6.1 SETAREA decalajelor de origine pe axa B şi C

Set the B-Axis Work Offset

Dacă dispozitivul de fixare sau piesa de prelucrat reclamă reglarea axei B pentru obținerea unei alinieri corespunzătoare pentru prelucrare, utilizați această procedură pentru a regla și înregistra decalajul de origine pe axa B.

AVERTIZARE: Nu utilizaţi un decalaj pe axa B dacă programul respectiv utilizează decalaje de origine dinamice (G254). Valoarea decalajului pe axa B trebuie să fie zero.

Reglați axa B până când piesa de prelucrat este poziționată în aceeași orientare cu cea stabilită în program. De regulă, suprafața superioară a dispozitivului de fixare sau piesei de prelucrat este perpendiculară pe axa Z.

Navigați până la [OFFSET] >Lucrare. Defilați până la valoarea decalajului de origine utilizată în program (G54 în acest exemplu).

Marcați valoarea din coloana  Axa B . Apăsați tasta  [PART ZERO SET] pentru a înregistra decalajul.

Set the C-Axis Work Offset

NOTĂ: Dacă dispozitivul de fixare sau piesa de prelucrat reclamă reglarea axei C pentru obținerea unei alinieri corespunzătoare pentru prelucrare, utilizați această procedură pentru a regla și înregistra decalajul de origine pe axa C.

Setarea orientării piesei de prelucrat pe axa C

Aşezaţi piesa de prelucrat pe platou (sistemul de suport piesă nu este reprezentat în figură). Reglaţi axa C până când piesa de prelucrat este poziţionată în aceeaşi orientare cu cea stabilită în program. De regulă, un semn de referință de pe dispozitivul de fixare sau piesa de prelucrat este paralel cu axa X sau Y.

Navigați până la [OFFSET] >Lucrare. Defilați până la valoarea decalajului de origine utilizată în program (G54 în acest exemplu).

Marcați valoarea din coloana  Axei C . Apăsați  [PART ZERO SET] pentru a înregistra decalajul.

6.2 Setarea decalajelor de origine pe axele X, Y şi Z

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets Manually

NOTĂ: Utilizați această procedură dacă palpatorul WIPS este dezactivat.

 NOTĂ: Consultați Manualul operatorului frezei Haas cu privire la corecțiile și decalajele de bază și metodele de setare a sculei.

Poziția zero pe axele X și Y

Avansaţi rapid axele X şi Y în poziţia de zero stabilită în program.

Navigați până la [OFFSET] >Lucrare. Defilați până la valoarea decalajului de origine utilizată în program (G54 în acest exemplu).

Selectați coloana  Axa A  pentru decalajul coordonatei de lucru dorit și apăsați tasta  [PART ZERO SET] pentru a seta poziția de zero pe axa X.

Apăsați din nou tasta  [PART ZERO SET] pentru a seta poziția de zero pe axa Y.

Determinaţi un plan de setare a sculei de utilizat pentru setarea tuturor corecţiilor pentru lungimea sculei; de exemplu, utilizaţi suprafaţa superioară a piesei de prelucrat.

Consultați Exemplu de plan de setare a sculei (suprafața superioară a piesei).

Încărcaţi în arborele principal scula calibru de referinţă inclusă în WIPS.

Asiguraţi-vă că axele B şi C se află în acelaşi punct de zero al piesei setat anterior. (G00 G90 G54 B0 C0).

Selectaţi coloana Axa Z pentru decalajul coordonatei de lucru dorit.

Avansaţi rapid axa Z în planul de setare a sculei. Asiguraţi-vă că vârful sculei de calibrare utilizate tocmai atinge planul de setare a sculei. Veţi palpa cu toate sculele această suprafaţă.

Cu coloana Axa Z pentru decalajul de origine utilizat în program marcată (G54 în acest exemplu), apăsaţi tasta PART ZERO SET (setare poziţie de zero piesă).

