HINWEIS: Wenn die Vorrichtung oder das Werkstück erfordert, dass die C -Achse eingestellt werden muss, um die richtige Ausrichtung für die Bearbeitung zu erzielen, gehen Sie wie folgt vor und registrieren Sie den Werkstückversatz der C-Achse.

Einstellung der Werkstückausrichtung C-Achse

Werkstück auf die Spannfläche legen (Werkstückhalterung nicht dargestellt). Die C-Achse einstellen, bis das Werkstück auf die gleiche Ausrichtung wie im Programm festgelegt positioniert ist. Typischerweise ist ein Bezugsmerkmal an der Vorrichtung oder dem Werkstück parallel zur X- oder Y -Achse ausgerichtet.

Zu [VERSATZ] >TSC navigieren. Zum Wert des Werkstückversatzes scrollen, der im Programm verwendet wird (G54 in diesem Beispiel).

Den Wert in der Spalte C-Achse markieren. Drücken Sie [WERKSTÜCK-NULLPUNKTFESTLEGUNG] , um den Versatz zu registrieren.

HINWEIS: Verwenden Sie dieses Verfahren, wenn der WIPS-Messtaster deaktiviert ist.

 HINWEIS: Siehe die Bedienungsanleitung der Haas-Fräsmaschine für grundlegende Versatz- und Werkzeugeinstellverfahren.

X- und Y-Achse Nullposition

Die X- und Y-Achse in die im Programm vorgesehene Nullstellung fahren.

Zu [OFFSET] >TSC navigieren. Zum Wert des Werkstückversatzes scrollen, der im Programm verwendet wird (G54 in diesem Beispiel).

Die Spalte X-Achse Ihres Werkstückkoordinaten-Versatzes wählen und [PART ZERO SET] drücken, um die Nullposition der X-Achse einzustellen.

Erneut [PART ZERO SET] drücken, um die Nullposition der Y-Achse einzustellen.

Eine Werkzeugeinstellebene zur Verwendung bei der Einstellung aller Werkzeuglängenversätze bestimmen; zum Beispiel die obere Fläche des Werkstücks verwenden.

Siehe Beispiel Werkzeugeinstellebene (Oberseite des Teils).

Die Messlehre, die mit WIPS geliefert wird, in die Spindel einsetzen.

Sicherstellen, dass die B- und C-Achse sich am selben Werkstücknullpunkt befinden, der vorher eingestellt wurde. (G00 G90 G54 B0 C0).

Die Spalte Z-Achse Ihres Werkstückkoordinatenversatzes wählen.

Die Z-Achse auf die Werkzeugeinstellebene fahren. Sicherstellen, dass das Ende der verwendeten Lehre gerade eben die Werkzeugeinstellebene berührt. Sie werden alle Ihre Werkzeuge auf dieser Oberfläche mit dem Messtaster abtasten.

Werkstücktaster in die Spindel einsetzen.

Sicherstellen, dass die B- und C-Achse sich am selben Werkstücknullpunkt befinden, der vorher eingestellt wurde. (G00 G90 G54 B0 C0). Siehe Abschnitt „Werkstückversatz B-Achse einstellen“ und „Werkstückversatz C-Achse einstellen“, wenn diese Werte nicht korrekt sind.

Die X- und Y-Achse-Versätze mit den entsprechenden Standard-WIPS-Vorlagen einstellen. Nähere Informationen siehe WIPS-Handbuch.

Die Spitze des Werkstücktasters ca. 6 mm (0.25" ) oberhalb der Nulloberfläche der Z-Achse positionieren.

Zu VERSATZ TSC navigieren. Zum Wert des Werkstückversatzes scrollen, der im Programm verwendet wird (G54 in diesem Beispiel).

Die rechte Cursortaste drücken, bis das Untermenü PROBE ACTION angezeigt wird.

11 eingeben und dann ENTER drücken, um den Tastervorgang der Einzelfläche dem Versatz zuzuweisen.

Werkstück-Nullpunktfestlegung drücken, um zu VPS zu fahren.

Die Z-Variable wählen.

-.5 eingeben (bzw. -12, wenn die Steuerung auf metrische Messungen eingestellt ist) und dann ENTER drücken.

