6.1 B- UND C-ACHSEN-ARBEITSVERSÄTZE EINSTELLEN

Set the B-Axis Work Offset

Wenn die Vorrichtung oder das Werkstück erfordert, dass die B-Achse eingestellt werden muss, um die richtige Ausrichtung für die Bearbeitung zu erzielen, gehen Sie wie folgt vor und registrieren Sie den Werkstückversatz der B-Achse.

ACHTUNG: Ein Versatz der B-Achse darf nicht verwendet werden, wenn das Programm dynamische Werkstückversätze (G254) verwendet. Der Versatz der B-Achse muss den Wert Null haben.

Die B-Achse einstellen, bis das Werkstück auf die gleiche Ausrichtung wie im Programm festgelegt positioniert ist. Die Oberseite der Vorrichtung oder des Werkstücks steht in der Regel senkrecht zur Z-Achse.

Zu [OFFSET] >TSC navigieren. Zum Wert des Werkstückversatzes scrollen, der im Programm verwendet wird (G54 in diesem Beispiel).

Den Wert in der Spalte B-Achse markieren. [PART ZERO SET] (Werkstück-Nullpunktfestlegung) drücken, um den Versatz zu registrieren.

Set the C-Axis Work Offset

HINWEIS: Wenn die Vorrichtung oder das Werkstück erfordert, dass die C-Achse eingestellt werden muss, um die richtige Ausrichtung für die Bearbeitung zu erzielen, gehen Sie wie folgt vor und registrieren Sie den Werkstückversatz der C-Achse.

Einstellung der Werkstückausrichtung C-Achse

Werkstück auf die Spannfläche legen (Werkstückhalterung nicht dargestellt). Die C-Achse einstellen, bis das Werkstück auf die gleiche Ausrichtung wie im Programm festgelegt positioniert ist. Typischerweise ist ein Bezugsmerkmal an der Vorrichtung oder dem Werkstück parallel zur X- oder Y-Achse ausgerichtet.

Zu [OFFSET] >TSC navigieren. Zum Wert des Werkstückversatzes scrollen, der im Programm verwendet wird (G54 in diesem Beispiel).

Den Wert in der Spalte C-Achse markieren. Drücken Sie  [PART ZERO SET] , um den Versatz zu registrieren.

6.2 WERKSTÜCKVERSÄTZE FÜR X-, Y- UND Z-ACHSE EINSTELLEN

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets Manually

 HINWEIS: Verwenden Sie dieses Verfahren, wenn der WIPS-Messtaster deaktiviert ist.

 HINWEIS: Siehe die Bedienungsanleitung der Haas-Fräsmaschine für grundlegende Versatz- und Werkzeugeinstellverfahren.

X- und Y-Achse Nullposition

Die X- und Y-Achse in die im Programm vorgesehene Nullstellung fahren.

Zu [OFFSET] >TSC navigieren. Zum Wert des Werkstückversatzes scrollen, der im Programm verwendet wird (G54 in diesem Beispiel).

Die Spalte X-ACHSE Ihres Werkstückkoordinaten-Versatzes wählen und  [PART ZERO SET]  (Werkstück-Nullpunktfestlegung) drücken, um die Nullposition der X-Achse einzustellen.

Erneut  [PART ZERO SET]  drücken, um die Nullposition der Y-Achse einzustellen.

Eine Werkzeugeinstellebene zur Verwendung bei der Einstellung aller Werkzeuglängenversätze bestimmen; zum Beispiel die obere Fläche des Werkstücks verwenden.

Siehe Beispiel Werkzeugeinstellebene (Oberseite des Teils).

Die Messlehre, die mit WIPS geliefert wird, in die Spindel einsetzen.

Sicherstellen, dass die B- und C-Achse sich am selben Werkstücknullpunkt befinden, der vorher eingestellt wurde. (G00 G90 G54 B0 C0).

Die Spalte Z-Achse Ihres Werkstückkoordinatenversatzes wählen.

Die Z-Achse auf die Werkzeugeinstellebene fahren. Sicherstellen, dass das Ende der verwendeten Lehre gerade eben die Werkzeugeinstellebene berührt. Sie werden alle Ihre Werkzeuge auf dieser Oberfläche mit dem Messtaster abtasten.

Die im Z-Achsenspalte des im Programm verwendeten Werkstückversatzes markieren (G54 in diesem Beispiel) und Werkstück-Nullpunktfestlegung drücken.