Scădeţi lungimea sculei calibru de referinţă furnizate împreună cu maşina din valoarea indicată în coloana Axa Z. Introduceţi această valoare drept corecţie în coloana Axa Z.

De exemplu, dacă decalajul de origine pe axa Z este -7.0000 iar lungimea sculei calibru de referinţă este 5.0000, noul decalaj de origine pe axa Z este -12.0000.

Palpaţi planul Z setat cu fiecare din sculele din programul respectiv pentru a stabili corecţiile pentru lungimea sculei.

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets with WIPS

Asiguraţi-vă că palpatorul pentru setarea sculei şi palpatorul de lucru sunt calibrate. Consultaţi Manualul WIPS Haas (96-10002) cu privire la procedura de calibrare.

1

Încărcaţi palpatorul de lucru în arborele principal.

Asiguraţi-vă că axele B şi C se află în acelaşi punct de zero al piesei setat anterior. (G00 G90 G54 B0 C0). Consultaţi secţiunile Setarea decalajului de origine pe axa B şi Setarea decalajului de origine pe axa C dacă aceste valori nu sunt corecte.

Setaţi decalajele pe axele X şi Y cu modelele standard WIPS corespunzătoare. Consultaţi manualul WIPS pentru informaţii suplimentare în acest sens.

Poziționați vârful palpatorului de lucru la aproximativ 0.25" (6 mm) deasupra suprafeței de zero pe axa Z.

Navigaţi până la opţiunea CORECȚIE Lucrare. Defilaţi până la valoarea decalajului de origine utilizată în program (G54 în acest exemplu).

Apăsaţi tasta săgeată dreapta până când ajungeţi la submeniul Acţiune palpator.

Tastaţi 11 şi apăsaţi tasta ENTER (execuţie) pentru a aloca Acţiune palpator cu O singură suprafaţă pentru decalaj.

Apăsaţi SETARE PUNCTUL ZERO AL PIESEI pentru a vă deplasa la opţiunea VPS.

Selectaţi Variabila Z.

Tastaţi -.5 (respectiv -12 dacă unitatea de comandă este setată în sistem metric) şi apăsaţi apoi tasta ENTER.

Apăsaţi butonul PORNIRE CICLU. Palpatorul măsoară distanţa până la suprafaţa superioară a piesei şi înregistrează valoarea în coloana Decalajului de origine pe axa Z pentru G54.

Utilizaţi palpatorul pentru setarea sculei pentru a seta corecţiile pentru lungimea sculei.

6.3 ZONE RESTRICŢIONATE/DEFORMATE

Zone Resticționate/Deformate

Safe Zone Overview

Versiunea software-ului 100.20.000.1200 a introdus o funcție Zonă sigură care este acum activată pe toate mașinile UMC noi construite în fabrică. Această caracteristică Zonă sigură va preveni o coliziune între păpușa portsculă/capul arborelui principal și platoul sau corpul axei C.

Funcționalitatea se bazează pe un model geometric al păpușii portsculă/capului arborelui principal și al ansamblului axei C. Valorile de calibrare implicite ale mașinii sunt setate astfel încât mașina să se oprească la aproximativ 1" înainte de apariția unei coliziuni; aceasta va trebui calibrată pentru a se asigura funcționarea adecvată a zonei sigure. Consultați procedura Calibrare zonă sigură UMC pentru informații suplimentare privind modul de finalizare a calibrării.

Software-ul utilizează anumite elemente ale mașinii pentru a defini zonele sigure.  Elementele luate în considerare sunt împărțite în două grupuri, mașina urmărește locația fiecărui element din fiecare grup și se asigură că elementele din grupul 1 nu intră în coliziune cu elementele din grupul 2. Tabelul de mai jos indică elementele din fiecare grup. 

