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TÉLÉCHARGER UN DEVIS PERSONNALISÉ INSTANTANÉ POUR N’IMPORTE QUELLE MACHINE HAAS

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Chargeur automatique de pièces UMC

   
Automatisez votre production de pièces sur les petits UMC
  • 6" x 6" Part Size
  • UMC-500/SS Modèles

RENCONTREZ VOTRE NOUVEL OPÉRATEUR

PAS DE PAUSES CAFÉ, NI DE PAUSES POUR ALLER AUX TOILETTES, NI DE RÉCLAMATIONS, JUSTE UNE PRODUCTION RÉGULIÈRE ET ININTERROMPUE

 

Le chargeur automatique de pièces Haas permet d’automatiser, de façon efficace et abordable, le processus de production des pièces réalisées afin d’augmenter la productivité. Il est conçu et construit exclusivement pour une utilisation sur les Haas UMC-500 et UMC-500SS, et se connecte directement à la commande Haas. 

  • Conception clé en main avec des fonctionnalités prêtes à l’emploi pour les petits centres d’usinage à broche verticale Haas
  • Intégration directe à la commande Haas
  • Accueille des pièces allant jusqu’à 6" de longueur x 6" de largeur x 10 lb
  • Inclut une barrière immatérielle pour une opération en toute sécurité
  • Fabriqué aux États-Unis


Remboursement automatisation : Moins de 6 mois


FAITES LE CALCUL : Utilisez quatre heures supplémentaires par jour seulement avec l’APL, et vous aurez une production suffisante pour récupérer votre investissement en six mois maximum.

D’un autre point de vue, l’APL représente environ la moitié du coût des salaires d’un opérateur pour une année complète !
 

Présentation de l’APL

Le chargeur automatique de pièces (APL) est un moyen simple d’automatiser la production de pièces sur les Haas UMC-500 et UMC-500SS. L’interface facile d’utilisation dans la commande Haas vous guide via un processus de configuration simple, étape par étape, qui « enseigne » au bras APL ses positions, et vous offre un fonctionnement entièrement automatisé en quelques minutes, pour le chargement et le déchargement de pièces permettant un usinage automatique.

Caractéristiques techniques de l’APL

  EN POUCES MÉTRIQUE
Courses sur l’axe (AU, AV, AW) 115" x 28" x 11" 2921 x 711 x 279 mm
Rapides (AU)
 2126 in/min
 54 m/min
Rapides (AV)
 118 in/min
 3 m/min
Rapides (AW)
 1 417 in/min
 36 m/min
Dimension max. de la pièce (longueur x largeur) 
 6,0" x 6,0"
 152 x 152 mm
Poids maximal de la pièce par pince 10 lb
 4,5 kg
Dimensions de la table (longueur x largeur)  48" x 28" 1 219 x 711 mm
Capacité de charge de la table 1 000 lb 454 kg

Gestion des pièces de l’APL


La gestion des pièces sur la table APL se fait par la création d’un gabarit de quadrillage de lignes et colonnes uniformément espacées. Les pinces APL peuvent manipuler des pièces de 1,0" (25 mm) carré, jusqu’à 6,0" x 6,0" (152 x 152 mm) longueur x largeur. Des pièces de différentes formes (rondes, hexagonales ou carrées par exemple) peuvent être chargées, et les pinces peuvent être réglées ou modifiées pour s’ajuster au mieux à vos pièces.

L’APL est programmé directement via la commande Haas et configuré à l’aide de l’interface Haas APL, qui guide l’opérateur à travers les étapes nécessaires à la programmation rapide de l’APL. L’opérateur répond à des questions simples et saisit des informations de base, soit en positionnant les pinces de la pièce et en pressant un seul bouton pour enregistrer la position, soit en entrant des valeurs numériques de base. Toutes les valeurs sont calculées automatiquement par la commande, et l’APL est prêt à être utilisé.

