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Caricatore di pezzi automatico per UMC

   
Automatizza la produzione dei tuoi pezzi con le UMC di dimensioni ridotte
  • 6" x 6" x 4" Dimensioni del pezzo
  • UMC-500/SS Modelli

INCONTRA IL TUO NUOVO OPERATORE

NIENTE PAUSE CAFFÈ, PAUSE BAGNO O RECLAMI: SOLO UNA PRODUZIONE COSTANTE E ININTERROTTA

 

DOCUMENTI TECNICI

Il caricatore pezzi automatico Haas rappresenta un modo semplice e conveniente di automatizzare la produzione dei pezzi e aumentare la produttività. È progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo sulla UMC-500 e sulla UMC-500SS Haas e si collega direttamente al controllo Haas. Include maniglia di avanzamento a distanza touchscreen XL e porta automatica. Le unità costruite dopo il 01/06/2021 sono dotate di maniglia di avanzamento a distanza con touchscreen XL.

Nota: La conformità CE richiede la recinzione protettiva di sicurezza opzionale.

ATTENZIONE: La configurazione dello stato Caricatore di pezzi automatico non consente l’impilamento dei pezzi sulla griglia dei pezzi (tavola).

  • Design tutto compreso, con capacità plug-and-play per i piccoli centri di lavorazione verticali di Haas
  • Collegata direttamente con il controllo Haas
  • Idoneo per pezzi fino a 152 mm x 152 mm x 4,5 kg (6" x 6" x 10 lb)
  • Include una barriera fotoelettrica per un funzionamento sicuro (non CE)
  • La conformità CE richiede la recinzione di protezione di sicurezza alternativa
  • Prodotto negli USA


Ritorno dell’investimento in automazione: Meno di 6 mesi


FAI DUE CONTI: Impiegando il caricatore di pezzi automatico per sole quattro ore in più al giorno potresti raggiungere una produzione sufficiente a ripagare il tuo investimento in soli sei mesi.

Vedila da un altro punto di vista: il costo del caricatore di pezzi automatico equivale a circa la metà di un intero anno di stipendio di un operatore!
 

Panoramica APL

Il caricatore di pezzi automatico (Automatic Parts Loader, APL) è un modo semplice per automatizzare la produzione dei pezzi sulla Haas UMC-500 e UMC-500SS. L’interfaccia, di facile utilizzo nel controllo Haas, ti guida passo-passo nel semplice processo di predisposizione e “insegna” al braccio APL come posizionarsi, così che in pochi minuti il processo di lavorazione sarà completamente automatizzato e i pezzi potranno essere caricati e scaricati nella lavorazione non presidiata.

ATTENZIONE: La configurazione dello stato Caricatore di pezzi automatico non consente l’impilamento dei pezzi sulla griglia dei pezzi (tavola).

Specifiche dell’APL

  POLLICI METRICO
Corse delle assi (AU, AV, AW) 115" x 28" x 11" 2921 x 711 x 279 mm
Avanzamenti in rapido (AU)
 2126 in/min
 54 m/min
Avanzamenti in rapido (AV)
 118 in/min
 3 m/min
Avanzamenti in rapido (AW)
 1.417 in/min
 36 m/min
Dimensioni massime pezzo (lunghezza x larghezza) 
 6,0" x 6,0"
 152 x 152 mm
Peso massimo del pezzo per ogni pinza di presa 10 lb
 4,5 kg
Dimensioni tavola (lunghezza x larghezza)  48" x 28" 1.219 x 711 mm
Capacità di carico della tavola 1.000 lb 454 kg

Gestione del pezzo con APL


La gestione del pezzo sulla tavola APL avviene creando uno schema a griglia suddivisa in righe e colonne equidistanti. Le pinze di presa dell’APL possono gestire pezzi da 1,0" (25 mm) quadrati fino a 6,0" di lunghezza x 6,0" di larghezza (152 x 152 mm). È possibile caricare pezzi di forma diversa (ad esempio rotondi, esagonali o quadrati) e le pinze da presa possono essere regolate o modificate per meglio adattarsi ai pezzi stessi.

L’APL è programmato direttamente tramite il controllo Haas e impostato attraverso l’interfaccia APL Haas, che guida l’operatore nei passi necessari a programmare velocemente l’APL. Per ottenere delle risposte a domande semplici, l’operatore inserisce le informazioni base o posizionando le pinze di presa del pezzo e premendo un solo pulsante, oppure inserendo i valori numerici di base. Tutti i valori vengono calcolati automaticamente dal controllo e l’APL è pronto a partire.

