POZNÁMKA: Jestliže upínací prvek nebo obrobek vyžadují úpravu osy C, aby bylo dosaženo řádného lícování pro obrábění, pro seřízení a zaznamenání pracovního ofsetu osy C použijte tento postup.

Nastavení orientace obrobku na ose C

Položte obrobek na talíř (upínací zařízení není zobrazeno). Upravte osu C, dokud není obrobek umístěn do stejné orientace ustanovené v programu. Typicky je referenční prvek na upínadle nebo obrobku paralelní k osám X nebo Y.

Přejděte na [OFFSET] >Práce. Přejděte k hodnotě pracovního ofsetu používané v programu (v tomto příkladu G54 ).

Zvýrazněte hodnotu ve sloupci C Axis (Osa C) . Stiskněte  [PART ZERO SET]  pro zaznamenání ofsetu.

POZNÁMKA: Použijte tento postup v případě, že sonda WIPS je deaktivovaná.

 POZNÁMKA: Základní způsoby nastavování ofsetů a nástrojů nejdete v Příručce operátora frézy Haas.

Nulová poloha os X a Y

Ručním posuvem přejeďte s osami X a Y do nulové polohy ustanovené v programu.

Přejděte na [OFFSET] >Práce. Přejděte k hodnotě pracovního ofsetu používané v programu (v tomto příkladu G54 ).

Zvolte sloupec  X Axis (Osa X) vašeho ofsetu pracovních souřadnic a stiskněte  [PART ZERO SET] , aby se nastavila nulová poloha osy X.

Stiskněte znovu  [PART ZERO SET] , aby se nastavila nulová poloha osy Y.

Určete rovinu nastavení nástroje, která se použije pro nastavení všech ofsetů délky nástroje; například, použijte horní povrch obrobku.

Viz Příklad Rovina nastavení nástroje (Horní část obrobku)

Vložte kontrolní kalibr dodávaný s WIPS do vřetena.

Ujistěte se, že osy B a C jsou na stejném bodu pracovní nuly nastaveném dříve. (G00 G90 G54 B0 C0).

Zvolte sloupec OSA Z vašeho ofsetu pracovní souřadnice.

Pomalým posuvem přejeďte s osou Z do nastavovací roviny nástroje. Ujistěte se, že konec kalibru, který používáte, se dotýká nastavovací roviny nástroje. Budete se dotýkat všech svých nástrojů na této ploše.

Vložte pracovní sondu do vřetena.

Ujistěte se, že osy B a C jsou na stejném bodu pracovní nuly nastaveném dříve. (G00 G90 G54 B0 C0). Jestliže tyto hodnoty nejsou správné, nahlédněte do sekcí Nastavte pracovní ofset osy B a Nastavte pracovní ofset osy C.

Nastavte ofsety osy X a Y pomocí standardních šablon WIPS jako přiměřených. Více informací najdete v příručce pro WIPS.

Přiložte hrot pracovní sondy asi 0,25" (6 mm) nad nulovou plochu osy Z.

Přejděte na OFFSET>Work. Přejděte k hodnotě pracovního ofsetu používané v programu (v tomto příkladu G54).

Stiskněte pravou kurzorovou šipku, dokud se nedostanete do podnabídky Činnost sondy.

Napište 11, a potom stiskněte ENTER pro přidělení jednotlivé činnosti sondy na povrchu pro ofset.

Stiskněte PART ZERO SET (Nastavení nulového bodu obrobku) pro posun do VPS.

Vyberte proměnnou Z.

Napište -.5 (nebo -12, jestliže je ovladač nastaven na metrická měření), a potom stiskněte ENTER.

Stiskněte tlačítko spuštění cyklu (CYCLE START). Sonda měří vzdálenost k horní části obrobku a zapisuje hodnotu do sloupce pracovního ofsetu osy Z pro G54.

Pro nastavení ofsetů délky každého z vašich nástrojů použijte sondu pro nastavování nástrojů.

Jsou-li aktivní bezpečné zóny, existují omezení pro určité pohyby os, aby se zabránilo kolizím. Okno zprávy DOSAŽENA OMEZENÁ ZÓNA" se zobrazí pokaždé, když uživatel dosáhne těchto limitů." Když stroj dostane povel k pohybu programem a stroj dosáhne bezpečné zóny, stroj vydá alarm s výstrahou 9108 – detekována  potenciální kolize a zobrazí se také okno  zprávy""OMEZENÁ ZÓNA DOSAŽENA. 

Pokud se toto okno zobrazí v oblasti, kde by se zobrazit nemělo, proveďte znovu kalibraci bezpečných zón.

Pokud tento problém přetrvává, obraťte se na oddělení Haas Service. 

Parametr bezpečné zóny 2159 TYP SOUBORU GEOMETRY STROJE [3] aktivuje a deaktivuje parametry bezpečné zóny. Stroje vyrobené po datu 1/1/2022 a verze softwaru 100.20.000.1200 nebo vyšší přístroj obdrží s aktivovanou funkcí.

POZNÁMKA: Tento parametr lze nalézt stisknutím tlačítka [DIAGNOSTIC] (DIAGNOSTIKA) a přechodem na parametry [1] a na záložku parametrů výrobce [2] pomocí servisního tlačítka. 

Stroje, které se po 1/1/2022 aktualizují na nejnovější konfigurace a upgradují na verzi softwaru 100.20.000.1200 nebo vyšší , budou mít aktivované bezpečné zóny a měly by spustit postup KALIBRACE BEZPEČNÉ ZÓNY UMC .

Po spuštění se vyplní nastavení programu kalibrace bezpečné zóny 378-380. Níže je uveden stručný popis jednotlivých nastavení

378 Kalibrovaný geometrický referenční bod X bezpečné zóny – Definuje referenční bod X pro geometrii všech bezpečných zón (pro UMC je to střed talíře osy C.)

379 Kalibrovaný geometrický referenční bod Y bezpečné zóny – Definuje referenční bod Y pro geometrii všech bezpečných zón (pro UMC je to střed talíře osy C.)

380 Kalibrovaný geometrický referenční bod Z bezpečné zóny – definuje referenční bod Z pro geometrii všech bezpečných zón (pro UMC je to horní část talíře nebo stůl PP).

Ve výchozím Nastavení 408 Vyloučení nástroje z bezpečné zóny bude VYPNUTO .Pokud je toto nastavení ponecháno VYPNUTO, umožní stroji započítat nástroj do funkce bezpečné zóny. To bude vyžadovat, aby všechny nástrojové korekce byly správně nastaveny, aby tato funkce fungovala správně. 

Pokud uživatel potřebuje vrtat nebo závitovat otvor upínacího přípravku v talíři, musí být bezpečná zóna deaktivována změnou Nastavení 408 Vyloučit nástroj z bezpečné zóny na hodnotu ZAPNUTO. 

POZNÁMKA: Když je Nastavení 408 na ON (zapnuto), objeví se v poli programu vodoznak.

Při pohybu v ose B nebo Z může dojít ke kolizi mezi prvky ve skupině 1 a skupině 2 v úhlech mimo B=0.

Další kolize mezi prvky ve skupině 1 a skupině 2 může nastat v úhlech mimo B=0 při pohybu v ose B nebo X.