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Haas Automatic Parts Loader (APL) – UMC – Installation - AD0509

Pagina iniziale Assistenza Procedure d’uso Caricatore pezzi automatico (APL) Haas - UMC -Installazione - AD0509

Caricatore pezzi automatico (APL) Haas - UMC -Installazione - AD0509

- Vai alla sezione - Back to Top

2.3 UMC - APL

Recently Updated Last updated: 04/25/2025

*Caricatore pezzi automatico (APL) Haas - UMC -Installazione


AD0509

Revisione B - 01/2026

Automatic Parts Loader Installation Video

Il seguente video di assistenza mostra come installare l’APL sull’UMC-500/SS.

Nota: Questo video di assistenza è solo a scopo di riferimento e non sostituisce la procedura scritta.

Introduction

Questo documento spiega come assemblare e installare l’APL (caricatore pezzi automatico) per una UMC.

Requisiti della macchina:

  • NGC/Versione software 100.23.000.1020 o successiva
  • RJH-T
  • Sportello cerniera PCB I/O. 93-1000297 GRUPPO PORTE I/O CERNIERE
  • Controllare il documento Disegno layout per le specifiche della macchina

Nota: Prima di installare l'APL assicurarsi che il lame sia livellato e che la distanza dal pavimento al pezzo fuso sia di 4 pollici.

 Importante: Le macchine HE con porta automatica ordinate con un robot o un Caricatore di pezzi automatico non vengono fornite con un sensore di bordo perché queste opzioni di automazione vengono fornite con una recinzione. Se la macchina verrà utilizzata senza l'opzione di automazione che dispone della recinzione, sarà necessario ordinare e installare un sensore di bordo per la macchina. Fare riferimento alle procedure del sensore di bordo applicabili per il codice articolo corretto da ordinare:

  • Installazione sensore bordo fresatrice
Updated

Questo documento può essere utilizzato anche per installare in loco l’APL su un UMC-400 o UMC-500

Requisiti sulla macchina con installazione in loco UMC:

  • Kit di installazione in loco - 93-1001187: INSTALL KIT APL SIDE UMC-400/500 NOT CE
  • Kit elettrico -  93-1001135: APL-SIDE INSTALLATION KIT
  • NGC/Versione software 100.23.000.1020 o successiva 
  • RJH-XL
  • UMC-400 costruito dopo il 17/1/2025 o UMC-500 costruito dopo il 13/3/2023
  • Finestra automatica 
    • 93-1001178: AUTO WINDOW DUAL SWITCH KIT UMC-400/SS
    • 93-1000940: AUTO WINDOW DUAL SWITCH KIT UMC-500/SS
  • Armadio di 90 DEG - Fare riferimento alla procedura Finestra automatica per istruzioni su come ruotare l'armadio elettrico.
  • Sportello cerniera PCB I/O. 93-1000297 I/O DOOR ASSY HINGED

  Nota: Prima di installare l'APL assicurarsi che il lame sia livellato e che la distanza dal pavimento al pezzo fuso sia di 4 pollici.

UMC-500 Requisiti di sicurezza dell’installazione in loco:

L’installazione in loco del Caricatore di pezzi automatico UMC-500 dovrà installare una barriera fotoelettrica o una recinzione per i requisiti di sicurezza; i codici articolo del kit di installazione in loco sono i seguenti:

  • Kit recinzione - 93-1001007: APL FENCE KIT UMC-500/SS CE
  • Kit barriera fotoelettrica - 93-1001008: APL LIGHT CURTAIN KIT UMC-500/SS NOT CE

Gli APL acquistati separatamente dalla macchina devono ordinare il kit di parametri di automazione dell'installazione sul campo che corrisponde al modo in cui l'APL verrà utilizzato sulla macchina.

Importante: Ciò si applica anche quando l’APL viene spostato da una macchina a un’altra. La macchina a cui si sta spostando l’APL deve acquistare il kit sottostante per avere la configurazione corretta.

Dopo l'acquisto del kit, la configurazione di deve essere ricaricata sulla macchina da HBC.

