2012-Ben a Haas Automation bemutatta az UMC-750-et.  Mi, a Haas, valamint a HFO hálózat és ügyfeleink, sokat tanultunk az 5-tengelyes megmunkálásról a bevezetés óta eltelt évek során. Láttunk rengeteg okos ügyfelet, akik nagyon bonyolult és pontos alkatrészeket készítettek, és sokat tanultunk arról, hogy mi kell ahhoz, hogy ezt sikeresen és termelékenyen végezhessük. Az alábbiakban röviden összefoglaljuk a tanulságokat a gépen előforduló néhány leggyakoribb felületkidolgozási problémával kapcsolatban.  Ez alapvető építőelem gyanánt szolgál, hogy segítsen kiaknázni, megérteni, és ha szükséges, megmagyarázni az ügyfélnek a szerszámgép képességeit.

Ellenőrizze, hogy telepítve van-e a gépen az aktuális konfigurációs fájl. Néhány kisebb változtatást végeztünk néhány paraméteren az évek során, és ezzel biztosíthatja, hogy minden legújabb fejlesztéssel rendelkezzen.

Használja a G187 P3-at a kidolgozáshoz.  Ez lassabb gyorsulást hív elő, mint a P752 ELŐTOLÁSI GYORSULÁS FELÜLETMINŐSÉG által meghatározott érték. Vegye figyelembe, hogy a ciklus ideje hosszabb lesz a G187 P3 meghívásával, így tanítsa be az ügyfelet, hogy használja ezt a kidolgozási meneteknél, és használja a G187 P1-et vagy P2-t a többi munkánál. A legnépszerűbb CAD/CAM kiadásokba ez a lehetőség már eleve be lesz építve.

Értékelje ki az alkalmazást. C-keretű VMC-vel általában néhány sarkok levágható, és még mindig jó munkadarabot kap. Univerzális stílusú gép esetén az elérés jellemzően hosszabb, a szerszámok hosszabbak, és a munkadarab befogása általában messzebb esik az asztaltól, így eleve áldozatokat kell hozni. Általában nincs hely a költségvetésben az alkalmazás terén hozott áldozatok számára – minden másnak megfelelőnek kell lennie.

  • Győződjön meg arról, hogy a munkadarab befogása a lehető legmerevebb. Mozgassa a munkadarab befogást visszafelé y tengelyen, amennyire csak lehetséges, hogy lerövidítse az y-tengely túlnyúlását. Ellenőrizze, hogy a munkadarab biztonságosan meg van-e tartva, és jól alá van-e támasztva. Ha puha pofákat használ, ellenőrizze, hogy a pofák jó állapotban vannak-e, és megtartják-e a munkadarabot megfelelően.
  • Ellenőrizze, hogy a szerszámozás helyes-e az alkalmazáshoz. A mérési hossz a lehető legrövidebb legyen. Használjon marótokmányokat vagy zsugorbefogó tartókat. Ha ez nem lehetséges, használjon ER szorítóhüvelyeket. Kerülje a Weldon szártartókat. A szármaró ütése legyen 0,0005” alatt. Egyensúlyozzon ki minden szerszámot, amely 10 000 rpm vagy magasabb fordulatszámon esztergál, G2.5 vagy jobb fokozatra
  • Ha szerszámozás, munkadarab befogása esetén a G187 P3 nem javult eléggé, végezzen jelentős változást a sebességek, az előtolás vagy a szerszámbetöltés terén. Láttunk olyan eseteket, amikor az UMC kidolgozási problémái megoldódtak 2FL szármaróról 3FL szármaróra váltva, és olyanokat is, amikor ez megfordítva történt – mindez az alkalmazástól függ. Láttunk olyat, hogy a kidolgozási problémák megoldódtak több kidolgozási készlet hozzáadásával , és olyat is, hogy sokkal kevésebb kidolgozási készlet használatával javult meg a helyzet. Láttunk javulásokat 8000 RPM-ről 15 000 RPM-re váltva, és ugyanezt megfordítva is. A lényeg az, hogy az alkalmazás jelentős változtatása gyakran nagy javulást eredményez a kidolgozás terén.

Figyelembe kell venni, hogy végső soron az UMC nem olyan merev, mint egy C-keretű függőleges maró, és nem mindig vág úgy, mint a VF-2. De tud néhány dolgot, amit a VF-2 nem: lehetővé teszi a munkadarab 5 oldalának elérését, lehetővé teszi a munkadarab elkészítéséhez szükséges műveletek számának csökkentését, a szabványos dinamikus munkadarab-eltolások és mérőérintkezővel történő mérés átváltása több óráról néhány percre csökkenhet. Az UMC sokkal termelékenyebb lehet, mint a VF-2, ha megfelelő a feladat, és ha tisztában van azzal, hogyan lehet kihasználni a gép képességeit.