Estrategias para resolver problemas de acabado superficial UMC
En 2012 Haas Automation introdujo el UMC-750. En Haas, junto con hfO Network y nuestros clientes, hemos aprendido mucho sobre el mecanizado de 5 ejes en los años transcurridos desde esa introducción. Hemos visto un montón de clientes inteligentes haciendo algunas piezas muy intrincadas y precisas y hemos aprendido mucho sobre lo que se necesita para hacer esto con éxito y productividad. A continuación se presenta un breve resumen de las lecciones aprendidas con respecto a algunos de los problemas de acabado superficial más comunes con esta máquina. Esto debe servir como un bloque de creación básico para ayudar a explotar, comprender y, si es necesario, explicar al cliente las capacidades de esta máquina herramienta.
Asegúrese de que el equipo tiene instalado un archivo de configuración actual. Hemos realizado algunos cambios menores en algunos parámetros a lo largo de los años y al hacerlo se asegurará de que tenga todas las últimas mejoras.
Utilice G187 P3 para el acabado. Esto invoca un accel más lento según lo definido por P752 FEED ACCEL FINISH. Reconocer que el tiempo de ciclo será más largo con G187 P3 invocado, así que enseñe al cliente a utilizar esto para pases de acabado y a utilizar G187 P1 o P2 para el resto de la obra. Los mensajes CAD/CAM más populares ya tendrán esta opción integrada.
Evalúe la aplicación. Con un VMC de marco C por lo general se puede cortar algunas esquinas y todavía hacer una buena parte. Con una máquina de estilo universal los alcances suelen ser más largos, las herramientas son más largas y la sujeción suele estar más lejos de la mesa, por lo que ya está haciendo algunos sacrificios. Por lo general, no queda espacio en el presupuesto para los sacrificios en la aplicación - todo lo demás tiene que ser correcto.
- Asegúrese de que la sujeción sea lo más rígida posible. Mueva la sujeción hacia atrás en y lo más lejos posible para acortar el voladizo de ram del eje Y. Asegúrese de que la pieza de trabajo esté sujeta de forma segura y apoyada. Si está utilizando mandíbulas suaves asegúrese de que las mandíbulas están en buenas condiciones y sostenga la pieza adecuadamente.
- Asegúrese de que las herramientas son correctas para la aplicación. La longitud del guante debe ser lo más corta posible. Utilice mandriles de fresado o soportes de ajuste encogimiento. Si eso no es posible, utilice pinzas de ER. Evite los soportes de vástago Weldon. El descentrado de la fresa debe ser inferior a 0.0005". Equilibre todas las herramientas que se tornan 10.000 rpm o más hasta el grado G2.5 o superior
- Si las herramientas, la sujeción y el G187 P3 no han realizado suficientes mejoras, realizan un cambio significativo en las velocidades, los avances o la carga de la fresa. Hemos visto problemas de acabado UMC resueltos cambiando de una fresa de 2FL a una fresa de 3FL; también hemos visto que funciona de otra manera – depende de la aplicación. Hemos visto problemas de acabado resueltos mediante la adición de más stock de acabado; también hemos visto mejoras mediante el uso de mucho menos material de acabado. Hemos visto mejoras pasando de 8.000 rpm a 15.000 rpm; Lo he visto ir por el otro lado también. El punto es que un cambio significativo en la aplicación a menudo puede hacer una gran mejora en el acabado.
Entender que al final del día un UMC no es tan rígido como un C-frame vertical y no siempre se corta como un VF-2. Pero hace algunas cosas que un VF-2 no: te permite alcanzar los 5 lados de una pieza; le permite reducir el número de operaciones que se necesitan para hacer una parte; con los desplazamientos de trabajo dynamnic estándar y el cambio de configuración de sondeo pueden disminuir de horas a minutos. El UMC puede ser mucho más productivo que un VF-2 si tiene el trabajo correcto y si entiende cómo explotar las capacidades de la máquina.