Die Länge der mit der Maschine gelieferten Messlehre vom Wert in der Spalte der Z-Achse abziehen. Diesen Wert als Versatz in die Spalte der Z-Achse eingeben.

Beispiel: Wenn der Werkstückversatz der Z-Achse -7,0000 und die Länge der Messlehre 5,0000 beträgt, ist der neue Werkstückversatz der Z-Achse -12,0000.

Jedes Werkzeug im Programm zur Z-Einstellebene abtasten, um deren Längenversätze zu bestimmen.

Set the X-, Y-, and Z-Axis Work Offsets with WIPS

Sicherstellen, dass der Taste für die Werkzeugeinrichtung und der Werkstücktaster kalibriert sind. Zur Kalibrierung siehe Bedienungsanleitung für Haas WIPS (96-10002).

1

Werkstücktaster in die Spindel einsetzen.

Sicherstellen, dass die B- und C-Achse sich am selben Werkstücknullpunkt befinden, der vorher eingestellt wurde. (G00 G90 G54 B0 C0). Siehe Abschnitt „Werkstückversatz B-Achse einstellen“ und „Werkstückversatz C-Achse einstellen“, wenn diese Werte nicht korrekt sind.

Die X- und Y-Achse-Versätze mit den entsprechenden Standard-WIPS-Vorlagen einstellen. Nähere Informationen siehe WIPS-Handbuch.

Die Spitze des Werkstücktasters ca. 6 mm (0,25") oberhalb der Nulloberfläche der Z-Achse positionieren.

Zu VERSATZ TSC navigieren. Zum Wert des Werkstückversatzes scrollen, der im Programm verwendet wird (G54 in diesem Beispiel).

Die rechte Cursortaste drücken, bis das Untermenü PROBE ACTION angezeigt wird.

11 eingeben und dann ENTER drücken, um den Tastervorgang der Einzelfläche dem Versatz zuzuweisen.

Werkstück-Nullpunktfestlegung drücken, um zu VPS zu fahren.

Die Z-Variable wählen.

-.5 eingeben (bzw. -12, wenn die Steuerung auf metrische Messungen eingestellt ist) und dann ENTER drücken.

Drücken Sie nun die ZYKLUSSTART-Taste. Der Tastkopf misst den Abstand zur Oberseite des Werkstücks und registriert den Wert im Werkstückversatz der Z-Achse für G54.

Mit dem Taster zur Werkzeugeinrichtung jeweils die Werkzeuglängenversätze einstellen.

6.3 EINGESCHRÄNKTE/ABSTURZZONEN

Eingeschränkte/Absturzzonen

Safe Zone Overview

Die Softwareversion100.20.000.1200 hat eine Sicherheitszone eingeführt, die jetzt auf allen neuen UMC-Maschinen aktiviert wird, die das Werk verlassen. Diese Sicherheitszone verhindert eine Kollision zwischen Spindelkopf/Spindelnase und der Spannfläche oder dem Körper der C-Achse.

Die Funktionalität basiert auf einem geometrischen Modell der Spindelkopf-/Spindelnase und der C-Achsen-Baugruppe. Die Standard-Kalibrierungswerte der Maschine werden so eingestellt, dass die Maschine etwa 1" stoppt, bevor eine Kollision auftritt. Dies muss kalibriert werden, um die richtige Sicherheitszonenfunktion zu erhalten. Weitere Informationen zum Abschluss der Kalibrierung finden Sie im Verfahren zur Kalibrierung der UMC-Sicherheitszone.

Die Software verwendet bestimmte Elemente der Maschine, um die Sicherheitszonen zu definieren. Die betrachteten Elemente sind in zwei Gruppen aufgeteilt. Die Maschine verfolgt die Position jedes Elements in jeder der Gruppen und stellt sicher, dass die Elemente in Gruppe 1 nicht mit den Elementen in Gruppe 2 kollidieren. Die folgende Tabelle kennzeichnet die Elemente in jeder Gruppe. 

