Este procedimiento se aplica a los siguientes kits de servicio:

• EK-0021 - KIT DE CORTE DE PRUEBA EN PULGADAS HSK100A MRZP
• EK-0025- KIT DE PRUEBA DE CORTE EN SISTEMA MÉTRICO HSK100A MRZP

Descripción de la demostración:

Esta parte se realiza en una operación y está diseñada para comprobar los ajustes de MRZP en una máquina HDC-3-5AX.

 IMPORTANTE: este corte de prueba se utiliza para ajustar con precisión los ajustes de MRZP; no se utiliza como prueba de aprobado o no aprobado. El informe de geometría se utiliza para asegurarse de que la máquina cumpla con las especificaciones de Haas.

La longitud de la herramienta y los correctores de piezas deben establecerse con el sistema de sonda.

 Nota: el material de aluminio no está incluido en el kit.

Programa de pieza en pulgadas:

O00025.nc

Programa de pieza métrico:

O00026.nc

Consulte el siguiente enlace para obtener un formulario rellenable. Adjuntar a la orden de trabajo cuando se complete.

Establecer la corrección G54:

Atornille la mordaza al centro de la mesa como se muestra en la foto.

G54 X cero es el centro del material.

G54 Y X cero es el centro del material.

G54 Z cero está 0,02 pulgadas por debajo de la parte superior del material.

G54 B cero es B0. posición de la máquina

G54 C cero es C0. posición de la máquina

Número de herramienta 1:

Longitud mínima de trabajo: 1,9" (48,26 mm)

Número de herramienta 2:

Longitud mínima de trabajo: 2,75" (69,85 mm)

Número de herramienta 3:

Longitud mínima de trabajo: 1,0" (25,4 mm)

Mida el corte cuadrado exterior con el lateral de la fresa de punta. Esto debe medir 3,95” +/- 0,001" (99,0 mm +/-0,025 mm) a lo largo de los ejes X e Y.

Si esto no mide correctamente, compruebe que está utilizando la fresa de punta del tamaño correcto y realice una prueba de barra de bolas para asegurarse de que la relación de los ejes X e Y es correcta.

Con la pieza en la mordaza, utilice un indicador para medir el paso entre las dos trayectorias de la herramienta.

Mida el paso a cada lado del alojamiento.

Mida estas dos ubicaciones en los cuatro lados de la pieza y utilice las flechas Y+ y X+ para registrar las siguientes mediciones.

Si hay un paso de extensión desde la superficie superior hasta la superficie inferior, registre un valor positivo. Si hay un paso de retracción desde la superficie superior hasta la superficie inferior, registre un valor positivo.

Ajuste el ajuste 300 MRZP X OFFSET MASTER hasta que los resultados X+ y X- coincidan.

• Si el lado X+ tiene un paso positivo y el lado X- tiene un paso negativo, acomode este ajuste en dirección positiva a la mitad de la diferencia.
• Si el lado X+ tiene un paso negativo y el lado X- tiene un paso positivo, acomode este ajuste en dirección negativa a la mitad de la diferencia.
• Calibre este ajuste hasta que los pasos de los dos lados de la dirección X estén en la pieza lo más cerca posible. 

Calibre el ajuste 301 MRZP Y OFFSET MASTER hasta que los resultados Y+ e Y- coincidan.

• Si el lado Y+ tiene un paso positivo y el lado Y- tiene un paso negativo, acomode este ajuste en dirección positiva a la mitad de la diferencia.
• Si el lado Y+ tiene un paso negativo y el lado Y- tiene un paso positivo, acomode este ajuste en dirección negativa a la mitad de la diferencia.
• Calibre este ajuste hasta que los pasos de los dos lados de la dirección Y estén en la pieza lo más cerca posible. 

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el alojamiento. Registre los valores medidos para los dos lados de la pieza.

Esta distancia debe estar lo más cerca posible de 0,500" (12,0 mm).

Ajuste el ajuste 303 MRZP X AXIS SLAVE.

• Si el lado X+ es mayor que el lado X-, ajuste este ajuste a la mitad de la diferencia de las dos mediciones en dirección negativa.
• Si el lado X- es más grande que el lado X+, calibre este ajuste a la mitad de la diferencia de las dos mediciones en la dirección positiva.

Calibre este ajuste hasta que los lados X+ y X- midan lo mismo. No es necesario que sean 0,500" (12,0 mm). El siguiente ajuste cambiará la medición de ambos lados.

Nota: El ajuste del ajuste 303 también cambiará la profundidad de estos dos cortes.

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara superior y el alojamiento. Mida en dos ubicaciones: el lado izquierdo y el lado derecho del alojamiento. Registre los valores medidos para los cuatro lados de la pieza.

Esta distancia debe estar lo más cerca posible de 0,625" (15,0 mm).

Si los cuatro lados tienen el mismo error, calibre el ajuste 305 MRZP Z AXIS SLAVE hasta que los cuatro lados sean 0,625" (15,0 mm).

• Si los cuatro lados son demasiado grandes, ajuste los ajustes del error medido en la dirección negativa.
• Si los cuatro lados son demasiado pequeños, calibre los ajustes del error medido en la dirección positiva.

Este ajuste también cambiará la medición en los pasos n.º 2 y 3

Con un micrómetro, mida la distancia entre la cara lateral y el alojamiento. Mida en dos ubicaciones: el lado izquierdo y el lado derecho del alojamiento. Registre los valores medidos para los cuatro lados de la pieza.

Esta distancia debe estar lo más cerca posible de 0,625” (15,0 mm).

Estos valores deben ser correctos si los valores del ajuste de los ajustes 300 y 301 de MRZP se establecieron correctamente.