注:すべてのUMCおよびUMC DUO機械でプローブを使用して工具を設定する場合、B軸(傾斜)はB0にある必要があります。これにより、工具設定プロセス中に機械の回転補正(設定254)が不適切に適用されることがなくなります。
B0とC0に穴を開け、XおよびYに移動させてドリルを配置する場合
B0とC0に穴を開ける場合、X軸とY軸での位置の誤差は0.001インチ未満(0.025 mm)となります。
低送り速度での円弧補間:
低送り速度で穴を円弧補間する場合、プログラムに仕上げパスがあると、最大で0.001インチ(0.025 mm)の円弧誤差が発生する可能性があります。
穴の円弧許容値が0.001インチ(0.025 mm)未満の場合、誤差を減らすには、リーマまたはボーリングヘッドを使用する必要があります。
高送り速度での円弧補間:
UMC-750では、高送り速度で円弧補間される穴は、送り速度と穴のサイズに応じて、最大で0.006インチ(0.152 mm)未満の大きさになる場合があります。これは次の原因で発生する可能性があります。
B90 C0からB90 C180に穴をあける際、穴が整列ない場合:
UMC-750では、部品の両側からドリルを使用すると、片側あたり最大で0.002インチ(0.051 mm)の誤差が発生する可能性があります。
つまり、2ヵ所のドリル穴の間で合計0.004インチ(0.102 mm)の誤差が生じる可能性があります。
プローブを使用して、B90 C0側とB90 C180側に別々のオフセットを取得します。 そうすることで、この不一致の誤差を小さくすることができます。
B0 C0からB90に回転させ、エンドミルの下部で切削する場合:
UMC-750では、通常、B0での側面切削とB90の末端切削の間に最大0.002インチ(0.051 mm)の不一致が見られます。
この誤差は、B90で位置をプローブすることで減少できます。
5軸加工中のドエルマーク:
UMC-750では、C軸ブレーキが作動または解放されたときに、プラッターの面が最大0.001インチ(0.025 mm)曲がることがあります。
5軸同時加工を行う場合は、B軸とC軸のブレーキ(M11、M13)を解除してから、工具を部品に挿入することをお勧めします。
次に、5軸の同時加工が終了したら、B軸とC軸のブレーキ(M10、M12)を作動させます。
ガタつきマーク:
UMC-750では、Y軸とZ軸が完全に拡張されている場合、工具がガタつく可能性が高くなります。
ガタつきを抑えるには、部品をY軸の中心に向かって、また、Z軸の上部に移動させます。 または、送り速度を調整し、ガタつきを抑えることもできます。
X軸とY軸に沿って切断した際の表面仕上げの変化:
UMC-750では、通常、X軸とY軸に沿って切断すると、表面仕上げがわずかに異なります。
これは、Y軸がX軸よりもしっかりと固定されているためです。
これらの表面仕上げの違いは、送りと速度を調整するか、切削圧力の低い別のカッターを使用することで最小限に抑えることができます。