I 2012 innførte Haas Automation UMC-750.  Vi på Haas, sammen med HFO Network og våre kunder, har lært mye om 5-akse maskinering i årene som har gått siden den introduksjonen. Vi har sett mange flinke kunder som har laget noen svært innviklede og nøyaktige deler, og vi har lært mye om hva som kreves for å gjøre dette vellykket og produktivt. Nedenfor er kort oppsummering av erfaringene lært i forhold til noen av de vanligste problemene med overflate finish med denne maskinen.  Dette bør tjene som en grunnleggende byggekloss for å bidra til å utnytte, forstå, og om nødvendig, forklare kunden egenskapene til dette maskinverktøyet.

Kontroller at maskinen har en gjeldende konfigurasjonsfil installert. Vi har gjort noen mindre endringer i noen parametere gjennom årene og ved å gjøre dette vil vi forsikre at du har alle de senste forbedringene.

Bruk G187 P3 for finish.  Dette påkaller tregere akselerasjon som definert av P752 MATE AKSELERASJON FINISH. Anerkjenn at syklustid ville være lengere med G187 P3 påkalt, lær derfor kunden å bruke denne for finkuttene og å bruke G187 P1 eller P2 for resten av arbeidet. Mest populære CAD/CAM innlegg vil ha dette alternativet innebygd allerede.

Evaluer applikasjonen. Med en C-ramme VMC kan du vanligvis klippe noen hjørner og fortsatt gjøre en god del. Med en maskin av universal type er rekkevidden vanligvis lengre, verktøyene er lengre og arbeidsoppspenningen er vanligvis lenger fra bordet slik at du allerede gjør noen oppoffringer. Det er vanligvis ikke plass i budsjettet for fler oppofringer i applikasjonen - alt annet må være riktig.

  • Kontroller at arbeidsoppspenningen er så stiv som mulig. Flytt arbeidsoppspenningen tilbake i y så langt som mulig for å forkorte ram-overhenget på y-aksen. Kontroller at arbeidsstykket holdes trygt og støttes godt. Hvis du bruker myke kjever sørg for at kjevene er i god stand og holder delen som den skal.
  • Kontroller at riktig verktøy for applikasjonen er i bruk. Målelengden bør være så kort som mulig. Bruk fresings chucker eller krympeholdere. Hvis det ikke er mulig, bruk ER-hylser. Unngå Weldon skaftholdere. Endefres tomgang må være under 0,0005. Balanser alle verktøy som dreier 10000rpm eller mer for å gradere G2.5 eller bedre
  • Hvis verktøy, arbeidsoppspenning og G187 P3 ikke har gjort nok forbedring gjør en betydelig endring i hastigheter, matere eller delerlast. Vi har sett at problemer med UMC-finish løses ved å endre fra en 2FL-endrefres til en 3F- endefres; vi har også sett at det fungerer motsatt vei - det avhenger av applikasjonen. Vi har sett problemer med finish løses ved å legge til mer finishlager; vi har også sett forbedringer ved å bruke langt mindre finishlager. Vi har sett forbedringer som går fra 8000rpm til 15000rpm; jeg har også sett det gå i motsatt retning. Poenget er at en betydelig endring i applikasjonen ofte kan utgjøre en stor forbedring i finish.

Forstå at på slutten av dagen er ikke UMC så stiv som en C-ramme vertikal og den vil ikke alltid kappe som en VF-2. Men den gjør noen ting som en VF-2 ikke vil gjøre, den lar deg nå 5 sider av en del. Den lar deg redusere antall operasjoner det tar å produsere en del, med standard dynamiske arbeidsoffset og probingsinnstilling kan overgang reduseres fra timer til minutter. UMC kan være mye mer produktiv enn en VF-2 hvis du har rett arbeid, og hvis du forstår hvordan du utnytter maskinens kapasitet.