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B0とC0に穴を開け、XおよびYに移動させてドリルを配置する場合

B0とC0に穴を開ける場合、X軸とY軸での位置の誤差は0.001インチ未満（0.025 mm）となります。

低送り速度での円弧補間：

低送り速度で穴を円弧補間する場合、プログラムに仕上げパスがあると、最大で0.001インチ（0.025 mm）の円弧誤差が発生する可能性があります。

穴の円弧許容値が0.001インチ（0.025 mm）未満の場合、誤差を減らすには、リーマまたはボーリングヘッドを使用する必要があります。

高送り速度での円弧補間：

UMC-750では、高送り速度で円弧補間される穴は、送り速度と穴のサイズに応じて、最大で0.006インチ（0.152 mm）未満の大きさになる場合があります。これは次の原因で発生する可能性があります。

• ノッチフィルターパラメータ値が正しくない。これを修正するには、ノッチフィルターパラメータが正しい値であることを確認します（パラメータ884～889を使用）。  これらの値は、NGCソフトウェアの最新バージョンで正しく設定されています。
• プログラムの送り速度は、切削されている円に対して高すぎる。これを修正するには、送り速度を遅くします。

B90 C0からB90 C180に穴をあける際、穴が整列ない場合：

UMC-750では、部品の両側からドリルを使用すると、片側あたり最大で0.002インチ（0.051 mm）の誤差が発生する可能性があります。

つまり、2ヵ所のドリル穴の間で合計0.004インチ（0.102 mm）の誤差が生じる可能性があります。

プローブを使用して、B90 C0側とB90 C180側に別々のオフセットを取得します。  そうすることで、この不一致の誤差を小さくすることができます。

B0 C0からB90に回転させ、エンドミルの下部で切削する場合：

UMC-750では、通常、B0での側面切削とB90の末端切削の間に最大0.002インチ（0.051 mm）の不一致が見られます。

この誤差は、B90で位置をプローブすることで減少できます。

5軸加工中のドエルマーク：

UMC-750では、C軸ブレーキが作動または解放されたときに、プラッターの面が最大0.001インチ（0.025 mm）曲がることがあります。

5軸同時加工を行う場合は、B軸とC軸のブレーキ（M11、M13）を解除してから、工具を部品に挿入することをお勧めします。

次に、5軸の同時加工が終了したら、B軸とC軸のブレーキ（M10、M12）を作動させます。

ガタつきマーク：

UMC-750では、Y軸とZ軸が完全に拡張されている場合、工具がガタつく可能性が高くなります。

ガタつきを抑えるには、部品をY軸の中心に向かって、また、Z軸の上部に移動させます。 または、送り速度を調整し、ガタつきを抑えることもできます。