2012年、ハースオートメーションはUMC-750を発表しました。 私たちハースは、HFOネットワークとお客様とともに、導入以来の長い年月の間に5軸加工について多くを学びました。多くの巧妙な顧客が非常に複雑で正確な部品を製造しているのを見てきました。これを成功させ、生産的にするために何が必要かについて多くを学びました。以下は、この機械の最も一般的な表面仕上げの問題のいくつかに関して学んだ教訓の要約です。 これは、この工作機械の機能を活用し、理解し、必要に応じて顧客に説明するための基本的なビルディングブロックとして機能する必要があります。

マシンに最新の構成ファイルがインストールされていることを確認してください。私たちは長年にわたっていくつかのパラメーターにいくつかのマイナーな変更を加えてきました。そうすることで、すべての最新の改善が確実になります。

仕上げにはG187 P3を使用します。 これにより、P752 FEED ACCEL FINISHで定義されているより遅い加速が呼び出されます。G187 P3を呼び出すとサイクルタイムが長くなることを認識して、仕上げパスにこれを使用し、残りの作業にはG187 P1またはP2を使用するようにお客様に伝えます。最も人気のあるCAD / CAMポストには、このオプションがすでに組み込まれています。

アプリケーションを評価します。CフレームVMCを使用すると、通常、一部の角を切り取っても、適切なパーツを作成できます。ユニバーサルスタイルのマシンでは、通常、リーチが長くなり、ツールが長くなり、ワークホールディングは通常テーブルから離れているため、すでにいくつかの犠牲を払っています。通常、アプリケーションの犠牲のために予算に余裕はありません。それ以外はすべて適切である必要があります。

  • ワークホールドができるだけ硬いことを確認してください。y軸のラムオーバーハングを短くするために、ワークホールディングを可能な限りy方向に戻します。ワークピースがしっかりと保持され、しっかりと支えられていることを確認してください。柔らかい顎を使用している場合は、顎が良好な状態であることを確認し、パーツを適切に保持してください。
  • ツールがアプリケーションに対して正しいことを確認してください。ゲージの長さはできるだけ短くする必要があります。フライスチャックまたは焼きばめホルダーを使用してください。それが不可能な場合は、ERコレットを使用してください。ウェルドンシャンクホルダーは避けてください。エンドミルの振れは0.0005インチ未満である必要があります。10,000rpm以上になるすべてのツールのバランスをとってG2.5以上にグレードアップ
  • 工具、ワークホールディング、およびG187 P3で十分な改善が得られなかった場合、速度、送り、またはカッター負荷に大幅な変更を加えます。UMCの仕上げの問題が2FLエンドミルから3FLエンドミルに変更することで解決されるのを見てきました。また、それが他の方法で機能することも確認しました。アプリケーションによって異なります。仕上げ材をさらに追加することで、仕上げの問題が解決されました。また、最終在庫を大幅に削減することで改善も見られます。8,000rpmから15,000rpmに変更することで改善が見られます。私はそれが逆にも行くのを見ました。重要なのは、アプリケーションに大幅な変更を加えると、多くの場合、仕上がりが大幅に改善されることです。

結局のところ、UMCはCほど硬くないことを理解してください。-フレームverticalで、常にVF-2のようにカットされるとは限りません。ただし、VF-2ではできないことをいくつか実行します。これにより、パーツの5つの側面に到達できます。パーツを作成するために必要な操作の数を減らすことができます。標準のDynamnic Work Offsetsとプローブ設定の切り替えにより、数時間から数分に低下する可能性があります。適切な作業があり、マシンの機能を活用する方法を理解している場合、UMCはVF-2よりもはるかに生産性が高くなります。