POZOR: Ak upnutie alebo obrobok vyžaduje nastaviť os C dosiahnuť správne nastavenie obrábania, použiť tento postup na nastavenie a zaznamenanie korekcie obrobku osi C.

Nastavenie orientácie obrobku na osi C

Umiestnite obrobok na dosku (nie je zobrazený upínač obrobku). Nastavujte os C pokiaľ poloha obrobku nedosiahne rovnakú pozíciu, ako v programe. Referenčný prvok na upínači alebo obrobku je spravidla rovnobežný s osou X alebo Y.

Presun na OFFSET  (Korekcia)>Obrobok>. Prejdite na hodnotu korekcie obrobkov použitú v programe (G54  v tomto príklade).

Označte hodnotu v stĺpci  Os C . Stlačte tlačidlo  [PART ZERO SET]  (Nastavenie nulového  obrobku) na korekcia.

POZNÁMKA: Použite tento postup, ak je snímač WIPS zablokovaný.

 POZNÁMKA: Základné spôsoby korekcie a nastavenia nástrojov nájdete v návode na obsluhu frézovačky Haas.

Nulová poloha osi X a Y

Ručným pomalým posuvom presuňte osi X a Y do nulovej polohy stanovenej v programe.

Prejdite na [OFFSET] >Work (Obrobok). Prejdite na hodnotu korekcie obrobkov použitú v programe (G54  v tomto príklade).

Pre nastavenie nulovej polohy osi X vyberte stĺpec (Os X) korekcie súradníc obrobku a stlačte tlačidlo  [PART ZERO SET] (Nastavenie nulovej polohy obrobkov).

Pre nastavenie nulovej polohy osi Y stlačte opäť tlačidlo [PART ZERO SET] (Nastavenie nulovej polohy obrobku).

Určite rovinu nastavenia nástroja, ktorá sa má použiť pre nastavenie všetkých korekcií dĺžky nástroja. Napríklad použite vrchnú stranu obrobku.

Pozrite si príklad roviny nastavenia nástroja (vrchná strana obrobku).

Do vretena vložte hlavný merací nástroj, ktorý je súčasťou WIPS.

Uistite sa, že sú osi B a C v tom istom nulovom bode obrobku nastavenom skôr. (G00 G90 G54 B0 C0).

Vyberte stĺpec OS Z korekcie súradníc obrobku.

Ručným pomalým posuvom presuňte os Z do roviny nastavenia nástroja. Presvedčte sa, že koniec meracieho nástroja, ktorý sa používa, sa dotýka roviny nastavenia nástroja. Dotknite sa všetkých nástrojov na tomto povrchu.

Do vretena vložte snímač obrobku.

Uistite sa, že sú osi B a C v tom istom nulovom bode obrobku nastavenom skôr. (G00 G90 G54 B0 C0). Ak tieto hodnoty nie sú správne, pozrite si časti Nastavenie korekcie obrobku osi B a Nastavenie korekcie obrobku osi C.

Nastavte korekcie osí X a Y použitím vhodných štandardných šablón WIPS. Viac informácií nájdete v návode WIPS.

Špičku snímača obrobku umiestnite približne 0,25" (6 mm) nad nulový povrch osi Z.

Presun na OFFSET (Korekcia)>Work (Obrobok). Prejdite na hodnotu korekcie obrobkov použitú v programe (G54 v tomto príklade).

Stlačením kurzorového tlačidla so šípkou Right (Vpravo) sa dostanete do podriadeného menu Činnosť snímača.

Napíšte 11 a potom stlačte ENTER na priradenie činnosti snímača na jednom povrchu korekcii.

Stlačte tlačidlo PART ZERO SET (Nastavenie nulového obrobku) pre presun do VPS.

Vyberte premennú Z.

Napíšte -.5 (alebo -12, ak je riadiaci systém nastavený na metrické merania) a potom stlačte ENTER.

Stlačte tlačidlo CYCLE START. Snímač meria vzdialenosť k vrchnej časti obrobku a zaznamenáva hodnotu do stĺpca korekcie obrobku osi Z pre G54.