Durante le normali operazioni di lavorazione, l’APL opera in background, restituendo i pezzi alla tavola portaoggetti e recuperando i nuovi pezzi grezzi mentre vengono lavorati a macchina. Il risultato è una lavorazione non presidiata quasi ininterrotta. Le doppie pinze di presa consentono di risparmiare tempo prelevando un pezzo dalla morsa elettronica all’interno della macchina e sostituendolo con un nuovo pezzo di materiale grezzo, senza doverlo restituire alla tavola portaoggetti.

Interfaccia dell’APL

Interfaccia dell’APL di facile utilizzo

Il nostro interfaccia dell’APL, di facile utilizzo, fornisce passo-passo le istruzioni per aiutare l’operatore a “insegnare” all’APL quali siano le posizioni corrette per prendere, caricare e scaricare i pezzi.

  • L’APL è gestito direttamente sul pannello della macchina, consentendo un’integrazione senza interruzioni.
  • Le istruzioni passo passo e l’aiuto dei disegni guideranno l’operatore nel processo di predisposizione, ad esempio a:
    • Impostare il modello di sagoma per pezzi - numero di righe e colonne
    • Impostare la posizione di prelievo del primo pezzo
    • Impostare la posizione di attesa dell’APL fino al completamento della lavorazione 
    • Impostare le posizioni della morsa elettronica per le operazioni di carico e scarico
    • Impostare la posizione di rilascio per il primo pezzo completato

Modalità APL

Facile da azionare in modalità APL

La modalità APL combina perfettamente il programma per pezzi selezionato in [MEM] con un modello di configurazione APL per automatizzare la produzione dei pezzi e aumentare la produttività.

Un nuovo codice M è stato sviluppato per l’utilizzo con caricatori pezzi automatici. M299 viene solitamente utilizzato al termine di un programma per pezzi. Quando il programma viene avviato premendo [CYCLE START] in modalità Memoria, l’M299 agisce esattamente come un M30 (Fine programma e reset). Ma se il programma viene avviato mentre la “Modalità APL” è attiva, l’M299 comanderà all’APL di caricare il primo pezzo dalla tavola, per poi eseguire il programma attivo in Memoria. 

  • Modalità APL
    • Sostituire semplicemente l’M30 con un M299 al termine del programma per pezzi
    • Nella scheda Run Job, premere [INSERT] per selezionare il modello di configurazione APL designata (Job) e attivare la Modalità APL; una scritta “Modalità APL” in filigrana comparirà sul programma e sarà possibile iniziare
    • Premendo Cycle Start, l’APL caricherà il primo pezzo ed eseguirà il programma per pezzi in Memoria
    • Mentre il pezzo è in lavorazione, l’APL rilascerà il pezzo completato e preleverà nuovo materiale grezzo, collocandolo nella posizione di caricamento
    • L’operatore può monitorare lo stato della tavola, il numero dei pezzi completati, il numero del pezzo all’interno della macchina e il pezzo successivo
    • Il ciclo continua fino a quando tutti i pezzi sulla tavola vengono completati, o fino a quando viene raggiunto un numero specifico di pezzi 

Specifiche dell’APL

  POLLICI METRICO
Corse delle assi (AU, AV, AW) 115" x 28" x 11" 2921 x 711 x 279 mm
Avanzamenti in rapido (AU)
 2126 in/min
 54 m/min
Avanzamenti in rapido (AV)
 118 in/min
 3 m/min
Avanzamenti in rapido (AW)
 1.417 in/min
 36 m/min
Dimensioni massime pezzo (lunghezza x larghezza) 
 6,0" x 6,0"
 152 x 152 mm
Peso massimo del pezzo per ogni pinza di presa 10 lb
 4,5 kg
Dimensioni tavola (lunghezza x larghezza)  48" x 28" 1.219 x 711 mm
Capacità di carico della tavola 1.000 lb 454 kg

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Disponibili su queste macchine

Haas UMC-500

UMC-500

Centro di lavorazione verticale CNC a cinque assi con corse da 610 x 406 x 406 mm

  • 40 Cono
  • 5 Asse
  • 8.1k RPM
  • 30+1 Capacità utensili
   
Haas UMC-500

UMC-500SS

Centro di lavorazione verticale CNC a cinque assi super veloce con corse da 610 x 406 x 406 mm

  • 40 Cono
  • 5 Asse
  • 12k RPM
  • 30+1 Capacità utensili
   

I prezzi e le caratteristiche sono soggetti a modifica senza preavviso. Non sono incluse le imposte di spedizione e assemblaggio, le tasse locali e statali &, i costi di installazione del produttore e del rivenditore. Haas non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori tipografici o di stampa. Le macchine sono raffigurate con dispositivi opzionali. L’aspetto reale dei prodotti potrebbe risultare diverso.

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