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機械加工のために適切な位置合わせを達成するために、固定具または加工品がB軸 の調整を必要とする場合、この手順を使用してB軸ワークオフセットを調整し、記録します。
要注意: プログラムにダイナミックワークオフセット(G254)が使用されている場合は、B軸オフセットは使用しないでください。B軸オフセット値はゼロでなくてはなりません。
加工品がプログラムで定められている方向と同じ位置になるまでB 軸を調整します。固定具または加工品の上部表面は通常Z軸 に対して垂直です。
[OFFSET] >Workへ移動します。プログラムで使用されているワークオフセット値にスクロールします(この例ではG54 )。
B軸 コラムの値をハイライトします。 [PART ZERO SET] を押して、オフセットを記録します。
注意: 機械加工のために適切な位置合わせを達成するために、固定具または加工品がC 軸の調整を必要とする場合、この手順を使用してC軸のワークオフセットを調整し、記録します。
C軸加工品の方向の設定
プラッタに加工品を置きます(保持具は示されていません)。加工品がプログラムで定められているのと同じ方向に位置づけられるまでC軸を調整します。固定具または加工品の参照特徴は通常XまたはY軸に対して平行です。
[OFFSET] >Workへ移動する。プログラムで使用されているワークオフセット値にスクロールします(この例ではG54 )。
C軸 コラムの値をハイライトします。 [PART ZERO SET] を押して、 オフセットを記録する。
注意: WIPSプローブが無効になっている場合は、この手順を使用します。
注意: 基本的なオフセットと工具設定方法については、Haasミルオペレーターマニュアルを参照してください。
X軸およびY軸のゼロ位置
XおよびY軸をプログラムで決められているゼロ位置にジョグします。
[OFFSET] >Workへ移動します。プログラムで使用されているワークオフセット値にスクロールします(この例ではG54 )。
ワーク座標オフセットの X軸 コラムを選択し、 [PART ZERO SET] を押して、X軸をゼロ位置に設定します。
再度 [PART ZERO SET] を押して、Y軸のゼロ位置を設定します。
すべての工具長さオフセットの設定に使用する工具設定面を決定します。例えば、加工品の上部表面を使用します。
工具設定面の例(部品の頂部)を参照してください。
WIPSに含まれているマスターゲージ工具をスピンドルに積載します。
BとC軸が先に設定したものと同じワークゼロポイントにあることを確認します。(G00 G90 G54 B0 C0)。
ワーク座標オフセットのZ軸コラムを選択します。
Z軸を工具設定面にジョグします。使用しているゲージ工具の端部が工具設定面にちょうど触れていることを確認します。この面ですべての工具をタッチオフします。
プログラムで使用されているワークオフセットのZ軸コラムをハイライトして(この例ではG54)、PART ZERO SETを押します。
Z軸コラムに示されている値から、機械とともに供給されたマスターゲージ工具の長さを引き算します。この値をオフセットとしてZ軸コラムに入力します。
例えば、Z軸のワークオフセットは-7.0000、マスターゲージ工具の長さは5.0000である場合、新しいZ軸のワークオフセットは-12.0000になります。
プログラム内の各工具をZ設定面にタッチオフし、長さオフセットを決めます。
工具設定検査針とワークプローブが校正されていることを確認してください。校正手順については、Haas WIPSマニュアル(96-10002)を参照してください。
ワークプローブをスピンドルに積載します。
BとC軸が先に設定したものと同じワークゼロポイントにあることを確認します。(G00 G90 G54 B0 C0)。これらの値が正しくない場合は、「B軸のワークオフセットの設定」および「C軸のワークオフセットの設定」セクションを参照してください。
必要に応じて、標準WIPSテンプレートを使用してX軸とY軸オフセットを設定します。詳細については、WIPSマニュアルを参照してください。
Z軸のゼロ表面から約0.25インチ(6mm)上にワークプローブチップを位置づけます。
OFFSET Workに移動します。プログラムで使用されているワークオフセット値にスクロールします(この例ではG54)。
プローブアクションサブメニューに達するまで右カーソル矢印を押します。
11と入力し、Enterキーを押して、オフセットに単一表面プローブアクションを割り当てます。
PART ZERO SETを押して、VPSに移動します。
Z変数を選択します。
-5(制御がメートル法の単位に設定されている場合は-12)と入力し、ENTERを押します。
