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Last updated: 03/06/2026

Collecte de données d’usinage - NGC

Collecte de données d’usinage – NGC

Introduction

Cette procédure vous montrera différentes façons de collecter des données d’usinages à partir d'un contrôle NGC.

Output Your Machine Data for Analysis - Video

La vidéo de service suivante vous montre comment collecter les données d’usinage à partir d’une commande NGC.

  REMARQUE :  Cette  vidéo de service est fournie à titre indicatif uniquement et ne remplace pas la procédure écrite. 

MT Connect

Le transfert d'informations entre un agent MTConnect et une application logicielle client est basé sur une approche d'échange d'informations de demande/réponse.

 Une application logicielle client demande des informations spécifiques à un agent MTConnect. 

Un agent MTConnect répond à la demande en publiant un document de réponse.  

En fonctionnement normal, il existe trois types de demandes MTConnect pouvant être émises par une application logicielle client qui entraîneront des réponses différentes par un agent MTConnect.

 Remarque : Pour obtenir la meilleure fonctionnalité du Haas MT Connect, nous recommandons la version du logiciel 100.20.000.1200 ou supérieure.

 Remarque : Les machines qui ont un "/" dans leur nom doivent être mises à jour vers la version du logiciel 100.24.000.1200 ou supérieure. Contactez votre HFO pour mettre à jour votre machine. 

MT Connect - Request/Response

Le transfert d'informations entre un agent MTConnect et l’utilisateur est basé sur une approche d'échange d'informations de demande/réponse.

En fonctionnement normal, il existe trois types de demandes MTConnect pouvant être émises par une application logicielle client qui entraîneront des réponses différentes par un agent MTConnect. Ces demandes sont :

  1. Demande de palpage (Probe) : une application logicielle client demande les métadonnées d'équipement pour chaque équipement qui PEUT publier des informations via un agent MTConnect.

    L'agent publie un document de réponse MTConnectDevices qui contient les informations demandées.

  2. Demande actuelle (Current) : une application logicielle client demande la valeur actuelle pour chacun des types de données qui ont été publiés à partir d'un ou plusieurs équipements vers un agent MTConnect.

    L'agent publie un document de réponse MTConnectStreams qui contient lesinformations demandées.

  3. Demande d'échantillon (Sample) : une application logicielle client demande une série de valeurs de données autampon dans un agent MTConnect en spécifiant une plage de numéros de séquence représentant ces données.

    L'agent publie un document de réponse MTConnectStreams qui contient les informations demandées.

 

MT Connect HTTP Request Format

MTConnect suit les règles de HTTP pour récupérer et transmettre la commande MTConnect demandée :

  1. Adresse IP de la machine Haas.
  2. 8082 port TCP fixe.
  3. Modèle de la machine (c.-à-d. "UMC-750" ou "VF-2SSYT")
  4. Type de demande d'agent MT Connect : Probe, Current, Sample

MT Connect Request - Examples

http://172.21.16.31:8082/UMC/probe

http://172.21.16.31:8082/UMC/current

http://172.21.16.31:8082/UMC/sample

MDC - Ethernet Q Commands

La collecte des données d’usinage (MDC) vous permet d’utiliser les commandes Q et E pour extraire les données à partir de la console de commande via le port Ethernet ou l’option Mis en réseau sans fil. Le réglage 143  active la fonction et spécifie à la fois le port de données que la console de commande utilise pour communiquer.

Le contrôle Haas utilise un serveur TCP pour communiquer sur l’ensemble des réseaux. Sur l’ordinateur à distance, vous pouvez utiliser n’importe quel programme terminal supportant TCP ; les exemples présentés dans ce manuel utilisent  PuTTY.

Remarque : Le programme Putty peut gérer jusqu'à (2) connexions simultanées. Une sortie demandée par une connexion est envoyée à toutes les connections.

note: Pour utiliser MDC dans cet exemple, la machine doit déjà être connectée au réseau.

