NOTA: Se a definição ou peça de trabalho necessita que ajuste o Eixo C para atingir o alinhamento específico para maquinagem, use este procedimento para ajustar e registar o desvio de trabalho do eixo C.

Definição da Orientação da Peça de Trabalho no Eixo C

Coloque a peça de trabalho no prato (dispositivo de aperto não mostrado). Ajuste o Eixo C até que a peça a trabalhar esteja posicionada na mesma orientação determinada no programa. Normalmente, uma referência de fixação ou da peça de trabalho é paralela ao Eixo X ou Y.

Navegue até [OFFSET] >Trabalho. Percorra até ao valor do desvio de trabalho usado no programa (G54 neste exemplo).

Destaque o valor na coluna Eixo C . Prima [PART ZERO SET] para registar o desvio.

NOTA: Use este procedimento se a sonda WIPS estiver desativada.

 NOTA: Consulte o Manual do Utilizador da fresadora Haas acerca de métodos básicos para definição de desvios e de posicionamento.

Posição zero dos eixos X e Y

Posicione os eixos X e Y no ponto zero estabelecido no programa.

Navegue até [OFFSET] >Trabalho. Percorra até ao valor do desvio de trabalho usado no programa (G54 neste exemplo).

Selecione a coluna do Eixo X do seu desvio de trabalho e prima [PART ZERO SET] para definir a posição zero do eixo X.

Prima novamente [PART ZERO SET] para definir a posição zero do eixo Y.

Determine um conjunto de ferramentas a ser usado para a definição de todos os desvios de comprimento; por exemplo, use o topo da superfície do dispositivo de aperto.

Consulte Exemplo de Definição de Ferramenta (Topo da peça).

Carregue no spindle a ferramenta da caixa principal incluída com o WIPS.

Certifique-se de que os Eixos B e C estão no mesmo ponto zero de trabalho definido mais cedo. (G00 G90 G54 B0 C0).

Selecione a coluna do EIXO Z do seu desvio de coordenada de trabalho.

Desloque o Eixo Z para o plano do conjunto de ferramenta. Assegure-se de que a extremidade da ferramenta que está a usar toca apenas no conjunto da ferramenta. Todas as suas ferramentas irão tocar nesta superfície.

Carregue a sonda de trabalho no spindle.

Certifique-se de que os Eixos B e C estão no mesmo ponto zero de trabalho definido mais cedo. (G00 G90 G54 B0 C0). Consulte as secções Definir o Desvio de Trabalho do Eixo B e Definir o Desvio de Trabalho do Eixo C para saber se estes valores estão corretos.

Defina os desvios dos eixos X e Y através dos modelos WIPS, conforme adequado. Consulte o manual WIPS para mais informação.

Posicione a extremidade da sonda de trabalho aproximadamente a 0,25" (6 mm) acima da superfície zero do eixo Z.

Navegue até OFFSET Trabalho. Percorra até ao valor do desvio de trabalho usado no programa (G54 neste exemplo).

Prima a tecla de cursor direita para alcançar o submenu de Ação da sonda.

Escreva 11, e depois prima ENTER para atribuir a Superfície Única da Ação da Sonda ao desvio.

Prima DEFINIR PEÇA ZERO para se mover para VPS.

Selecione a Variável Z.

Escreva -.5 (ou -12 se o controlador estiver sob a escala métrica), e depois prima ENTER.

Prima INICIAR CICLO. A sonda mede a distância até ao topo da peça e regista o valor no desvio de trabalho do eixo Z para G54.

Utilize a sonda de medição de ferramenta para definir cada um dos desvios de comprimento de ferramenta.

Quando zonas seguras estão ativas, existem limitações a determinados movimentos do eixo para evitar que ocorram falhas. A caixa de mensagens "ZONA RESTRITA ALCANÇADA" aparecerá sempre que um utilizador atingir estes limites. Quando a máquina é comandada um movimento por programa e a máquina atinge uma Zona Segura, a máquina irá emitir um alarme com um Alarme 9108 – Detetada potencial colisão  e a caixa de  mensagem"ZONA RESTRITA ALCANÇADA" também irá aparecer. 

Se esta caixa de mensagem aparecer numa área onde não deva, recalibre as Zonas Seguras.

Se este problema persistir, contacte o departamento de Haas Service. 

O parâmetro de zona segura 2159 TIPO DE FICHEIRO DE GEOMETRIA DA MÁQUINA [3] irá ativar e desativar parâmetros de zona segura. Máquinas construídas após 1/1/2022 e a versão de software 100.20.000.1200 ou superior receberão a máquina com a função ativada.

NOTE: Este parâmetro pode ser encontrado premindo [DIAGNOSTIC] e navegando para parâmetros [1] e para o separador de parâmetro de fábrica [2] utilizando uma tecla de serviço. 

As máquinas que atualizam para as configurações mais recentes após 1/1/2022 e atualizam para a versão de software 100.20.000.1200 ou superior terão zonas seguras ativadas e devem executar o procedimento de CALIBRAÇÃO DE ZONA SEGURA UMC .

Depois de executar o programa de calibração de zona segura, as definições 378-380 serão preenchidas. Segue-se uma breve descrição de quais são as definições

378 Ponto de Referência X da Geometria Calibrada da Zona Segura - Define o ponto de referência X para toda a geometria da zona segura (Para UMC, é o centro do prato do Eixo C.)

379 Ponto de Referência da Geometria Calibrada da Zona Segura Y - Define o ponto de referência Y para toda a geometria da zona segura (Para UMC, é o centro do prato do Eixo C.)

380 Ponto de Referência Z da Geometria Calibrada da Zona Segura - Define o ponto de referência Z para toda a geometria da zona segura (Para UMC, é o topo do prato ou mesa PP.)

Por predefinição, a Definição 408 Excluir Ferramenta da Zona Segura será DESLIGADA.  Esta definição, se for deixada DESLIGADA, permitirá que a máquina tenha em conta a ferramenta na função Zona Segura. Isto irá requerer que todos os desvios da ferramenta sejam definidos corretamente para que esta função funcione corretamente. 

Se o utilizador precisar de perfurar ou roscar um orifício de fixação no prato, a zona segura deve ser desativada alterando a Definição 408 Excluir Ferramenta da Zona Segura para um valor de LIGADO. 

NOTA: Uma marca de água aparecerá na caixa do programa quando a Definição 408 estiver definida para ON (LIGADA).

Pode ocorrer uma colisão entre elementos no grupo 1 e no grupo 2 em ângulos não B=0 ao mover-se no B ou no eixo Z.

Pode ocorrer outra colisão entre elementos no grupo 1 e no grupo 2 em ângulos não B=0 quando se mover no B ou eixo X.