CYCLE STARTを押します。プローブが部品の頂部までの距離を測定し、その値をG54に関するZ軸コラムワークオフセットに記録します。
工具設定検査針を使用して、工具長さオフセットをそれぞれ設定します。
ソフトウェアバージョン 100.20.000.1200 は、セーフゾーン機能を導入し、現在では工場から出荷されるすべての新しいUMCマシンで有効になっています。このセーフゾーン機能は、スピンドルヘッド/スピンドルノーズとC軸プラッタまたはボディとの衝突を防ぎます。
この機能は、スピンドルヘッド/スピンドルノーズおよびC軸アセンブリの幾何学的モデルに基づいています。機械の初期校正値は、機械が衝突が発生する約1"(25.4mm)手前で停止するように設定されています。適切なセーフゾーン機能のため、測定が必要です。測定を完了する方法の詳細については、UMC Safe Zone Calibration(UMCセーフゾーンの測定)の手順を参照してください。
本ソフトウェアは、機械の特定部品を使用してセーフゾーンを定義します。 関係する部品は2つのグループに分割され、機械は各グループの各部品の位置を追跡し、グループ1の部品がグループ2の部品と衝突しないようにします。次の表は、各グループの部品を示しています。
グループ1 | グループ2 |
B軸トラニオン | スピンドル |
C軸プラッタ | スピンドルカバー |
パレットプールプラッタ(装備されている場合) | ツールプローブの取付けポイント |
これは、セーフゾーンが次のことを考慮しないことを意味します:
注意: 同じグループ内の部品は、衝突検出ソフトウェアをトリガしません
セーフゾーンがアクティブな場合、衝突の発生を防ぐために、特定の軸の動きに制限があります。ハンドがジョグしている時、ユーザーがこれらの制限に達すると、メッセージボックス "RESTRICTED ZONE REACHED(制限されたゾーンに到達)"が表示されます。機械がプログラムによって移動を命じられ、機械がセーフゾーンに到達すると、機械は次のように警報を発します。 アラーム9108 – 衝突の可能性が検出されました そして "RESTRICTED ZONE REACHED(制限されたゾーンに到達)" メッセージボックスも表示されます。
このメッセージボックスが表示されるべきでない領域で表示される場合は、セーフゾーンを再調整してください。
問題が解決しない場合は、HAAS サービス部門に連絡してください。
セーフゾーンパラメータ 2159 機械ジオメトリファイルタイプ [3]は、セーフゾーンパラメータを有効または無効にします。2022年1月1日以降に製造された機械とソフトウェアバージョン 100.20.000.1200以上は、 機能が有効になっている機械を受け取ります。
注: このパラメータは、[DIAGNOSTIC] を押して、サービスキーを使用して、パラメータ[1]およびファクトリパラメータタブ[2]に移動すると見つかります。
2022年1月1日以降に最新の設定に更新され、ソフトウェアバージョン 100.20.000.1200以上 にアップグレードされる機械には、この機能はありますが、有効にはなりません。
セーフゾーン測定プログラムを実行すると、設定378〜380が入力されます。以下は、各設定の簡単な説明です。
378 セーフゾーン測定済ジオメトリ参照ポイントX - すべてのセーフゾーンジオメトリのX基準点を定義します(UMCの場合、これはC軸プラッタの中心です)。
379 セーフゾーン測定済ジオメトリ参照ポイントY - すべてのセーフゾーンジオメトリのY基準点を定義します(UMCの場合、これはC軸プラッタの中心です)。
380 セーフゾーン測定済ジオメトリ参照ポイントZ - すべてのセーフゾーンジオメトリのZ基準点を定義します(UMCの場合、これはプラッタまたはPP表の頂点です)。
初期値では、設定408 セーフゾーンからツールを除外はオフになります。 この設定をオフのままにする場合、 機械がセーフゾーン機能でツールを制御できるようになります。この機能を正しく稼働させるには、すべての工具オフセットを正しく設定する必要があります。
ユーザーがプラッタに固定具の穴を開けたりタップしたりする必要がある場合は、 設定408セーフゾーンからツールを除外 の値を オン に変更して、セーフゾーンを無効にする必要があります。
注意: 設定408がオンに設定されている時、プログラムボックスに透かしが表示されます。
グループ1とグループ2の部品間の衝突は、B軸またはZ軸で移動するときに、B = 0以外の角度で発生する可能性があります。
また、グループ1とグループ2の部品間の衝突は、B軸またはX軸で移動するときに、 B = 0以外の角度で発生する可能性もあります。
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