Pre nastavenie každej z korekcií dĺžky nástroja použite snímač nastavenia nástroja.

Ak sú aktívne bezpečné zóny, určité pohyby osi sú obmedzené, aby sa zabránilo nárazom. Pole správy „OBMEDZENÁ ZÓNA DOSIAHNUTÁ“ sa zobrazí vždy, keď používateľ dosiahne tieto limity. Keď je stroju vydaný programový príkaz na pohyb a stroj dosiahne bezpečnú zónu, stroj sa ohlási alarmom 9108 – Potential Collision Detected (Zistená potenciálna kolízia)  a zobrazí sa aj okno s hlásením „RESTRICTED ZONE REACHED (Obmedzená zóna dosiahnutá)“. 

Ak sa toto okno hlásenia zobrazí v oblasti, v ktorej by sa nemalo zobrazovať, opätovne kalibrujte bezpečné zóny.

Ak tento problém pretrváva, obráťte sa na servisné oddelenie spoločnosti Haas. 

Parameter bezpečnej zóny 2159 MACHINE GEOMETRY FILE TYPE (TYP SÚBORU GEOMETRIE STROJA) [3] povolí a zakáže parametre bezpečnej zóny. Stroje vyrobené po 1/1/2022 a softvérová verzia 100.20.000.1200 alebo vyššia dostanú stroj s povolenou funkciou.

POZNÁMKA: Tento parameter môžete nájsť stlačením [DIAGNOSTIC] a navigáciou na parametre [1] a na záložku parametrov z výroby [2] pomocou servisného kľúča. 

Stroje, ktoré sa aktualizujú na najnovšie konfigurácie po 1/1/2022 a inovujú na verziu softvéru 100.20.000.1200  alebo vyššiu, budú mať túto funkciu, ale nebudú aktivované. 

Po spustení sa vyplnia nastavenia programu kalibrácie bezpečnej zóny 378-380. Nižšie je uvedený stručný popis každého nastavenia

378 Safe Zone Calibrated Geometry Reference Point X (Kalibrovaný referenčný bod geometrie bezpečnej zóny X) – definuje referenčný bod X pre geometriu všetkých bezpečných zón (pre UMC je to stred platne osi C).

379 Safe Zone Calibrated Geometry Reference Point Y (Kalibrovaný referenčný bod geometrie bezpečnej zóny Y) – definuje referenčný bod Y pre geometriu všetkých bezpečných zón (pre UMC je to stred platne osi C).

380 Safe Zone Calibrated Geometry Reference Point Z (Kalibrovaný referenčný bod geometrie bezpečnej zóny Z) – definuje referenčný bod Z pre geometriu všetkých bezpečných zón (pre UMC je to VRCH platne alebo stola PP).

Štandardne sa nastavenie 408 Exclude Tool from Safe Zone (Vylúčiť nástroj z bezpečnej zóny) vypne.  Toto nastavenie, ak je ponechané v polohe OFF (Vyp.), umožní stroju zaúčtovať nástroj vo funkcii Safe Zone (Bezpečná zóna). To bude vyžadovať, aby boli všetky korekcie nástroja správne nastavené, aby táto funkcia fungovala správne. 

Ak používateľ potrebuje vyvŕtať alebo poklepať po otvore upevnenia v doske, potom musí byť bezpečná zóna deaktivovaná zmenou nastavenia 408 Exclude Tool from Safe Zone (Vylúčiť nástroj z bezpečnej zóny)  na hodnotu ON ( Zap.). 

POZNÁMKA: V poli programu sa zobrazí vodoznak, ak je nastavenie 408 nastavené na ON (Zap.).

Pri pohybe v ose B alebo Z môže dôjsť ku kolízii medzi prvkami v skupine 1 a skupine 2 pod uhlami, ktoré nie sú B=0.

Ďalšia kolízia medzi prvkami v skupine 1 a skupine 2 môže nastať pri uhloch iných ako B=0 pri pohybe v osi B alebo osi X.