참고: 모든 UMC 및 UMC DUO 기계에서 프로브로 도구를 설정할 때 B축(틸트)은 B0에 있어야합니다. 이렇게 하면 공구 설정 과정에서 기계 회전 보정(설정 254)이 부적절하게 적용되지 않습니다.
B0 C0에서 구멍을 뚫고 X, Y를 움직여 드릴 위치 지정
B0 및 C0에서 홀을 드릴링할 때 X 및 Y축의 위치 지정에서 0.001인치(0.025mm)미만의 오차를 예상할 수 있습니다.
낮은 이송 속도에서의 원호 보간:
낮은 이송 속도로 구멍을 원호 보간하는 경우 프로그램에 정삭 동작이 있을 때 최대 0.001인치(0.025mm)의 원형도 오류가 발생할 수 있습니다.
구멍의 원형 허용 오차가 0.001인치(0.025mm)미만인 경우 이 오류를 줄이려면 리머 또는 보링 헤드를 사용해야 합니다.
높은 이송 속도에서의 원호 보간:
UMC-750에서 고 이송에서 원형으로 보간되는 구멍은 이송 속도와 구멍 크기에 따라 최대 0.006인치(0.152mm)까지 소형화할 수 있습니다. 이 원인은 다음과 같습니다.
B90 C0에서 B90 C180으로 드릴링할 때 구멍이 정렬되지 않습니다:
UMC-750에서는 부품의 양면에서 드릴을 사용할 때 측면당 최대 0.002인치(0.051mm) 오류가 발생할 수 있습니다.
이는 두 개의 천공된 구멍 사이에 총 0.004인치(0.102mm)의 불일치를 추가할 수 있습니다.
프로브를 사용하여 B90 C0 및 B90 C180 측에 대한 별도의 오프셋을 얻습니다. 이 불일치 오류를 줄일 수 있습니다.
B0 C0에서 B90으로 회전하고 엔드밀의 바닥으로 절단하는 경우:
UMC-750에서 B0의 측면 절단과 B90의 끝 절단 사이에 최대 0.002인치(0.051mm)의 불일치가 발생하는 것이 일반적입니다.
B90에서 위치를 조사하여 이 오류를 줄일 수 있습니다.
5축 가공 중 드웰 마크:
UMC-750에서 C축 브레이크를 걸거나 놓을 때 플래터의 표면이 0.001인치(0.025mm)까지 구부러지거나 휘어질 수 있습니다.
5축 가공을 동시에 수행하는 경우 공구를 부품에 결합하기 전에 B 및 C축 브레이크(M11, M13)를 해제하는 것이 좋습니다.
그런 다음 5축 동시 가공이 완료되면 B 및 C축 브레이크(M10, M12)를 체결하십시오.
진동 소음 마크:
UMC-750에서 Y축과 Z축이 완전히 확장되면 공구가 흔들릴 수 있습니다.
이런 경우에는 부품을 Y축의 중심쪽으로 그리고 Z축에서 위로 움직이십시오. 피드와 속도를 조정하여 진동 소음을 줄일 수도 있습니다.
X 및 Y축을 따라 절단할 때 다양한 표면 마감 처리:
UMC-750에서는 X축과 Y축을 따라 절단할 때 일반적으로 표면 조도가 약간 다릅니다.
이것은 Y축이 X축보다 더 단단하기 때문입니다.
피드와 속도를 조정하거나 절삭 압력이 적은 다른 커터를 사용하여 표면 조도 차이를 최소화할 수 있습니다.
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
