En 2012, Haas Automation a lancé l'UMC-750.  Chez Haas, avec le réseau HFO et nos clients, nous avons beaucoup appris sur l'usinage à 5 axes au cours des années qui se sont écoulées depuis cette introduction. Nous avons vu beaucoup de clients intelligents faire des pièces très complexes et précises et nous avons beaucoup appris sur ce qu'il faut pour le faire avec succès et de manière productive. Voici un bref résumé des leçons apprises en ce qui concerne certains des problèmes de surface de finition les plus courants avec cette machine.  Cela devrait servir de bloc de base pour aider à exploiter, comprendre, et si nécessaire, expliquer au client les capacités de cette machine-outil.

Assurez-vous qu’un fichier de configuration en cours est installé sur la machine. Nous avons apporté quelques modifications mineures à quelques paramètres au fil des ans et cela vous permettra d'avoir toutes les dernières améliorations.

Utilisez G187 P3 pour la finition.  Ceci invoque une accélération plus lente telle que défini par P752 FEED ACCEL FINISH. Reconnaissez que le temps de cycle sera plus long avec G187 P3 invoqué, alors apprenez au client à l'utiliser pour les passes de finition et à utiliser G187 P1 ou P2 pour le reste du travail. La plupart des postes CAD/CAM les plus populaires auront déjà cette option intégrée.

Évaluer l'application. Avec un C-frame VMC vous pouvez généralement couper quelques coins et traiter encore une bonne partie. Avec une machine de style universel, les portées sont généralement plus longues, les outils sont plus longs et le dispositif de serrage de la pièce est généralement plus éloigné de la table, donc vous faites déjà quelques sacrifices. Il n'y a généralement plus de place dans le budget pour les sacrifices dans l'application - tout le reste doit être juste.

  • Assurez-vous que le dispositif de serrage de la pièce est aussi rigide que possible. Déplacez le dispositif de serrage de la pièce vers l’arrière autant que possible pour raccourcir le surplomb de broche d’axe y. Assurez-vous que la pièce à usiner est bien tenue et bien prise en charge. Si vous utilisez des fraisages souples, assurez-vous qu'ils sont en bon état et maintenez la pièce de manière appropriée.
  • Assurez-vous que l'outillage est correct pour l'application. La longueur de la jauge doit être aussi courte que possible. Utilisez des mandrins de fraisage ou des supports d'ajustement de rétrécissement. Si ce n'est pas possible, utilisez des collets ER. Évitez les porte-tiges Weldon. Le faux-rond de fraise en bout doit être inférieur à 0,0005’’. Équilibrez tous les outils qui tournent 10 000 tr/min ou plus pour niveler à G2.5 ou mieux
  • Si l'outillage, le dispositif de serrage de la pièce et le G187 P3 n'ont pas apporté suffisamment d'améliorations, modifiez considérablement les vitesses, les avances ou la charge de fraise. Nous avons vu les problèmes de finition UMC résolus en passant d'une fraiseuse à extrémité 2FL à une fraiseuse à extrémité 3FL ; nous avons également vu cela fonctionner dans l'autre sens - cela dépend de l'application. Nous avons vu les problèmes de finition résolus en ajoutant plus de stock de finition;  nous avons également constaté des améliorations en utilisant beaucoup moins de stocks de finition. Nous avons constaté des améliorations en passant de 8 000 à 15 000 tr/min  ; Je l'ai vu également dans l'autre sens. Le problème est que tout changement important apporté à l'application peut souvent améliorer considérablement la finition.

Comprendre qu'au bout du compte, un UMC n'est pas aussi rigide qu'un cadre C vertical et qu’il ne sera pas toujours coupé comme un VF-2. Mais il fait certaines choses qu'un VF-2 ne fera pas : il vous permet d'atteindre 5 côtés d'une pièce ; il vous permet de réduire le nombre d'opérations qu'il faut pour faire une pièce ; avec les décalages d’origine standard et la commutation, la configuration de palpage peut passer de quelques heures à quelques minutes. L'UMC peut être beaucoup plus productif qu'un VF-2 si vous disposez de bons outils et si vous comprenez comment exploiter les capacités de la machine.