ANM.: Om fixturen eller arbetsstycket kräver att du justerar C-axeln för att få rätt inriktning för bearbetningen, använd följande procedur att justera och registrera C-axelns arbetsoffset.

Inställning av C-axelns orientering för arbetsstycket

Placera arbetsstycket på plattan (uppspänningsanordning visas inte). Justera C-axeln tills arbetsstycket är orienterat på samma sätt som fastställts i programmet. Normalt finns referensanslag på fixturen eller arbetsstycket parallellt med X- eller Y- axeln.

Gå till [OFFSET] >Work (offset för arbetsstycke). Bläddra till det arbetsoffsetvärde som används i programmet (G54 i detta exempel).

Markera värdet i kolumnen C-axel. Tryck [PART ZERO SET]  (nollställning mot detalj) för att registrera offsetvärdet.

ANM.: Använd denna procedur om WIPS-sonden är avaktiverad.

 ANM.: Grundläggande offset- och verktygsinställningsmetoder finns i Haas operatörshandbok för fräs.

X- och Y-axlarnas nollpositioner

Jogga X- och Y-axlarna till den fastställda nollpositionen i programmet.

Navigera till [OFFSET] >Work. Bläddra till det arbetsoffsetvärde som används i programmet (G54 i detta exempel).

Välj kolumnen X-axel för arbetsoffset och tryck [PART ZERO SET] för att ställa in X-axelns nollposition.

Tryck [PART ZERO SET] igen för att ställa Y-axelns nollposition.

Bestäm ett verktygsinställningsplan som ska användas för inställning av samtliga verktygslängdoffset. Använd exempelvis arbetsstyckets övre yta.

Se Exempel på verktygsinställningsplan (detaljens översida).

Ladda Master Gage Tool som medföljer WIPS i spindeln.

Säkerställ att B- och C-axlarna befinner sig i samma nollpunkter som ställts in tidigare. (G00 G90 G54 B0 C0).

Välj kolumnen Z-AXEL för ditt arbetskoordinatoffset.

Jogga Z-axeln till verktygsinställningsplanet. Säkerställ att änden på mätverktyget precis vidrör verktygsinställningsplanet. Alla dina verktyg ska tangera denna yta.

Sätt arbetssonden i spindeln.

Säkerställ att B- och C-axlarna befinner sig i samma nollpunkter som ställts in tidigare. (G00 G90 G54 B0 C0). Se avsnitten ”Ställa in B-axelns arbetsoffset” och ”Ställa in C-axelns arbetsoffset” om de här värdena inte är korrekta.

Ställ in X- och Y-axlarnas offset med WIPS-standardmallar efter behov. Mer information finns i WIPS-manualen.

Positionera arbetssondens spets ca 6 mm (0,25") ovanför Z-axelns nollyta.

Gå till ARBETSOFFSET. Bläddra till arbetsoffsetvärdet som används i programmet (G54 i det här exemplet).

Tryck på den högra markörpilen tills du når undermenyn ”Probe Action” (Sondfunktion).

Skriv in 11 och tryck sedan på ENTER för att tilldela sondfunktionen ”Single Surface” till denna offset.

Tryck på PART ZERO SET (ställ in detalj noll) för att flytta till VPS.

Välj Z-variabeln.

Skriv in -0,5 (eller -12 om kontrollsystemet är inställt på metriska måttenheter) och tryck sedan ENTER.

Tryck på CYCLE START. Sonden mäter avståndet till detaljens övre del och registrerar värdet i arbetsoffset Z-axelkolumn för G54.

Ställ in varje verktygslängdoffset med verktygsinställningssonden.

När säkerhetszoner är aktiva är vissa axelrörelser begränsade för att förhindra kollision. Meddelanderutan "BEGRÄNSAD ZON" visas om dessa gränser nås vid manuell jogging. När maskinen får en programstyrd förflyttning och maskinen når en säker zon kommer maskinen att larma med ett larm 9108 – potentiell kollision upptäckt  och  meddelanderutan""BEGRÄNSAD ZON visas också. 

Om meddelandet visas men axlarna inte står vid någon gräns ska säkerhetszonerna kalibreras.

Kontakta Haas serviceavdelning om problemet kvarstår. 

Parameter för säkerhetszon 2159 FILTYP FÖR MASKINGEOMETRI [3] aktiverar och avaktiverar säkerhetszonparametrar. På maskiner byggda efter 2022-01-01 och med programvaruversion från 100.20.000.1200 är funktionen aktiverad.

ANM.: För åtkomst av denna parameter, tryck på [DIAGNOSTIC] och navigera till parametrarna [1] och till fabriksparameterfliken [2] med hjälp av en servicenyckel. 

Maskiner med senaste konfigurationer efter 2022-01-01 och som uppgraderas till programvaruversion från 100.20.000.1200 kommer att ha funktionen men den är inte aktiverad. 

Efter att ha kört kalibreringsprogrammet för säker zon kommer inställningarna 378-380 att fyllas i. Nedan följer en kort beskrivning av vad de olika inställningarna innebär

378 Referenspunkt X för kalibrerad geometri för säker zon - Definierar X-referenspunkten när det gäller all geometri för säker zon (för UMC:er är det centrum på C-axelplattan.)

379 Referenspunkt Y för kalibrerad geometri för säker zon - Definierar Y-referenspunkten när det gäller all geometri för säker zon (för UMC:er är det centrum på C-axelplattan.)

380 Referenspunkt Z för kalibrerad geometri för säker zon - Definierar Z-referenspunkten när det gäller all geometri för säker zon (för UMC:er är det toppen av plattan eller PP-tabellen.)

Som standard kommer inställning 408 Uteslut verktyg från säker zon att stängas AV.  Denna inställning, om den är AVSTÄNGD, gör att maskinen kan ta hänsyn till verktyget i funktionen säker zon. Detta kräver att alla verktygsoffsets ställs in korrekt för att denna funktion ska fungera korrekt. 

Om användaren behöver borra eller gänga ett fixturhål i plattan måste säker zon inaktiveras genom att ändra inställning 408 (Exkludera verktyg från säker zon) till värdet PÅ. 

OBS: Ett vattenstämpel visas i programrutan när inställning 408 är PÅ.

En kollision mellan elementen i grupp 1 och grupp 2 kan inträffa i vinklar som inte är B=0 när de rör sig i B- eller Z-axeln.

En kollision mellan elementen i grupp 1 och grupp 2 kan inträffa i vinklar som inte är B=0 när de rör sig i B- eller X-axeln.