Kit di installazione in loco Descrizione kit
93-1000996 - Solo parametro di sicurezza automazione laterale
Parametro di sicurezza APL di carico laterale

Install the HPU and Vise

1

Seguire il diagramma di cablaggio  per i componenti elettrici, tutto il cablaggio passa attraverso la scatola sotto il quadro comandi e alla scheda I/O.

Se la macchina non è dotata di uno SPORTELLO I/O HINDGED, è necessario installarlo, seguire la PROCEDURA PORTA INCERNIERATA I/O per istruzioni su come installarlo.

Un cavo per il comando a pedale sarà anche instradato dalla ghetta anteriore [1] della macchina lungo la gonna laterale nella scatola sotto l’armadio di controllo e collegato alla scheda I/O come mostrato.

2

Fare riferimento al link per installare l’opzione di serraggio dei pezzi.

Lavorazione idraulica UMC - Installazione - AD0499
Serraggio pezzi pneumatico UMC - Installazione - AD0542

3

Fare riferimento al collegamento per installare l’opzione morsa.

Morsa idraulica UMC - Installazione/rimozione - AD0514
Morsa pneumatica UMV - Installazione - AD0543

APL Alignment on Machines With 90 Degree Control Cabinet

1

NOTA: Eseguire questa sezione solo su UMC con armadio di controllo a perno.  

NOTA: Le macchine costruite dopo il 1° aprile 2021 sono costruite con il quadro di controllo elettrico girevole (noto anche come quadro elettrico a 90 gradi).
 
  • Utilizzare un cric per pallet per spostare il Caricatore di pezzi automatico [1] nella posizione corretta.
  • regolare il Caricatore di pezzi automatico in base alle misurazioni mostrate:
    • Misurare la distanza di 0,5" (13 mm) per l’asse AU del Caricatore di pezzi automatico 
    • Misurare la distanza di1,25" (32 mm)  per l’asse AV del Caricatore di pezzi automatico

2

Fare riferimento a questo passaggio per le macchine CE costruite dopo gennaio 2024 e per gli APL degli Stati Uniti costruiti dopo aprile 2024
  • Utilizzare un cric per pallet per spostare il Caricatore di pezzi automatico [1] nella posizione corretta.
Misurazione del posizionamento UMC-400 UMC-500
Copertura della finestra automatica sulla faccia anteriore dell'asse AV [1] 3,33 pollici (85 mm) 1,5 pollici   (38 mm)
Coperchio finestra automatica alla faccia dell'asse AU [2] 0,25 pollici (6,35 mm) 0,5 pollici (13 mm)

3

Fare riferimento a questo passaggio per gli APL CE/recinzione costruiti a gennaio 2024 e successivi
  • Installare il pannello dell’involucro del Caricatore di pezzi automatico [1] nell'armadio del controllo UMC come mostrato.

4

Fare riferimento a questo passaggio per gli APL USA costruiti prima di aprile 2024
  • Installare il pannello dell’involucro del Caricatore di pezzi automatico [1] nell'armadio di controllo elettrico.

5

Fare riferimento a questo passaggio per APL senza CE/recinzione costruiti dopo aprile 2024
  • Installare il pannello dell’involucro del Caricatore di pezzi automatico [1] nell'involucro dell'UMC utilizzando i magneti forniti come mostrato.

Level the APL

1

  • livellare la base APL con il livello di bolla in cima al tavolo APL.
  • Utilizzare le viti di livellamento nella parte inferiore della base APL per livellare la APL davanti a dietro e lato a lato [1].
  • Quando finito con il livellamento assicurarsi che tutte e quattro le scerw di livellamento entrano in contatto con il pavimento.
  • Posizionare la livella sopra la trave orizzontale [3].
  • Allenta i bulloni che fissano il fascio ai pilastri.
  • Sollevare o abbassare il lato destro della trave orizzontale fino a che si livella.
  • Stringere i bulloni che fissano il fascio orizzontale ai pilastri.
  • Verifica livello braccio APL [2]

Shipping Brackets

1

  • Rimuovere la staffa di spedizione della porta [1].

