Überblick

Die vertikalen Bearbeitungszentren VC-400 und VC-400SS kombinieren die Bearbeitungsmöglichkeiten einer VF-1 mit einem Palettenwechsler im HMC-Stil, so dass eine nahezu kontinuierliche Bearbeitung praktisch ohne Ausfallzeit möglich ist. Laden und Entladen von Vorführteilen auf die an der Ladestation wartende Palette, während die Spindel Späne im Arbeitsbereich erzeugt, damit die Maschine weiterhin Vorführteile produziert. Sie können sogar auf einer Palette einen neuen Auftrag einrichten, während Ihre Maschine auf der anderen Palette Vorführteile herstellt. Mit einer speziellen Palettenplantafel in der Haas-Steuerung können Sie den Status jeder Palette überprüfen.

Vergleich der technischen Daten (Zoll)

  VC-400 VC-400SS VF-1
Achsenverfahrwege (X, Y, Z) 22" x 16" x 20" 22" x 16" x 20" 20" x 16" x 20"
Maximaler und minimaler Abstand Spindelnase – Maschinentisch 24.0", 4.0" 24.0", 4.0" 24.0", 4.0"
Eilgänge (X, Y, Z) 800 in/min 1200 in/min 1000 in/min
Maximaler Vorschub 500 in/min 833 in/min 650 in/min
Spindeldrehzahl (maximal optional) 8.100 U/min (15.000 U/min) 12.000 U/min (15.000 U/min) 8.100 U/min (30.000 U/min)
Spindel und Antriebssystem 30 hp, inline-Direktantrieb 30 hp, inline-Direktantrieb 30 hp, inline-Direktantrieb
Standard-Werkzeugwechsler-Tragfähigkeit (optional) 30+1 (50+1) 30+1 (50+1) 20 (30+1)
Anzahl der Paletten (optionaler Palettenpool) 2 (6+1) 2 (6+1) Nicht zutreffend
Palettenwechselzeit 18 Sekunden 18 Sekunden Nicht zutreffend
Maximales Gewicht auf Palette (optionaler Palettenbahnhof) 880 lb (500 lb) 880 lb (500 lb) 3.000 lb

Vergleich der technischen Daten (Millimeter)

  VC-400 VC-400SS VF-1
Achsenverfahrwege (X, Y, Z) 559 x 406 x 508 mm 559 x 406 x 508 mm 508 x 406 x 508 mm
Maximaler und minimaler Abstand Spindelnase – Maschinentisch 610 mm, 102 mm 610 mm, 102 mm 610 mm, 102 mm
Eilgänge (X, Y, Z) 20,3 m/min 30,5 m/min 25,4 m/min
Maximaler Vorschub 12,7 m/min 21,2 m/min 16,5 m/min
Spindeldrehzahl (maximal optional) 8.100 U/min (15.000 U/min) 12.000 U/min (15.000 U/min) 8.100 U/min (30.000 U/min)
Spindel und Antriebssystem 22,4 kW, inline-Direktantrieb 22,4 kW, inline-Direktantrieb 22,4 kW, inline-Direktantrieb
Standard-Werkzeugwechsler-Tragfähigkeit (optional) 30+1 (50+1) 30+1 (50+1) 20 (30+1)
Anzahl der Paletten (optionaler Palettenbahnhof) 2 (6+1) 2 (6+1) Nicht zutreffend
Palettenwechselzeit 18 Sekunden 18 Sekunden Nicht zutreffend
Maximales Gewicht auf Palette (optionaler Palettenbahnhof) 399 kg (227 kg) 399 kg (227 kg) 1.361 kg

Spindel-


Die Maschinen der VC-Serie sind mit derselben leistungsstarken, in der Werkstatt erprobten Haas-Spindel ausgestattet, die bei den meisten vertikalen Bearbeitungszentren von Haas zur Standardausstattung gehört.

