6.1 IMPOSTAZIONE OFFSET PEZZO ASSE B E C

Set the B-Axis Work Offset

Se il fissaggio dei pezzi o il pezzo da lavorare richiedono la regolazione dell'asse B per ottenere l'allineamento appropriato per la lavorazione, usare questa procedura per regolare e registrare l'offset pezzo dell'asse B.

ATTENZIONE: Non usare l'offset dell'asse B se il programma usa gli offset pezzo dinamici (G254). Il valore dell’offset dell’asse B dovrà essere zero.

Regolare l’asse B finché il pezzo da lavorare non è posizionato con lo stesso orientamento stabilito nel programma. Di solito, la superficie superiore dell’attrezzatura di fissaggio dei pezzi o del pezzo da lavorare è perpendicolare all’asse Z.

Navigare fino a [OFFSET] >Lavoro. Scorrere fino al valore dell'offset pezzo usato nel programma (G54 in questo esempio).

Evidenziare il valore nella colonna dell'asse B. Premere [PART ZERO SET] per registrare l'offset.

Set the C-Axis Work Offset

NOTA: se l'attrezzatura di fissaggio dei pezzi o il pezzo da lavorare richiedono la regolazione dell'asse C per ottenere l'allineamento appropriato per la lavorazione, usare la seguente procedura per regolare e registrare l'offset pezzo dell'asse C.

Impostare l’orientamento del pezzo da lavorare dell’asse C

Collocare il pezzo da lavorare sul piatto (serraggio dei pezzi non mostrato). Regolare l’asse C finché il pezzo non è posizionato con lo stesso orientamento stabilito nel programma. Di solito, un’indicazione di riferimento sull’attrezzatura di fissaggio dei pezzi o sul pezzo da lavorare è parallela all’asse Y.

Navigare fino a [OFFSET] >Lavoro. Scorrere fino al valore dell'offset pezzo usato nel programma (G54 in questo esempio).

Evidenziare il valore nella colonna dell'asse C. Premere [IMPOSTAZIONE ZERO PEZZO] per registrare l'offset.

6.2 IMPOSTAZIONE OFFSET PEZZO ASSE X, Y E Z

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets Manually

NOTA: usare questa procedura se la sonda WIPS è disattivata.

 NOTA: vedere il manuale dell’operatore della fresatrice Haas per gli offset di base e i metodi di impostazione degli utensili.

Posizione zero degli assi X e Y

Avanzare a intermittenza gli assi X e Y alla posizione zero stabilita nel programma.

Navigare fino a [OFFSET] >Lavoro. Scorrere fino al valore dell'offset pezzo usato nel programma (G54 in questo esempio).

Selezionare la colonna Asse X degli offset delle coordinate di lavoro e premere [PART ZERO SET] per impostare la posizione zero dell'asse X.

Premere nuovamente [PART ZERO SET] per impostare la posizione zero dell'asse Y.

Determinare un piano di impostazione utensili da usare per impostare tutti gli offset lunghezza utensile; per esempio, usare la superficie superiore del pezzo.

Vedere Esempio di piano di impostazione utensili (parte superiore del pezzo).

Caricare nel mandrino lo strumento di misurazione principale incluso con il sistema WIPS.

Assicurarsi che gli assi B e C siano allo stesso punto zero pezzo impostato in precedenza. (G00 G90 G54 B0 C0).

Selezionare la colonna ASSE Z dei propri offset delle coordinate di lavoro.

Fare avanzare a intermittenza l’asse Z fino al piano di impostazione utensili. Assicurarsi che l’estremità dello strumento di misurazione che si sta usando sfiori il piano di impostazione utensili. Si fa toccare questa superficie a tutti gli utensili.

Dalla colonna dell'asse Z dell'offset pezzo usato nel programma evidenziato (G54 in questo esempio), premere PART ZERO SET (Impostazione zero pezzo).

Sottrarre la lunghezza dello strumento di misurazione principale fornito con la macchina dal valore mostrato nella colonna dell’asse Z. Immettere questo valore come offset nella colonna dell’asse Z.

Per esempio, se l’offset pezzo dell’asse Z è -7.0000 e la lunghezza dello strumento di misurazione principale è 5.0000, il nuovo offset pezzo dell’asse Z è -12.0000.

Far toccare il piano di impostazione Z a ciascun utensile nel programma per stabilire gli offset di lunghezza.

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets with WIPS

Assicurarsi che la sonda impostazione utensili e la sonda di lavoro siano tarate. Vedere il manuale WIPS della Haas (96-10002) per la procedura di taratura.

1

Caricare la sonda di lavoro nel mandrino.

Assicurarsi che gli assi B e C siano allo stesso punto zero pezzo impostato in precedenza. (G00 G90 G54 B0 C0). Vedere le sezioni Impostare l'offset pezzo dell'asse B e Impostare l'offset pezzo dell'asse C, se questi valori non sono corretti.

Impostare gli offset degli assi X e Y usando dei modelli WIPS standard nel modo appropriato. Vedere il manuale del sistema WIPS per altre informazioni.

Posizionare la punta della sonda di lavoro circa 0,25" (6 mm) sopra la superficie zero dell’asse Z.

Navigare fino a OFFSET>Lavoro. Scorrere fino al valore dell'offset pezzo usato nel programma (G54 in questo esempio).

Premere la freccia RIGHT (Destra) finché non si apre il sotto-menu Azione sonda.

Digitare 11 e premere ENTER (Invio) per assegnare l'Azione della sonda su Singola superficie all'offset.

Premere PART ZERO SET (Impostazione zero pezzo) per passare a VPS.

