NOT: Fikstür veya iş parçası, parça işleme için uygun hizalamayı elde etmek için C Eksenini ayarlamanızı gerektiriyorsa, C Ekseni iş parçası ofsetini ayarlamak ve kaydetmek için aşağıdaki prosedürü kullanın.

C Ekseni İş Parçasının Yönünün Ayarlanması

İş parçasını plaka üzerine yerleştirin (iş parçası gösterilmemiştir). C Eksenini iş parçası programda belirlendiği yönde konumlandırılana kadar ayarlayın. Tipik olarak, fikstür veya iş parçası üzerindeki bir referans unsur X veya Y Eksenine paraleldir.

 [OFFSET] >İş'e gidin. Programda kullanılan iş parçası ofseti değerine gidin (bu örnekte G54).

C Ekseni sütunundaki değeri vurgulayın. Ofseti kaydetmek için  [PART ZERO SET] tuşuna basın.

NOT: WIPS probu devre dışı konumdaysa bu prosedürü kullanın.

NOT: Temel ofset ve takım ayarı yöntemleri için Haas Freze Kullanım Kılavuzuna bakın.

X ve Y Ekseni Referans Pozisyonu

X ve Y Eksenini programda belirlenen sıfır konumuna elle kumanda ederek ilerletin.

 [OFFSET] >İş'e gidin. Programda kullanılan iş parçası ofseti değerine gidin (bu örnekte G54).

İş koordinat ofsetinizin X Ekseni sütununu seçin ve X Ekseni sıfır konumunu ayarlamak için [ART ZERO SET] seçimini yapın.

Y ekseni sıfır konumunu ayarlamak için [PART ZERO SET] tuşuna tekrar basın.

Tüm takım boyu ofsetlerinin ayarlanması için kullanılacak bir takım ayar düzlemini belirleyin, örneğin iş parçasının üst yüzeyini kullanın.

Bkz. Örnek Takım Ayarı Düzlemi (Parçanın Üstü).

WIPS ile birlikte gelen ana gösterge takımını iş miline yükleyin.

B ve C Eksenlerinin daha önce ayarlanan aynı iş referans noktasında olduğundan emin olun. (G00 G90 G54 B0 C0).

İş koordinat ofsetinizin Z EKSENİ sütununu seçin.

Z Eksenini takım ayar düzlemine elle kumanda edin. Kullandığınız gösterge takımının ucunun takım ayar düzlemine temas ettiğinden emin olun. Takımlarınızın tamamı bu yüzeye temas etmelidir.

İş probunu iş miline yükleyin.

B ve C Eksenlerinin daha önce ayarlanan aynı iş referans noktasında olduğundan emin olun. (G00 G90 G54 B0 C0). Bu değerler doğru değilse, B Ekseni İş Parçası Ofset Ayarı ve C Ekseni İş Parçası Ofset Ayarı bölümlerine bakın.

Uygun şekilde standart WIPS şablonlarını kullanarak X ve Y Ekseni ofsetlerini ayarlayın. Daha fazla bilgi için WIPS kullanım kılavuzuna bakın.

İş probu ucunu Z ekseni sıfır yüzeyinin yaklaşık 0,25” (6 mm) üzerine yerleştirin.

İş Parçası OFSETİNE gidin. Programda kullanılan iş ofseti değerine geçin (bu örnekte G54).

Prob İşlemi alt menüsüne erişinceye kadar sağ imleç oku tuşuna basın.

11 yazın ve ardından Tekli Yüzey Prob İşlemi'ni ofset konumuna atamak için GİRİŞ tuşuna basın.

VPS'ye geçmek için PARÇA REFERANS AYARI basın.

Z Değişkenini seçin.

-.5 yazın (veya kumanda, metrik birimlere ayarlanmışsa -12) ve ardından GİRİŞ tuşuna basın.

DÖNGÜ BAŞLAT tuşuna basın. Prob, parçanın üstüne olan mesafeyi ölçer ve değeri, G54 için Z Ekseni sütunu iş parçası ofsetinde kaydeder.