Es ist eine SK 40-Spindel mit inline-Direktantrieb die direkt an den Motor gekoppelt ist, um ausgezeichnete Oberflächenqualität und eine größere thermische Stabilität zu erzielen. Die Inline-Spindel ist in Drehzahlen bis zu 15.000 U/min sowie mit HSK-A63-Kegel erhältlich. 

  • Flüssigkeitsgekühlt für viele zuverlässige Betriebsstunden
  • 17.125" (435 mm) Trennung der Z-Achsen-Linearführung mit breitem Abstand für solide Stabilität
  • Robuste Konstruktion mit 40 mm Z-Achsen-Kugelumlaufspindel und 35 mm Linearführung
  • Enthält einen Mehrdüsen-Kühlmittelring für eine zusätzliche Kühlmittelzufuhr
  • Optionale programmierbare Kühlmitteldüse mit 34 Positionen für die präzise Kühlmittelzufuhr zu den Schneidwerkzeugen mit mehreren Längen (siehe Abbildung)
  • Optionaler Kühlmittelfluss durch die Spindel (300 oder 1000 psi)
  • Optionales Abblasen durch das Werkzeug
  • Optionales Pulse-Jet-System zum Gewindebohren und Bohren mit Öl

 

Palettenwechsler

Die VC-400 und VC-400SS sind standardmäßig mit einem Doppel-Palettenwechselsystem für eine unterbrechungsfreie Produktion ausgestattet. Mit dem Frästisch können Sie zwei Schraubstöcke nebeneinander auf jeder Palette haben, um Kleinserienteile zu bearbeiten, oder Sie können große Vorführteile bearbeiten, indem Sie einen Arbeitsgang auf jeder Palette mit mehreren Schraubstöcken einrichten. 

Der Tisch verfügt über drei standardmäßige 5/8" (16 mm) T-Nuten, die nahezu jede Art von Werkstückhalterung aufnehmen und ein schnelles, einfaches Einrichten ermöglichen.

  • Abmessungen der Tabelle: 22" x 14,5" (559 x 368 mm) 
  • Standard 5/8" (16 mm) T-Nuten
  • Hydraulische Klemmung für starre Bearbeitung
  • Die maximale Tragfähigkeit der Paletten beträgt jeweils 399 kg (880 lb)
  • Die maximale Tragfähigkeit des Palettenbahnhofs beträgt jeweils 227 kg (500 lb)

Hydraulische Palettenklemme

Die Hydraulikstation stellt die Leistung bereit, mit der die Paletten in der Palettenaufnahme eingespannt werden, und um den Palettenwechsler-Mechanismus anzuheben und abzusenken.

Das hydraulische Festklemmen gewährleistet wiederholbare Genauigkeit bei jedem Palettenwechsel und bietet eine hohe Steifigkeit für schwere Bearbeitungen.

Palettenbahnhof (optional)

Ganz gleich, ob Sie Großserien, gemischte Bearbeitungen in kleiner Auflage oder einfach nur eine mannlose Produktion wünschen – mit unseren voll integrierten Palettenbahnhof-Systemen können Sie Ihre Produktivität steigern. Der VC Seriec Palettenbahnhof lässt sich nahtlos in die Haas-Steuerung integrieren, die eine vereinfachte Palettenplanungstabelle enthält, die Auftragsplanungsfunktionen von einer einzigen dedizierten Seite aus ermöglicht. Sie können jeder Palette Programme zuweisen und einen Job in der Mitte des Prozesses erneut starten.  

  • 6 Lagerplätze + 1 Bearbeitungsstation
  • Insgesamt 7 funktionierende Paletten enthalten
  • 22" x 14,5" (559 x 368 mm) Paletten
  • Erfordert optional einen 50+1 seitlich angeordneten Werkzeugwechsler.
  • Nicht kompatibel mit Optionen für die 4. und 5. Achse
  • Maximales Gewicht pro Palette, einschließlich Werkstückhalterung: 227 kg (500 lb)
  • Nicht verfügbar für den Einbau beim Kunden.