Selezionare la variabile Z.

Digitare -.5 (o -12 se il controllo è impostato in misurazioni metriche) e quindi premere ENTER (Invio).

Premere AVVIO CICLO (CYCLE START). La sonda misura la distanza fino alla parte superiore del pezzo e registra il valore nella colonna offset pezzo asse Z per G54.

Usare la sonda impostazione utensili per impostare ciascuno degli offset lunghezza utensile.

6.3 ZONE LIMITATE/URTO

ZONE LIMITATE/URTO

Safe Zone Overview

La versione del software 100.20.000.1200 ha introdotto una funzione Zona sicura che ora viene abilitata su tutte le nuove macchine UMC in uscita dalla fabbrica. Questa funzione di zona sicura impedirà una collisione tra il mandrino/naso del mandrino e il piatto o il corpo dell'asse C.

La funzionalità si basa su un modello geometrico del mandrino/naso del mandrino e del gruppo asse C. I valori di calibrazione predefiniti della macchina sono impostati in modo che la macchina si arresti circa 1" prima che si verifichi una collisione; questa dovrà essere calibrata per la corretta funzione Zona sicura. Per ulteriori informazioni su come completare la calibrazione, consultare la procedura di calibrazione della zona sicura UMC.

Il software utilizza determinati elementi della macchina per definire le zone sicure.  Gli elementi considerati sono suddivisi tra due gruppi, la macchina traccia la posizione di ciascun elemento in ciascuno dei gruppi e si assicura che gli elementi nel gruppo 1 non entrino in collisione con gli elementi nel gruppo 2. La tabella seguente indica gli elementi di ciascun gruppo. 

Gruppo 1 Gruppo 2
Rotobasculante asse B Mandrino 
Piatto asse C Involucro mandrino
Piatto pallet pool (se presente) Punto di montaggio della sonda utensili

Ciò significa che le zone sicure non considereranno quanto segue:

  • Sonda di tastatura utensile WIPS  
  • Ugelli refrigerante
  • SERRAGGIO DEI PEZZI 
  • Pezzo di lavoro  

 NOTA: gli elementi dello stesso gruppo non attivano il software di rilevamento collisione

Restricted Zones

Quando sono attive le zone di sicurezza, ci sono limitazioni a determinati movimenti degli assi per evitare che si verifichino incidenti. La finestra di messaggio "RESTRICTED ZONE REACHED" viene visualizzata ogni volta che un utente raggiunge questi limiti. Quando alla macchina viene comandato un movimento da parte del programma e la macchina raggiunge una zona sicura, la macchina emette un allarme con un allarme 9108 – Rilevata collisione potenziale  e viene visualizzata anche la finestra di messaggio "RESTRICTED ZONE REACHED" . 

Se questa finestra di messaggio viene visualizzata in un'area in cui non dovrebbe essere visualizzata, ricalibrare le zone di sicurezza.

Se il problema persiste, contattare il reparto Haas Service. 

Safe Zone Parameters

1

Il parametro Zona sicura 2159 TIPO FILE GEOMETRICA MACCHINA [3] abilita e disabilita i parametri della zona sicura. Le macchine costruite dopo il 1/1/2022 e la versione software 100.20.000.1200 o successiva riceveranno la macchina con la funzione abilitata.

 NOTA: questo parametro può essere trovato premendo [DIAGNOSTIC] e navigando fino ai parametri [1] e alla scheda dei parametri di fabbrica [2] utilizzando un tasto di servizio. 

Le macchine che si aggiornano alle configurazioni più recenti dopo il 1/1/2022 e che si aggiornano alla versione software 100.20.000.1200 o successiva avranno zone sicure abilitate e dovrebbero eseguire la procedura CALIBRAZIONE ZONA SICURA UMC .

 

2

Dopo l'esecuzione, le impostazioni del programma di calibrazione della zona sicura 378-380 saranno popolate. Di seguito è riportata una breve descrizione di ciascuna delle impostazioni

378 Punto di riferimento geometria calibrata zona sicura X - Definisce il punto di riferimento X per tutta la geometria della zona sicura (per UMC è il centro del piatto dell'asse C).

379 Punto di riferimento geometria calibrata zona sicura Y - Definisce il punto di riferimento Y per tutta la geometria della zona sicura (per UMC è il centro del piatto dell'asse C).

380 Punto di riferimento geometria calibrata zona sicura Z - Definisce il punto di riferimento Z per tutta la geometria della zona sicura (per UMC è la parte superiore del piatto o della tavola PP).

3

Per impostazione predefinita, l'impostazione 408 Escludi utensile dalla zona sicura verrà disattivata (OFF). Questa impostazione, se lasciata su OFF, consentirà alla macchina di tenere conto dell'utensile nella funzione Zona sicura. Ciò richiederà che tutti gli offset utensile siano impostati correttamente per il corretto funzionamento di questa funzione. 

Se l'utente deve praticare o maschiare un foro di fissaggio dei pezzi nel piatto, la zona sicura deve essere disabilitata cambiando l'impostazione 408 Escludi utensile dalla zona sicura a un valore di ON. 

NOTA: quando l'impostazione 408 è impostata su ON, nella casella del programma viene visualizzata una filigrana.

Potential Collision

1

Una collisione tra gli elementi nel gruppo 1 e nel gruppo 2 può verificarsi ad angoli non B=0 quando ci si muove in B o nell'asse Z.

2

Un’altra collisione tra gli elementi nel gruppo 1 e nel gruppo 2 può verificarsi ad angoli non B=0 quando ci si muove in B o nell'asse Z.