Takım boyu ofsetlerinizin her birini ayarlamak için takım ayar probunu kullanın.

Güvenli bölgeler etkin olduğunda, çarpmaların oluşmasını önlemek için belirli eksen hareketlerine sınırlamalar vardır. Kullanıcı elle kumanda sırasında bu sınırlara ulaştığında "RESTRICTED ZONE REACHED" uyarısı görünür. Makineye program tarafından hareket komutu verildiğinde ve makine bir Güvenli Bölgeye ulaştığında, makine  Alarm 9108 – Potansiyel Çarpışma Algılandı alarmı verir ve "RESTRICTED ZONE REACHED" mesajı görüntülenir. 

Eğer bu mesaj kutusu bir alanda görünmemesi gereken bir yerde görünüyorsa, lütfen Güvenli Bölgeleri yeniden kalibre edin.

Bu sorun devam ederse lütfen Haas Service departmanı ile iletişime geçin.

Güvenli Bölge parametresi 2159 MACHINE GEOMETRY FILE TYPE [3] güvenli bölge parametrelerini etkinleştirir ve devre dışı bırakır. 1/1/2022 tarihinden sonra üretilen makinelerde ve 100.20.000.1200 veya daha yüksek yazılım sürümlerinde makine bu işlev etkin olarak gelir.

NOT: Bu parametre, bir servis anahtarı kullanarak [DIAGNOSTIC] tuşuna basıp parametrelere [1] ve fabrika parametre sekmesine [2] giderek bulunabilir. 

1/1/2022 tarihinden sonra en son yapılandırmalara güncellenen ve 100.20.000.1200 veya daha yüksek yazılım sürümüne yükseltilen makinelerde güvenli bölgeler etkindir ve UMC GÜVENLİ BÖLGE KALİBRASYONU prosedürü çalıştırılmalıdır.

Güvenli bölge kalibrasyon programı çalıştırıldıktan sonra ayar 378-380 doldurulur. Aşağıda ayarların her birinin ne olduğuna dair kısa bir açıklama verilmiştir

378 Safe Zone Calibrated Geometry Reference Point X (Güvenli Bölge Kalibre Edilmiş Geometri Referans Noktası X) - Tüm güvenli bölge geometrisi için X referans noktasını tanımlar (UMC'lerde C Ekseni Plakasının merkezidir.)

379 Safe Zone Calibrated Geometry Reference Point Y (Güvenli Bölge Kalibre Edilmiş Geometri Referans Noktası Y) - Tüm güvenli bölge geometrisi için X referans noktasını tanımlar (UMC'lerde C Ekseni Plakasının merkezidir.)

380 Safe Zone Calibrated Geometry Reference Point Z (Güvenli Bölge Kalibre Edilmiş Geometri Referans Noktası Z) - Tüm güvenli bölge geometrisi için X referans noktasını tanımlar (UMC'lerde Plakanın ve PP tablasının üst noktasıdır.)

Varsayılan olarak Ayar 408 Exclude Tool From Safe Zone (Takımı Güvenli Bölgeden Hariç Tut) ayarı OFF.Bu ayar, OFF olarak bırakılırsa makinenin Güvenli Bölge özelliğinde takımı hesaba katmasını sağlar. Bu durumda, bu işlevin düzgün çalışması için tüm takım ofsetlerinin doğru ayarlanmasını gerekir. 

Kullanıcının plakada bir fikstür deliği delmesi veya kılavuz çekmesi gerekiyorsa Ayar 408 Exclude Tool From Safe Zone (Takımı Güvenli Bölgeden Hariç Tut) değeri ON olarak değiştirilerek güvenli bölge devre dışı bırakılmalıdır. 

NOT: Ayar 408 ON olarak ayarlandığında program kutusunda bir filigran görünür.

Grup 1 ve grup 2'deki bileşenler çarpışma, bileşenler B veya Z Ekseninde hareket ederken B=0 olmayan açılarda meydana gelebilir.

Grup 1 ve grup 2'deki bileşenler arasında bir başka çarpışma, bileşenler B veya X Ekseninde hareket ederken B=0 olmayan açılarda meydana gelebilir.