Gruppe 1 Gruppe 2
B-Achsenzapfen Spindel
C-Achsenzapfen Spindelgehäuse
Palettenbahnhof-Spannfläche (falls vorhanden) Werkzeugtaster-Montagepunkt

Das bedeutet, dass Sicherheitszonen Folgendes nicht berücksichtigen:

  • WIPS-Werkzeug-Messtaster  
  • Kühlmitteldüsen
  • WERKSTÜCKHALTERUNGEN 
  • Werkstück  

 HINWEIS: Elemente in derselben Gruppe lösen keine Kollisionserkennungssoftware aus

Restricted Zones

Wenn sichere Zonen aktiv sind, sind bestimmte Achsenbewegungen eingeschränkt, um Abstürze zu vermeiden. Das Meldungsfeld "SPERRZONE ERREICHT" wird jedes Mal angezeigt, wenn ein Benutzer diese Grenzwerte erreicht. Wenn die Maschine programmweise eine Bewegung befohlen wird und die Maschine eine Sicherheitszone erreicht, gibt die Maschine einen Alarm 9108 aus – Potenzielle Kollision erkannt  und das  Meldungsfeld"BESCHRÄNKTE ZONE ERREICHT" erscheint ebenfalls. 

Wenn dieses Meldungsfeld in einem Bereich angezeigt wird, in dem dies nicht der Fall sein sollte, kalibrieren Sie die sicheren Zonen neu.

Wenn dieses Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich bitte an die Haas-Serviceabteilung.

Safe Zone Parameters

1

Der Parameter der Sicherheitszone 2159 MASCHINENGEOMETRIEDATEITYP [3] aktiviert und deaktiviert die Parameter der Sicherheitszone. Maschinen, die nach 1/1/2022 und Software-Version 100.20.000.1200 oder höher gebaut wurden, erhalten die Maschine mit aktivierter Funktion.

 HINWEIS: Dieser Parameter kann durch Drücken von [DIAGNOSTIC] und Navigieren zu den Parametern [1] und zur Registerkarte der Werksparameter [2] mithilfe einer Servicetaste gefunden werden.

Bei Maschinen, die nach dem 1/1/2022 auf die neuesten Konfigurationen aktualisieren und auf die Software-Version 100.20.000.1200 oder höher aktualisieren, sind sichere Zonen aktiviert und sollten das Verfahren UMC SAFE ZONE CALIBRATION ausführen.

 

2

Nach Ausführung der Sicherheitszonen-Kalibrierung werden die Programmeinstellungen 378-380 ausgefüllt. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung der einzelnen Einstellungen

378 Referenzpunkt für kalibrierte Geometrie der sicheren Zone X – Definiert den X-Referenzpunkt für alle Geometrien der sicheren Zone (bei UMCs ist es der Mittelpunkt der C-Achsen-Spannfläche.)

379 Referenzpunkt Y für kalibrierte Geometrie in der Sicherheitszone – Definiert den Y-Referenzpunkt für alle Geometrien in der Sicherheitszone (bei UMCs ist es der Mittelpunkt der Spannfläche der C-Achse.)

380 Referenzpunkt für kalibrierte Geometrie in der Sicherheitszone Z – Definiert den Z-Referenzpunkt für alle Geometrien in der Sicherheitszone (bei UMCs ist dies die Oberseite der Spannfläche oder des PP-Tischs.)

3

Standardmäßig wird Einstellung 408 Werkzeug aus der Sicherheitszone ausschließen AUSGESCHALTET .Diese Einstellung, wenn sie AUS gelassen wird, ermöglicht es der Maschine, das Werkzeug in der Sicherheitszonenfunktion zu berücksichtigen. Dies erfordert, dass alle Werkzeugversätze korrekt eingestellt werden, damit diese Funktion ordnungsgemäß funktioniert. 

Wenn der Benutzer ein Loch in der Spannfläche bohren muss, muss die Sicherheitszone durch Ändern von Einstellung 408 Werkzeug aus der Sicherheitszone ausschließen auf den Wert EIN deaktiviert werden.

HINWEIS: Ein Wasserzeichen erscheint im Programmfeld, wenn Einstellung 408 auf EIN gesetzt ist.

Potential Collision

1

Eine Kollision zwischen Elementen in Gruppe 1 und Gruppe 2 kann unter Nicht-B=0-Winkeln auftreten, wenn sie sich in B oder der Z-Achse bewegen.

2

Eine weitere Kollision zwischen Elementen in Gruppe 1 und Gruppe 2 kann bei Nicht-B=0-Winkeln auftreten, wenn sie sich in B oder der X-Achse bewegen.