6.1 STILL INN ARBEIDSOFFSET FOR B- OG C-AKSE

Stille inn B-aksens arbeidsoffset

Hvis festeanordningen eller arbeidsstykket krever at du justerer B aksen for å oppnå riktig justering for maskinering, bruk denne prosedyren til å justere og registrere B-aksens arbeidsoffset.

ADVARSEL: Ikke bruk et B-akseoffset hvis programmet ditt bruker dynamiske arbeidsoffset (G254). B-akseoffsetverdien må være null.

Juster B aksen til arbeidsstykket er posisjonert til samme orientering som er etablert i programmet. Vanligvis er den øvre overflaten på festeanordningen eller arbeidsstykket vinkelrett på Z aksen.

Naviger til [OFFSET] >Arbeid. Bla til arbeidsoffsetverdien som brukes i programmet (G54  i dette eksemplet).

Uthev verdien i kolonnen B akse . Trykk på  [PART ZERO SET]  for å registrere offset.

Stille inn C-aksens arbeidsoffset

MERKNAD: Hvis festeanordningen eller arbeidsstykket krever at du justerer C aksen for å oppnå riktig justering for maskinering, bruk følgende prosedyre til å justere og registrere C-aksens arbeidsoffset.

Stille inn C-aksens arbeidsstykkeorientering

Plasser arbeidsstykket på platen (arbeidsoppspenning ikke vist). Juster C-aksen til arbeidsstykket er posisjonert til samme orientering som er etablert i programmet. Vanligvis er en referansefunksjon på festeanordningen eller arbeidsstykket parallell med X- eller Y aksen.

Naviger til [OFFSET] >Work. Bla til arbeidsoffsetverdien som brukes i programmet (G54  i dette eksemplet).

Uthev verdien i kolonnen  C aksen  Trykk på [PART ZERO SET] for å registrere offset.

6.2 STILL INN ARBEIDSOFFSET FOR X-, Y- OG Z-AKSE

Stille inn arbeidsoffset for X-, Y- og Z-akser manuelt

MERKNAD: Bruk denne prosedyren hvis WIPS-proben er deaktivert.

 MERKNAD: Referer til bruksanvisningen for Haas fres for grunnleggende metoder for offsett og verktøyinnstilling.

X- og Y-akse-nullposisjon

Jogg X- og Y-aksene til nullposisjonen etablert i programmet.

Naviger til [OFFSET] >Arbeid. Bla til arbeidsoffsetverdien som brukes i programmet (G54  i dette eksemplet).

Velg  X-akse kolonnen på arbeidskoordinatoffsettet og trykk på  [PART ZERO SET]  for å stille inn X-aksens nullposisjon.

Trykk på [PART ZERO SET] igjen for å stille inn Y-aksens nullposisjon.

Bestem et verktøyinnstillingsplan som skal brukes til å stille inn alle verktøylengdeoffset. Bruk for eksempel den øverste overflaten på arbeidsstykket.

Se eksempel på verktøyinnstillingsplan (øverst på delen).

Last inn mesterlengdeverktøyet inkludert med WIPS i spindelen.

Sørg for at B- og C-aksene er på samme arbeidsnullpunkt som ble innstilt tidligere. (G00 G90 G54 B0 C0).

Velg kolonnen Z-aksen på arbeidskoordinatoffsettet.

Jogg Z-aksen til verktøyinnstillingsplanet. Sørg for at enden av lengdeverktøyet du bruker såvidt berører verktøyinnstillingsplanet Du vil få berøre alle verktøyene dine på denne overflaten.

Med Z-aksekolonnen for arbeidsoffset brukt i programmet uthevet (G54 i dette eksemplet), trykk på DEL NULL-SETT

.

Trekk lengden på mesterlengdeverktøyet som følger med maskinen, fra verdien som vises i Z-aksekolonnen. Angi denne verdien som offsettet i Z-aksekolonnen.

Hvis for eksempel arbeidsoffsettet for Z-aksen er -7,0000 og mesterlengdeverktøylengden er 5,0000, er det nye arbeidsoffsettet for Z-aksen -12.0000.

Berør hvert av verktøyene i programmet til Z-innstillingsplanet for å etablere deres lengdeoffset.

Still inn arbeidsoffset for X-, Y- og Z-akser med WIPS

Sørg for at verktøyinnstillingsproben og arbeidsproben er kalibrert. Referer til håndboken for Haas WIPS (96–10002) for kalibreringsprosedyren.

1

Last arbeidsproben inn i spindelen.

Sørg for at B- og C-aksene er på samme arbeidsnullpunkt som ble innstilt tidligere. (G00 G90 G54 B0 C0). Referer til avsnittene Still inn arbeidsoffset for B-akse og Still inn arbeidsoffset for C-akse hvis disse verdiene ikke er korrekte.

Still inn X- og Y-akseoffset ved å bruke standard WIPS-maler etter behov. Referer til WIPS-håndboken for mer informasjon.

Posisjoner arbeidsprobespissen ca. 0,25" (6 mm) over Z-aksens nulloverflate.

Naviger til OFFSET-arbeid. Bla til arbeidsoffsetverdien som brukes i programmet (G54 i dette eksemplet).

Trykk på høyre markørpil til du kommer til når provehandling undermeny.

Skriv inn 11, og trykk deretter ENTER for å tilordne enkel overflatebehandlet probehandling til offsett.

Trykk på DEL NULL-SETT for å gå til VPS.

Velg Z-variabelen.

Type -.5 (eller -12 hvis kontrollen er satt til metriske målinger), og trykk på ENTER.