Drücken Sie nun die ZYKLUSSTART-Taste. Der Tastkopf misst den Abstand zur Oberseite des Werkstücks und registriert den Wert im Werkstückversatz der Z-Achse für G54.

Mit dem Taster zur Werkzeugeinrichtung jeweils die Werkzeuglängenversätze einstellen.

Wenn sichere Zonen aktiv sind, sind bestimmte Achsenbewegungen eingeschränkt, um Abstürze zu vermeiden. Das Meldungsfeld "SPERRZONE ERREICHT" wird jedes Mal angezeigt, wenn ein Benutzer diese Grenzwerte erreicht. Wenn die Maschine programmweise eine Bewegung befohlen wird und die Maschine eine Sicherheitszone erreicht, gibt die Maschine einen Alarm 9108 aus – Potenzielle Kollision erkannt  und das  Meldungsfeld"BESCHRÄNKTE ZONE ERREICHT" erscheint ebenfalls. 

Wenn dieses Meldungsfeld in einem Bereich angezeigt wird, in dem dies nicht der Fall sein sollte, kalibrieren Sie die sicheren Zonen neu.

Wenn dieses Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich bitte an die Haas-Serviceabteilung. 

Der Parameter der Sicherheitszone 2159 MASCHINENGEOMETRIEDATEITYP [3] aktiviert und deaktiviert die Parameter der Sicherheitszone. Maschinen, die nach 1/1/2022 und Software-Version 100.20.000.1200 oder höher gebaut wurden, erhalten die Maschine mit aktivierter Funktion.

HINWEIS: Dieser Parameter kann durch Drücken [DIAGNOSTIC] und Navigieren zu den Parametern [1] und zur Registerkarte [2] der Werksparameter mithilfe einer Servicetaste gefunden werden. 

Maschinen, die nach 1/1/2022 auf die neuesten Konfigurationen aktualisieren und auf die Software-Version 100.20.000.1200 oder höher aktualisieren, verfügen über diese Funktion, werden aber nicht aktiviert. 

Nach Ausführung der Sicherheitszonen-Kalibrierung werden die Programmeinstellungen 378-380 ausgefüllt. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung der einzelnen Einstellungen

378 Referenzpunkt für kalibrierte Geometrie der sicheren Zone X – Definiert den X-Referenzpunkt für alle Geometrien der sicheren Zone (bei UMCs ist es der Mittelpunkt der C-Achsen-Spannfläche.)

379 Referenzpunkt Y für kalibrierte Geometrie in der Sicherheitszone – Definiert den Y-Referenzpunkt für alle Geometrien in der Sicherheitszone (bei UMCs ist es der Mittelpunkt der Spannfläche der C-Achse.)

380 Referenzpunkt für kalibrierte Geometrie in der Sicherheitszone Z – Definiert den Z-Referenzpunkt für alle Geometrien in der Sicherheitszone (bei UMCs ist dies die Oberseite der Spannfläche oder des PP-Tischs.)

Standardmäßig wird Einstellung 408 Werkzeug aus der Sicherheitszone ausschließen AUSGESCHALTET.  Diese Einstellung, wenn sie AUSgelassen wird, ermöglicht es der Maschine, das Werkzeug in der Sicherheitszonenfunktion zu berücksichtigen. Dies erfordert, dass alle Werkzeugversätze korrekt eingestellt werden, damit diese Funktion ordnungsgemäß funktioniert. 

Wenn der Benutzer ein Loch in der Spannfläche bohren oder bohren muss, muss die Sicherheitszone durch Ändern von Einstellung 408 Werkzeug aus der Sicherheitszone ausschließen auf den Wert EIN deaktiviert werden. 

HINWEIS: Ein Wasserzeichen erscheint im Programmfeld, wenn Einstellung 408 auf EIN gesetzt ist.

Eine Kollision zwischen Elementen in Gruppe 1 und Gruppe 2 kann unter Nicht-B=0-Winkeln auftreten, wenn sie sich in B oder der Z-Achse bewegen.

Eine weitere Kollision zwischen Elementen in Gruppe 1 und Gruppe 2 kann bei Nicht-B=0-Winkeln auftreten, wenn sie sich in B oder der X-Achse bewegen.