Assistenza Guida alla risoluzione dei problemi delle applicazioni UMC-750
Last updated: 10/30/2020

Applicazioni UMC-750 - Guida alla risoluzione dei problemi

Guida alla risoluzione dei problemi delle applicazioni UMC-750

Errori di precisione

Nota: L’asse B (inclinazione) deve essere B0 quando si impostano gli utensili con la sonda su tutte le macchine UMC e UMC DUO. Questo assicura che le compensazioni rotanti della macchina (impostazione 254) non siano applicate in modo inappropriato durante il processo di impostazione dell’utensile”

Quando si forano fori a B0 C0 e si sposta la X, Y per posizionare il trapano

Ci si può aspettare meno di 0,001 pollici e (0,025 mm) errore di posizionamento nell'asse X e Y durante il foro fori a B0 e C0.

Interpolazione circolare a bassi tassi di alimentazione:

Quando si interpola circolare un foro a basse velocità di avanzamento, ci si può aspettare un errore di circolarità fino a 0,001 pollici (0,025 mm) quando il programma ha una passata di finitura.

Se il foro ha una tolleranza circolaralità inferiore a 0,001 pollici (0,025 mm). Sarà necessario utilizzare un reamer o una testa noiosa per ridurre questo errore.

Interpolazione circolare a velocità di avanzamento elevate:

In un UMC-750, un foro che viene interpolato in modo circolare con avanzamenti elevati può essere sottodimensionato fino a 0,006 pollici (0,152 mm) a seconda della velocità di avanzamento e delle dimensioni del foro. Ciò può essere causato da:

  • Valori dei parametri Notch Filters errati. Per risolvere il problema, assicurarsi che i parametri Notch Filters abbiano i valori corretti (Parametri 884 attraverso 889 889).  Questi valori sono impostati correttamente nella versione corrente del software NGC.
  • La velocità di avanzamento del programma è troppo alta per il cerchio tagliato. Per risolvere questo problema, rallentare la velocità di avanzamento.



Durante la foratura da B90 C0 a B90 C180 i fori non sono allineati:

Su un UMC-750, quando si utilizza un trapano da due lati di una parte è possibile ottenere fino a 0,002 pollici (0,051 mm) errore per lato.

Questo può aggiungere fino a un totale di 0,004 pollici (0,102 mm) di mancata corrispondenza tra i due fori.

Utilizzare una sonda per ottenere offset separati per i lati B90 C0 e B90 C180.  Ciò può ridurre questo errore di mancata corrispondenza.

Quando si ruota da B0 C0 a B90 e Si taglia con la parte inferiore del mulino finale:

Su un UMC-750, è normale vedere fino a 0,002 pollici (0,051 mm) di mancata corrispondenza tra il taglio laterale a B0 e il taglio finale a B90.

Questo errore può essere ridotto esaminando la posizione in B90.

Problemi di finitura di superficie

Segni di dimora durante la lavorazione a 5 assi:

Su un UMC-750, la faccia del piatto può inchinarsi o flettersi fino a 0,001 pollici (0,025 mm) quando il freno C Axis è azionato o rilasciato.

Quando si esegue la lavorazione simultanea di 5 assi, si consiglia di rilasciare il freno degli assi B e C ( M11, M13 ) prima di impegnare l'utensile nella parte.

Quindi attivare il freno degli assi B e C ( M10, M12 ) quando la lavorazione simultanea di 5 assi è terminata.

Segni di Chatter:

In un UMC-750, è più probabile che lo strumento chatti quando gli assi Y e Y sono completamente estesi.

In questo caso, spostare la parte verso il centro dell'asse Y verso l'alto nell'asse z.  È inoltre possibile regolare i feed e le velocità per ridurre le chiacchiere.

Variazione della finitura della superficie durante il taglio lungo gli assi X e Y:

Su un UMC-750, si otterrà in genere una finitura di superficie leggermente diversa quando si taglia lungo gli assi X e Y.

Ciò è dovuto al fatto che l'asse Y è più rigido dell'asse X.

Queste differenze nella finitura superficiale possono essere ridotte al minimo regolando velocità e avanzamenti o utilizzando un utensile diverso, con una pressione di taglio inferiore.

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