Trykk på SYKLUSSTART. Proben måler avstanden til toppen av delen og registrerer verdien i for Z-aksens aribeidsoffsetkolonne for G54.

.

Bruk verktøyinnstillingsproben for å stille inn hvert av verktøylengdeoffsettene.

6.3 BEGRENSEDE/KRÆSJSONER

Begrensede / kræsj-soner

Oversikt over sikker sone

Programvareversjon 100.20.000.1200 førte til en sikker sone-funksjon som nå aktiveres på alle nye UMC-maskiner som forlater fabrikken. Denne sikre sone-funksjonen vil forhindre en kollisjon mellom spindelhodet/spindelnesen og C-akseplaten eller kroppen.

Funksjonaliteten er basert på en geometrisk modell av spindelhodet/spindelnesen og C-akseenheten. Maskinens standard kalibreringsverdier er innstilt slik at maskinen vil stoppe omtrent 1" før en kollisjon oppstår, dette må kalibreres for riktig sikker sone-funksjon. Gå til UMC sikker sone-kalibreringsprosedyren for mer informasjon om hvordan du fullfører kalibreringen.

Programvaren bruker visse deler av maskinen til å definere sikre soner.  Elementene som vurderes er delt mellom to grupper, maskinen sporer plasseringen av hvert element i hver av gruppene og sørger for at elementer i gruppe 1 ikke kolliderer med elementer i gruppe 2. Tabellen nedenfor angir elementene i hver gruppe. 

Gruppe 1 Gruppe 2
B-aksevugge Spindel 
C-akseplate Spindelkabinett
Palettmagasinplate (hvis utstyrt) Monteringspunkt for verktøyprobe

Dette betyr at sikre soner ikke vil vurdere følgende:

  • WIPS-verktøytesting
  • Kjølevæskedyser
  • ARBEIDSOPPSPENNING
  • Arbeidsstykke

MERK:Elementer i samme gruppe vil ikke utløse en kollisjonsdeteksjonsprogramvare

Begrensede soner

Når sikre soner er aktive, er det begrensninger på visse aksebevegelser for å forhindre krasj. Meldingsboksen "BEGRENSET SONE NÅDD" vil vises hver gang en bruker når disse grensene ved jogg håndtering. Når maskinen kommanderes en bevegelse av programmet og maskinen når en sikker sone, vil maskinen varsle ut med en Alarm 9108 – Potensiell kollisjon oppdaget  og den "BEGRENSEDE SONE NÅDD-"meldingsboksen vil også vises. 

Hvis denne meldingsboksen vises i et område den ikke skal, må du kalibrere sikkerhetssoner på nytt.

Hvis dette problemet vedvarer, kontakt Haas serviceavdeling. 

Parametere for sikker sone

1

Sikker sone-parameter 2159 MACHINE GEOMETRY FILE TYPE [3] vil aktivere og deaktivere sikker sone-parametere. Maskiner bygget etter 1/1/2022 og programvareversjon 100.20.000.1200 eller høyere vil motta maskinen med funksjonen aktivert.

MERK: Dette parameteret finnes ved å trykke på [DIAGNOSTIC] og navigere til parametere [1] og til fabrikkparameterfanen [2] ved hjelp av en servicenøkkel. 

Maskiner som oppdateres til de nyeste konfigurasjonene etter 1/1/2022 og oppgradering til programvareversjon 100.20.000.1200 eller høyere vil ha funksjonen, men den vil ikke være aktivert. 

2

Etter kjøring vil innstillingene for sikker sone-kalibreringsprogrammet 378-380 fylles ut. Nedenfor finner du en kort beskrivelse av hva hver av innstillingene er

378 Sikker sone kalibrert geometrireferansepunkt X – Definerer X-referansepunktet for all sikker sone-geometri (for UMC-er er det midtpunktet på C-akseplaten.)

379 Sikker sone kalibrert geometrireferansepunkt Y – Definerer Y-referansepunktet for all sikker sone-geometri (for UMC-er er det midtpunktet på C-akseplaten.)

380 Sikker sone kalibrert geometrireferansepunkt Z – Definerer Z-referansepunktet for all sikker sone-geometri (for UMC-er er det toppen av platen eller PP-bordet.)

3

Som standard vil Innstilling 408 Ekskluder verktøy fra sikker sone være slått AV.  Denne innstillingen, hvis den blir stående AV, vil la maskinen redegjøre for verktøyet i Sikker sone-funksjonen. Dette vil kreve at alle verktøyoffset stilles inn riktig for at denne funksjonen skal fungere riktig. 

Hvis brukeren må bore eller banke på et festehull i platen, må den sikre sonen deaktiveres ved å endre Innstilling 408 Ekskluder verktøy fra sikker sone til en verdi av PÅ. 

MERK: Et vannmerke vil vises i programboksen når Innstilling 408 er satt til PÅ.

Potensiell kollisjon

1

En kollisjon mellom elementer i gruppe 1 og gruppe 2 kan forekomme ved ikke-B=0 vinkler når du beveger deg i B eller Z-aksen.

2

En annen kollisjon mellom elementer i gruppe 1 og gruppe 2 kan forekomme ved ikke-B=0 vinkler når du beveger deg i B eller X-aksen.

Erklæring om informasjonskapsler

Vi bruker informasjonskapsler for å forbedre din brukeropplevelse. Vår merknad om informasjonskapsler beskriver hvilke informasjonskapsler vi bruker, hvorfor vi bruker dem og hvordan du kan finne mer informasjon om dem. Bekreft at du samtykker i at vi bruker informasjonskapsler for analyse. Hvis du ikke samtykker, kan du fortsatt bruke nettstedet vårt med en redusert brukeropplevelse.