L’APL s’exécute en arrière-plan pendant les opérations normales d’usinage, renvoyant les pièces sur la table de stockage et récupérant de nouvelles pièces brutes pendant l’usinage des pièces. Le résultat : un usinage sans surveillance en quasi-continu. Les doubles pinces permettent de gagner du temps. Elles saisissent une pièce de l’étau électronique à l’intérieur de la machine et la remplacent par une nouvelle pièce de matière première, sans avoir à retourner à la table de stockage.

Interface APL

Interface APL facile d’utilisation

Facile à utiliser, notre interface APL utilise des instructions simples, étape par étape, qui aident l’opérateur à « enseigner » à l’APL les bonnes positions pour la récupération, le chargement et le déchargement des pièces.

  • L’APL est commandé directement via le boîtier suspendu, pour une intégration harmonieuse
  • Des instructions et des graphiques étape par étape permettent de guider l’opérateur tout au long du processus de configuration, par exemple :
    • Configuration du modèle de gabarits de pièces – nombre de lignes et de colonnes
    • Configuration de la première position de récupération des pièces
    • Régler la position d’accueil de l’APL pour attendre la fin de l’usinage 
    • Régler les positions de chargement et de déchargement sur l’étau électronique
    • Régler la position de dépôt des pièces pour les premières pièces terminées

Mode APL

Fonctionnement simplifié en mode APL

Le mode APL combine de façon transparente le programme de pièces sélectionné dans la mémoire [MEM] avec un gabarit de réglage APL spécifique pour automatiser la production de pièces et augmenter la productivité.

Un nouveau code M a été développé en vue de son utilisation avec les chargeurs de pièces automobiles. Le M299 est généralement utilisé à la fin d’un programme de pièces. Lorsque le programme est lancé en appuyant sur [CYCLE START] en mode mémoire, le M299 agit exactement comme un M30 (fermeture et réinitialisation de programme). Si le programme est démarré alors que le « Mode APL » est actif, le M299 commande à l’APL de charger la première pièce de la table, puis d’exécuter le programme actif en mémoire. 

  • Mode APL
    • Remplacez simplement votre M30 par un M299 à la fin de votre programme de pièces
    • Dans l’onglet Exécuter une tâche, appuyez sur [INSERT] pour sélectionner le gabarit de réglage APL spécifié (tâche) et activer le mode APL. Un filigrane « APL Mode » apparaît sur votre programme, vous êtes alors prêt à démarrer
    • Appuyer sur Démarrer le cycle. L’APL chargera la première pièce et exécutera le programme de pièces en mémoire
    • Pendant l’usinage de la pièce, l’APL déposera la pièce terminée, puis saisira une nouvelle matière première et la déposera à la position de chargement désignée
    • L’opérateur peut consulter l’état de la table, le nombre de pièces terminées, le nombre de pièces à l’intérieur de la machine et quelle pièce est la suivante
    • Le cycle se poursuit jusqu’à ce que toutes les pièces de la table soient terminées ou qu’un nombre spécifié de pièces soit atteint 

Discutons-en

Si vous souhaitez plus d’informations sur la façon dont une nouvelle machine Haas peut donner vie à vos produits, nous vous invitons à nous fournir vos coordonnées.

Disponible sur ces machines

UMC-500 Haas

UMC-500

Centre d’usinage à broche verticale CNC 5 axes avec courses de 610 x 406 x 406 mm

  • 40 Cône de broche
  • 5 Axe
  • 8.1k RPM
  • 30+1 Capacité d’outil
   
 
UMC-500 Haas

UMC-500SS

Centre d’usinage à broche verticale CNC 5 axes à super-vitesse avec courses de 610 x 406 x 406 mm

  • 40 Cône de broche
  • 5 Axe
  • 12k RPM
  • 30+1 Capacité d’outil
   
 

Prix et caractéristiques techniques sujets à modifications sans préavis. Les tarifs n’incluent pas le fret, les coûts de montage, les taxes locales ou nationales, les frais d’installation du fournisseur et les accessoires installés. Nous déclinons toute responsabilité quant à d’éventuelles coquilles ou erreurs typographiques. Machines illustrées avec matériel en option. L’aspect réel du produit peut différer.

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