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Assurez-vous que la machine est connectée au réseau. 

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Réglez le Réglage 143 Port de collecte de données d’usinage sur 5051.

Remarque : N'utilisez pas les ports 8082 et 9090 - 9999 car ils sont déjà utilisés par le panneau de commande Haas CNC à d'autres fins. Vérifiez auprès de votre administrateur système pour vous assurer que le port que vous souhaitez utiliser n'est pas utilisé par un autre appareil dans le réseau.

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Accédez à l’onglet Paramètres/Réseau et notez l’adresse IP de la machine.

note: Assurez-vous que le statut montre UP, si elle montre duvet la connexion n'est pas active, assurez-vous que l'option de réseau fonctionne correctement.

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Dans le Nom de l'hôte (ou adresse IP) champ. Définissez l’ adresse IP [1] de la machine.

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Dans le champ Port. Définissez le numéro de port que vous avez spécifié dans le Réglage 143, pour cet exemple, il sera de 5051 [2].

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Définissez le type de connexion sur Telnet[3].

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Cliquez sur Connexion et cochez la case Activer les dispositifs de maintien TCP (SO_KEEPALIVE option).

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Dans Enregistrer des sessions tapez Collecter des données d'usinage. Cela permettra d'enregistrer les réglages pour la prochaine fois que vous ouvrirez le programme PuTTY.

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  1. Exécutez le programme PuTTY. Cliquez sur le Session Category.

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Sélectionnez Open pour démarrer la connexion.

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Verrouillez la touche des majuscules sur votre clavier.

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Tapez ?Q100 .

Important : Les lettres doivent être en majuscules. Si la connexion est active, la commande de la machine réagit par un , NUMÉRO DE SÉRIE, XXXXXX, où XXXXXX est le numéro de série réel de la machine. Pour la connexion initiale, ?Q100 devra peut être être tapé deux fois.

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Consultez la section suivante pour en savoir plus sur les Demandes et commandes.

Format de demande

Le format de demande correct est ?Q###, où  ### est le numéro de demande, terminé par une nouvelle ligne.

Format de réponse

Les réponses émanant de la commande commencent par > et finissent par /r/n. Les demandes réussies renvoient le nom de la demande, puis les informations demandées, séparées par des virgules. Par exemple, une demande de  ?Q102 renvoie MODÈLE, XXX, où XXX correspond au modèle de la machine. Les virgules vous permettent de traiter le résultat comme données de variable séparées par des virgules (CSV).

Une commande non reconnue renvoie un point d’interrogation suivi par une commande non reconnue ; par exemple, ?Q105 renvoie ?, ?Q105.

Tableau des Demandes et commandes de collecte de données

Commande Définition Exemple de réponse
?Q100 Numéro de série de la machine NUMÉRO DE SÉRIE, 1234567
?Q101 Version du logiciel de commande VERSION LOGICIELLE, 100.17.000.2037
?Q102 Numéro de modèle de la machine MODÈLE, CSMD-G2
?Q104 Mode (LISTE PROG, MDI, etc.) MODE, ZÉRO
?Q200 Changements d’outils (total) CHANGEMENTS D’OUTIL, 35
?Q201 Numéro d’outil en utilisation UTILISATION D’OUTIL, 4
?Q300 Durée sous tension (total) DURÉE SOUS TENSION, 06282:17:13
?Q301 Durée en déplacement (total) DURÉE C.S., 00098:18:29
?Q303 Durée du dernier cycle DERNIER CYCLE, 00000:00:13
?Q304 Durée du cycle précédent CYCLE PRÉC., 00000:00:01
?Q402 Compteur pièces M30 #1 (réinitialisable à la commande) M30 #1, 380
?Q403 Compteur pièces M30 #2 (réinitialisable à la commande) M30 #2, 380
?Q500 Trois-en-un (PROGRAMME, Oxxxxx, STATUT, PIÈCES, xxxxx) PROGRAMME, MDI, IDLE, PIÈCES, 380
?Q600 Lire une variable macro ou système MACRO, 0,0
? Exxxx yyyyy.yyyyyyyy Écrire une variable macro ou système. Voir la section Commandes E

Commande Q600 (Lire variable)

Vous pouvez demander le contenu de toute variable macro ou système en utilisant la commande   ?Q600 , par exemple, ?Q600 xxxx. Ceci affiche le contenu des variables macro  xxxx  sur l'ordinateur à distance.