Grupul 1 Grupul 2
Ax de rotație axa B Arborele principal 
Platou axa C Incintă arbore principal
Platou fond de palete (dacă este prevăzut) Punct de montare palpator sculă

Acest lucru înseamnă că Zonele sigure nu vor lua în considerare următoarele:

  • Palpatorul de scule WIPS  
  • Ajutajele de lichid de răcire
  • Sistemul de suport piesă  
  • Piesa de lucru  

 NOTĂ: Elementele din același grup nu vor declanșa software-ul de detectare a coliziunii

Restricted Zones

Când zonele sigure sunt active, există limitări ale anumitor mișcări ale axei pentru a preveni apariția coliziunilor. Caseta de mesaj „S-A AJUNS ÎN ZONA RESTRICȚIONATĂ” va apărea de fiecare dată când un utilizator atinge aceste limite în timpul avansului manual. Atunci când se comandă deplasarea mașinii de către un program și mașina ajunge într-o zonă sigură, aceasta va emite o alarmă cu o Alarmă 9108 – Potențială coliziune detectată  și va apărea și caseta de mesaj „S-A AJUNS ÎN ZONA RESTRICȚIONATĂ”. 

Dacă această casetă de mesaj apare într-o zonă în care nu ar trebui să o facă, recalibraţi zonele sigure.

Dacă această problemă persistă, contactați departamentul de Haas Service. 

Safe Zone Parameters

1

Parametrul Zonă sigură2159  TIPUL DE FIȘIER DE GEOMETRIE AL MAȘINII [3] va activa și dezactiva parametrii zonei sigure. Mașinile construite după 01/01/2022 și versiunea de software 100.20.000.1200 sau versiunile ulterioare vor primi mașina cu funcția activată.

NOTĂ: Acest parametru poate fi găsit apăsând [DIAGNOSTIC]  și navigând la parametrii [1] și la fila de parametri din fabrică [2] folosind o cheie de service. 

Mașinile care se actualizează la cele mai recente configurații după 1/1/2022 și se actualizează la versiunea software 100.20.000.1200 sau ulterioară vor avea zone sigure activate și trebuie să ruleze procedura CALIBRARE ZONĂ SIGURĂ UMC .

 

2

După rularea programului de calibrare a zonei sigure, setările 378-380 vor fi completat. Mai jos este o scurtă descriere a fiecărei setări

378 Punct de referință X pentru geometria calibrată în zona sigură – Definește punctul de referință X pentru toată geometria zonei sigure (pentru UMC-uri, acesta este centrul platoului axei C.)

379 Punct de referință Y pentru geometria calibrată în zona sigură – Definește punctul de referință Y pentru toată geometria zonei sigure (pentru UMC-uri, acesta este centrul platoului axei C.)

380 Punct de referință Z pentru geometria calibrată în zona sigură – Definește punctul de referință Z pentru toată geometria zonei sigure (pentru UMC-uri, acesta este partea superioară a platoului mesei PP.)

3

În mod implicit,  setarea 408 Excludere instrumentul din zona sigură va fi dezactivată OFF.  Această setare OFF, , dacă este lăsată Dezactivată,va permite mașinii să ia în calcul instrumentul din funcția Zonă sigură. Acest lucru va necesita setarea corectă a tuturor corecțiilor sculelor pentru ca această funcție să funcționeze corespunzător. 

Dacă utilizatorul trebuie să găurească sau să tarodeze un orificiu de fixare în platou, atunci zona sigură trebuie dezactivată prin modificarea setării 408 Excludere instrument din zona sigură la o valoarea Activată ON. 

NOTĂ: În caseta de program va apărea un filigran când setarea 408 este setată la Activată.

Potential Collision

1

O coliziune între elementele din grupa 1 și grupa 2 poate avea loc în unghiuri non-B=0 atunci când se deplasează pe axa B sau Z.

2

O altă coliziune între elementele din grupa 1 și grupa 2 poate avea loc în unghiuri non-B=0 atunci când se deplasează pe axa B sau X.