 

Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler

Die VC-400 und VC-400SS sind standardmäßig mit einem 30+1-Werkzeugwechsler für den seitlichen Werkzeugwechsler ausgestattet. 

Seit 1988 produzieren wir unsere eigenen Werkzeugwechsler, mit dem Ziel der vollständigen Integration und Funktionalität. Wir verwenden unsere eigenen Entwürfe und würden es nicht anders wollen.

Dieser seitlich angeordnete Werkzeugwechsler von Haas  verfügt über ein von einem Servomotor angetriebenes Magazin, das eine direkte Positionierung auf jedes Werkzeug im Magazin ermöglicht – es muss nicht mehr ein Werkzeugplatz nach dem anderen geschaltet werden. Kürzere Positionierzeiten führen zu schnelleren Zykluszeiten bei kurzen Bearbeitungen oder wenn das Magazin nicht für das nächste Werkzeug vorgerüstet ist.

  • Standard SK 40, 30+1 Werkzeuge
  • Verfügbar für die HSK-A63-Spindel
  • Erfordert optional den seitlich angeordneten 50+1-Werkzeugwechsler.
  • Direktes Positioniermagazin für superschnelle Werkzeugbereitstellung
  • Schneller Werkzeugwechsel verkürzt Zykluszeiten bei jedem Werkzeugwechsel
  • Werkzeug-Tabelle in der Steuerung ermöglicht vollständige Kontrolle über den Werkzeugwechsler
  • Werkzeuge als GROSS kennzeichnen, um benachbarte Taschen leer zu lassen
  • Werkzeuge als SCHWER kennzeichnen, um die Bewegung des Werkzeugwechslers zu verlangsamen

Span-Verwaltung

Das Herzstück des Spänemanagementsystems des VC-400 ist ein Breitband-Späneförderer, der in der Mitte der Maschine direkt unter der Spindel positioniert ist. Die steilen Wände der Innenverkleidung leiten die Späne wie in einem Trichter auf den Späneförderer. 

Das Band befördert die Späne auf die Höhe eines großen  Industriefasses.  In die Decke eingebaute Abspüldüsen werden von einer eigenen Kühlmittelpumpe gespeist und ermöglichen Ihnen, den Kühlmittelfluss in Bereiche zu lenken, wo sich Späne ansammeln könnten. So werden die Späne noch besser ausgeräumt. 

Automatische Messtastererhöhung (optional)


Ein automatischer Messtasterarm bringt den Werkzeug-Einrichtungstaster während der Bearbeitungsvorgänge in einem Schutzgehäuse unter. Sobald der Werkzeugtaster benötigt wird, aktiviert ein M104-Code den automatischen Messtasterarm, um den Messtaster anzuheben und zu arretieren. Sobald das Messen abgeschlossen ist, zieht ein M105 den Messtaster in sein Schutzgehäuse zurück.

  • Im Lieferumfang der WIPS-Option (Wireless Intuitive Probing System) enthalten
  • Programmierbar mit M-Codes für prozessbegleitende Werkzeuginspektion
  • Spezielle Seite über die Haas-Steuerung für den manuellen Betrieb
  • Die Sonde bleibt frei von Spänen und Verunreinigungen im Arbeitsbereich 

Versetzte Grundplatte und Ständer

Das Design mit versetzter Grundplatte und Ständer der VC-400/SS, bei dem eine Linearführungsschine auf einer anderen horizontalen Ebene liegt als die andere, erhöht die Steifigkeit und Stabilität der Baugruppe Spindelkopf und Ständer.  Durch die hydraulische Palettenklemme und die abgestufte Grundplatten-/Ständerkonstruktion ist die Maschine sehr steif bis zum oberen Ende des Verfahrwegs! 

  • 21,5" (546 mm) abgestufter Breitsteg für solide Stabilität auf der X-Achse
  • Große Kugelgewindetriebe mit 40 mm Durchmesser an allen Achsen
  • Robuste 35 mm-Linearführungen an allen Achsen