Commandes E (Écrire à la variable)

Vous pouvez utiliser une commande E pour écrire sur n’importe quelle variable macro inscriptible, mais nous vous recommandons de n’écrire que sur les variables n° 1 à 33 et n° 10 000 à n° 10 999, car les valeurs en dehors de cette plage sont mises de côté à d’autres fins. 

Remarque : Les variables macro #10550-#10580 ne sont pas disponibles si la fraiseuse dispose d'un système de palpage. Consultez le Manuel de l'opérateur pour une liste des variables du système disponibles.

Le format correct de la commande E est ?Exxxx yyyyyy.yyyyyy dans lequelxxxx est la variable macro et  yyyyyy.yyyyyyest la nouvelle valeur.

La commande réagit à la commande Exxxx yyyyyy.yyyy par le caractère « ! » si la macro peut être définie ou par « ? » si elle ne peut pas être définie. Définissez si cela correspond à la plage valide de 6 chiffres négatifs ou 6 chiffres positifs.

Remarque : Lorsque vous utilisez une variable globale, assurez-vous que dans la machine aucun autre programme n’utilise cette variable.

Attention : Faites preuve d'une extrême prudence lorsque vous écrivez à une variable système. Des valeurs incorrectes pour une variable système peuvent endommager la machine.

MDC - 8M Option Status Relays

La commande du NGC a la capacité de communiquer l'état du contrôle à l'aide des relais 8M PCB.   Le statut des relais 8M PCB (sorties 90 - 97 ) changera d'état en fonction de l'état de la machine. 

 Remarque : Pour surveiller l'état Sous tension ou arrêt d’urgence, un contacteur supplémentaire devra être ajouté au bouton Sous tension ou au bouton d'arrêt d'urgence.

Pour utiliser cette fonction, vous aurez besoin  d'avoir une option 8M installée et une clé de service. 

 Remarque : Si la machine est équipée d'une option porte automatique non asservie, elle aura le 8M PCB installé, vous ne pouvez pas utiliser ce 8M PCB. Dans ce cas, vous devez installer un 8M PCB secondaire, Option 8M - Installation.

Pour activer la fonction, passez en mode service et modifier le réglage d'usine : 

  • 315.26 [315:26] RELAIS STATUT = VRAI

Pour voir les sorties des relais d'état PCB 8M sur la commande :

Appuyez sur le bouton [DIAGNOSTIC].

Allez à l'onglet I/O.

Tapez : 8M et appuyez sur le [F1] bouton.

Statut de la machine / Tableau du statut du relais PCB 8M

Le tableau suivant vous indique quels relais seront activés, lorsque la machine est sur un certain mode.

État de la machine Relais de sortie 8M PCB 
La commande est en cycle (en cours d'exécution) 90 (M21)
Mode MEM - pas d'alarmes (mode automatique) 91 (M22), 92 (M23)
Mode MDI - pas d'alarmes (Mode manuel) 91 (M22)
Mode bloc par bloc 92 (M23)
Arrêt de maintien de l’alimentation 93 (M24), 94 (M25)
Arrêt M00 ou M01 93 (M24)
Arrêt M02 ou M30 94 (M25)
Le remplacement du taux d'alimentation n'est pas à 100 % 95 (M26)
La vitesse de rotation de la broche n'est pas à 100 % 96 (M27)
Mode modifier 97 (M28)
Autres modes (zéro, DNC, marche manuelle, liste prog, etc.) Tous les relais sont sur OFF.