참고: 고정장치 또는 공작물의 가공을 위해 C 축을 조정하여 적절히 정렬해야 하는 경우 다음 절차를 사용하여 C축 공작물 오프셋을 조정하고 기록합니다.

C축 공작물 방향 지정

공작물을 플랫터 위에 놓습니다(공작물 고정장치는 표시되지 않음). 공작물이 프로그램에서 설정된 것과 같은 방향으로 위치할 때까지 C축을 조정하십시오. 일반적으로 고정장치 또는 공작물 위 기준은 X 또는 Y 축에 평행합니다.

 [오프셋] >공작물로 이동하십시오. 프로그램에서 사용된 공작물 오프셋 값(이 예제에서는G54 )으로 스크롤하십시오.

 C축 열에서 값을 강조 표시하십시오.  [공작물 영점 설정] 을 눌러 오프셋을 기록하십시오.

참고: WIPS 프로브가 비활성화된 경우 이 절차를 이용하십시오.

 참고: 기본 오프셋 및 공구 설정 방법은 Haas 밀 조작자 매뉴얼을 참조하십시오.

X축 및 Y축 영점 위치

프로그램에서 설정된 영점 위치로 X 및 Y축을 조그하십시오.

 [OFFSET] >공작물로 이동하십시오. 프로그램에서 사용된 공작물 오프셋 값(이 예제에서는G54 )으로 스크롤하십시오.

공작물 좌표 오프셋의 X축 열을 선택하고  [PART ZERO SET] 을 눌러 X축 영점 위치를 설정하십시오.

 [PART ZERO SET] 를 다시 눌러서 Y축 영점 위치를 설정하십시오.

모든 공구 길이 오프셋 설정에 사용할 공구 설정 평면을 결정하십시오. 예를 들어, 공작물의 상단면을 사용합니다.

공구 설정 평면 예(공작물의 상단)를 참조하십시오.

WIPS와 함께 포함된 마스터 게이지 공구를 스핀들에 장착하십시오.

B축과 C축이 앞서 설정된 동일한 공작물 영점에 있는지 확인합니다. (G00 G90 G54 B0 C0).

공작물 좌표 오프셋의 Z축 열을 선택하십시오.

Z축을 공작물 설정 평면으로 조그합니다. 사용 중인 게이지 공구의 끝이 공구 설정 평면에 닿는지 확인합니다. 이 표면에서 모든 공구를 작동시킵니다.

공작물 프로브를 스핀들에 장착하십시오.

B축과 C축이 앞서 설정된 동일한 공작물 영점에 있는지 확인합니다. (G00 G90 G54 B0 C0). 이 값들이 올바르지 않으면 B축 공작물 오프셋 설정 및 C축 공작물 오프셋 설정 단원을 참조하십시오.

표준 WIPS 템플릿을 적절히 사용하여 X 및 Y축 오프셋을 설정하십시오. 자세한 내용은 WIPS 매뉴얼을 참조하십시오.

공작물 프로브 팁을 Z축 영점 표면에서 대략 0.25"(6mm) 위에 배치하십시오.

오프셋 공작물로 이동하십시오. 프로그램에서 사용된 공작물 오프셋 값(이 예제에서는 G54)으로 스크롤하십시오.

오른쪽 커서 화살표를 프로브 동작 하위 메뉴에 도달할 때까지 누르십시오.

11을 입력한 다음 ENTER를 눌러 단일 표면 프로브 동작을 오프셋에 할당하십시오.

공작물 영점 설정을 눌러 VPS로 이동하십시오.

Z 변수를 선택하십시오.

-.5(또는 제어장치가 미터법으로 설정된 경우 -12)를 입력한 다음 입력을 누르십시오.

공정주기 시작을 누르십시오. 프로브가 공작물의 상단까지 거리를 측정하고 G54의 Z축 열 워크 오프셋에 값을 기록합니다.

공작물 설정 프로브를 사용하여 각 공구 길이 오프셋을 설정하십시오.

안전 영역이 활성화되면 충돌이 발생하지 않도록 특정 축 이동에 제한이 있습니다. 사용자가 핸드 조깅을 할 때 이러한 제한에 도달할 때마다 메시지 상자 "RESTRICTED ZONE REACHED"가 표시됩니다. 기계가 프로그램에 의해 이동 명령을 받고 기계가 안전 영역에 도달하면 기계는 경보 9108 – 잠재적 충돌 감지  와 함께 경보가 발생하고 "RESTRICTED ZONE REACHED" 메시지 상자도 나타납니다. 

이 메시지 상자가 표시되지 않아야 하는 영역에서 나타나면 안전 영역을 다시 보정하십시오.

이 문제가 계속되면 Haas 서비스 부서에 문의하십시오. 

안전 영역 파라미터 2159 기계 형상 파일 유형 [3]은 안전 영역 파라미터를 활성화 및 비활성화합니다. 2022년 1월 1일 이후에 제작된 기계와 소프트웨어 버전 100.20.000.1200 이상 은 기능이 활성화된 기계를 받게 됩니다.

참고: 이 파라미터는 서비스 키를 사용하여 파라미터 [1] 및 팩토리 파라미터 탭 [2]을 눌러 [DIAGNOSTIC] 탐색하여 찾을 수 있습니다. 

2022년 1월 1일 이후에 최신 구성으로 업데이트하고 소프트웨어 버전 100.20.000.1200 이상 으로 업그레이드하는 시스템에는 기능이 있지만 활성화되지는 않습니다. 

안전 영역 보정 프로그램 설정을 실행하면 378-380이 채워집니다. 다음은 각 설정이 무엇인지에 대한 간략한 설명입니다.

378 안전 영역 보정 형상 참조점 X - 모든 안전 영역 형상에 대한 X 참조점을 정의합니다(UMC의 경우 C축 플랫터의 중심입니다.).

379 안전 영역 보정 형상 참조점 Y - 모든 안전 영역 형상에 대한 Y 기준점을 정의합니다(UMC의 경우 C축 플랫터의 중심입니다.)

380 안전 영역 보정 형상 참조점 Z - 모든 안전 영역 형상에 대한 Z 참조점을 정의합니다(UMC의 경우 플랫터 또는 PP 테이블의 맨 위입니다.)

기본적으로 설정 408 안전 영역에서 공구 제외가 꺼져 있습니다.  꺼짐 상태일 경우, 이 설정을 사용하면 기계가 안전 영역 기능에서 공구를 고려할 수 있습니다. 이 기능이 제대로 작동하려면 모든 툴 오프셋이 올바르게 설정되어야 합니다. 

사용자가 플랫터의 고정장치 구멍을 뚫거나 탭해야 하는 경우 설정 408 안전 영역에서 공구 제외 를 켜기 값으로 변경하여 안전 영역을 비활성화해야 합니다. 

참고: 설정 408을 켜짐으로 설정하면 프로그램 상자에 워터마크가 나타납니다.

그룹 1과 그룹 2의 요소 간의 충돌은 B축 또는 Z축에서 이동할 때 B=0이 아닌 각도에서 발생할 수 있습니다.

그룹 1과 그룹 2의 요소 간의 또 다른 충돌은 B축 또는 X 축으로 이동할 때 B=0 각도가 아닌 각도에서 발생할 수 있습니다.