UMC – MRZP-testskjær – oppsett

Demobeskrivelser:

Denne delen utføres i én operasjon og er utformet for å kontrollere MRZP-innstillingene på en UMC-maskin.

Verktøylengde- og arbeidsoffset må stilles inn med probingsystemet.

Delprogram:

O00011.nc

Still inn G54-offset:

Fest skrustikken til midten av bordet som vist på bildet. Delen i midten må være innenfor 2 tommer fra midten av bordet.

G54 X null er midten av lageret.

G54 Y null er midten av lageret.

G54 Z null er 0,02 tommer under toppen av lageret.

G54 B null er B0. Maskinalternativer

G54 C null er C0. Maskinalternativer

UMC – MRZP-testskjær – utstyrsliste

Delenummer Kvantitet Beskrivelse
08-1168 1 5" selvsentrerende skrustikke og styreforhøyersett
03-0086 2 1⁄2” endefres 3 riflet
01-0159 1 45 graders liten fasmølle
02-0505 1 Liten fasmølleinnlegg (10 stk./pakke)
04-0004 1 CAT40 3⁄4" endefresholder
04-0011 1 CAT40 ER32 spennhylsechuck 4" målerlengde
04-0006 1 CAT40 ER16 spennhylsechuck 2,5” målerlengde
04-0200 1 CAT40 Fast trekktapp (10-pakning)
04-0250 1 ER-32 hylse 13
04-0218 1 ER-16 hylse 4
N/A 1 6061 4 tommers x 4 tommers aluminium stang kuttet til 2,5 tommer
MSC PN: 01856012 2 1/8” kuleendefres

UMC – MRZP-testskjær – verktøyliste

Verktøynummer 1:

Kuttertype: 1⁄2” 3-endefres 3 riflet

Holdertype: ER hylse

O/MIN: 10 000

Antall  fløyter: 3

Klippelengde: 1,9"

Haas-verktøy PN: 03-0086

Haas verktøyholder PN: 04-0011

Haas hylse PN: 04-0250

Haas-innsats PN: N/A

Verktøynummer 2:

Kuttertype: ” 3⁄4” avfasingsverktøy

Holdertype: Sveise på

O/MIN: 10 000

Antall  fløyter: 3

Klippelengde: 2,75"

Haas-verktøy PN: 01-0159

Haas verktøyholder PN: 04-0200

Haas hylse PN: N/A

Haas-innsats PN: 02-0505

Verktøynummer 3:

Kuttertype: 1/8" graveringsverktøy

Holdertype: ER hylse

O/MIN: 10 000

Antall  fløyter: 2

Klippelengde: 1,0"

Haas-verktøy PN: N/A

Haas verktøyholder PN: 04-0006

Haas hylse PN: 04-0218

Haas-innsats PN: N/A

UMC – MRZP-testskjær – MRZP-innstillingsjustering

1

Med delen i skrustikken, bruk en indikator for å måle trinnet mellom de to verktøybanene.

Mål trinnet på hver side av lommen.

2

Mål disse to plasseringene på alle fire sider av delen, og bruk pilene Y+ og X+ til å registrere målingene nedenfor.

Hvis det er et trinn ut fra toppoverflaten til bunnflaten, registrer en positiv verdi. Hvis det er et trinn i fra toppoverflaten til bunnflaten, registrer en negativ verdi.

Merk: Dette trinnet skal være mindre enn 0,001".

  Venstre side Høyre side
X+    
X-    
Y+    
Y-    

3

Juster innstillingen 255 MRZP X OFFSET eller innstillingene 300 MRZP X OFFSET MASTER og innstillingen 303 MRZP X-AKSE SLAVE til X+- og X-resultatene samsvarer.

  • Hvis X+ siden har et positivt trinn og X- siden har et negativt trinn, juster disse innstillingene i den positive retningen med halvparten av forskjellen.
  • Hvis X+ siden har et negativt trinn og X- siden har et positivt trinn, juster disse innstillingene i den negative retningen med halvparten av forskjellen.

Juster innstilling 256 MRZP Y OFFSET eller innstilling 304 MRZP Y-AKSE SLAVE til Y+- og Y-resultatene samsvarer.

  • Hvis Y+ siden har et positivt trinn og Y- siden har et negativt trinn, juster disse innstillingene i den positive retningen med halvparten av forskjellen.
  • Hvis Y+ siden har et negativt trinn og Y- siden har et positivt trinn, juster disse innstillingene i den negative retningen med halvparten av forskjellen.

Når alle fire sidene har samme trinn, juster innstillingen 257 MRZP Z OFFSET eller innstillingen 302 MRZP Z-AKSE MASTER.

  • Hvis alle fire sider har et negativt trinn, juster disse innstillingene i den negative retningen.
  • Hvis alle fire sider har et positivt trinn, juster disse innstillingene i den positive retningen.

Verktøylengdeoffset kan også brukes til å justere trinnet på alle fire sider av delen. Hvis en stor justering er nødvendig, må du sørge for at probekalibreringen ble utført riktig.

4

Mål avstanden mellom den øvre flaten og lommen med et mikrometer. Mål på to steder, på venstre og høyre side av lommen. Registrer de målte verdiene nedenfor for alle fire sidene av delen.

Denne avstanden skal være 0,625” +/- 0,001”

  Venstre side Høyre side
X+    
X-    
Y+    
Y-    

5

Hvis denne avstanden ikke er 0,625” +/- 0,001” kan det være et problem med maskingeometrien.

  1. Kontroller at B-aksen går til B90 ved å kjøre en indikator langs Z-aksen på bordets forside på B90. Dette bør måle mindre enn +/- 0,003” over 10,0”

  2. Kontroller at platen er flatt på B0 ved å kjøre en indikator langs X-aksen på flaten av bordet på B0. Se UMC inspeksjonsrapport. Dette bør måle mindre enn +/- 0,001" over 20"

  3. Hvis avstanden er forskjellig mellom venstre og høyre måling, kontroller geometrien ved å kjøre en indikator langs Y-aksen på flaten av platen på B90 og B-90. Se UMC inspeksjonsrapport. Dette bør måle mindre enn +/- 0,001" over 20,0"

  4. Hvis avstanden på 0,625” er forskjellig på de fire sidene av delen, kan bordet løpe ut når C-aksen roterer, kontroller fronten på platen ved C0, C90, C180, C270. Se UMC inspeksjonsrapport. Platefronthjulslag må ikke overstige 0,0005".

6

Mål avstanden mellom sideflaten og lommen med et mikrometer. Mål på to steder, på venstre og høyre side av lommen. Registrer de målte verdiene nedenfor for alle fire sidene av delen.

Denne avstanden skal være 0,625” +/- 0,001”

  Venstre side Høyre side
X+    
X-    
Y+    
Y-    

7

Disse verdiene skal være riktige hvis verdiene i trinn 3 er riktig innstilt.

Hvis du ser en forskjell mellom målingene på venstre og høyre side, må du sørge for at X-aksen er vinkelrett på B-aksens midtlinje. Dette kan gjøres ved å nullstille en indikator foran på delen ved B0 & C0. Roter deretter B-aksen til B90 og berør indikatoren foran på delen for å se om fronten av delen beveger seg langs Y-aksen når B-aksen vipper. Den målte forskjellen mellom disse to punktene bør ikke overstige 0,002".

Hvis du har problemer med å justere verdiene i disse tre trinnene, må du fylle ut en full inspeksjonsrapport og justere maskingeometrien etter behov.