2

  • Rimuovere le staffa di spedizione della tavola [1], [2].

3

  • Rimuovere la copertura di lamiera degli assi AW [2]
  • Rimuovere le staffa di spedizione degli assi AU e AW [1].

UMC Preperation

1

  • Instradare il condotto dall’apl al quadro di controllo elettrico UMC come illustrato.
L'illustrazione [1] mostra un UMC con un quadro elettrico di controllo fisso.
L'illustrazione [2] mostra un UMC con un quadro elettrico di controllo a perno. 

NOTA: Le macchine costruite dopo il 1° aprile 2021 sono costruite con il quadro di controllo elettrico girevole (noto anche come quadro elettrico a 90 gradi).
 
  • All’interno di questo condotto vi sono diversi fili e una linea pneumatica dal collettore APL utilizzata per fornire aria alle elettrovalvole della pinza
  • Inserire tutti i fili dal condotto nel quadro elettrico, tranne la linea pneumatica.

2

  • Un’estremità della linea pneumatica è collegata al collettore APL [1]
  • L’altra estremità viene instradata attraverso il collettore mostrato nella fase precedente ma, invece di essere inserita nel quadro elettrico, viene instradata al quadro CALM [2]

3

  • Verificare che il raccordo di collegamento a pressione sul lato del collettore APL sia collegato saldamente. 

4

  • Collegare l’altra estremità del flessibile al collettore CALM nella posizione indicata utilizzando l’adattatore appropriato per farlo.

Light Curtain - Installation

1

 Nota: Eseguire questa sezione per macchine con barriera fotoelettrica.  
  • Fissare l’estremità del trasmettitore della barriera fotoelettrica al lato dell’involucro del caricatore di pezzi automatico utilizzando l’hardware fornito nella configurazione illustrata.
  • Quando si installano le tende luminose assicurarsi che l'estremità con la connessione del cavo sia sul fondo.
  • Far passare il cavo dalla parte inferiore del trasmettitore sotto il pallet pool e attraverso il condotto del filo

2

  • Imbullonare l’estremità del ricevitore della barriera fotoelettrica sul lato sinistro del controllore utilizzando l’hardware fornito nella configurazione mostrata.
  • Quando si installano le tende luminose assicurarsi che l'estremità con la connessione del cavo sia sul fondo.

3

  • Utilizzare la patch di velcro fornita per collegare l'alimentatore 24VDC alla parete destra all'interno dell'armadio di controllo.
  • Interconnettere i cavi della cortina luminosa come mostrato nel diagramma.

Fence Installation with Interlock

Per l'installazione di una barriera invece della barriera fotoelettrica, seguire la procedura riportata di seguito.

Caricatore pezzi automatico (APL) Haas* - Fresatrice -Installazione

Enable the APL

1

 AVVERTENZA: Eseguire questo passaggio prima di collegare i componenti APL elettrici alla macchina.

nota: Il controllo deve essere in modalità servizio per accedere al menu Impostazioni di fabbrica.

  • Eseguire l’Arresto d'emergenza della macchina.
  • Modificare il parametro 2191 LIGHT CURTAIN TYPE su LC_TYPE_1
  • Portare l’impostazione 372 PARTS LOADER TYPE su TYPE 2 MILL APL
  • Portare l’impostazione 375 APL GRIPPER TYPE su Pinza di presa doppia
  • Impostare 376 LIGHT CURTAIN ENABLE su ON
  • Tenere premuto l'E-STOP e spegnere la macchina.

 

Electrical Installation

1

  • Installare gli amplificatori AU, AV e AW assi nel rispetto con le etichette di decalcomania sulla staffa della ventola dell'amplificatore. 

nota: Amplificatore dell'asse AU [1] mostrato sull'immagine.

2

  • Se la macchina è stata costruita con il cavo bus DC a piombo singolo (33-04901B), sarà necessario sostituirla con il cavo DC BUS a doppio piombo (33-0052C) fornito con il kit.
  • Prima di lavorare su questo cavo, accendere la macchina OFF e lasciare che i condensatori Vector Drive si scarichino fino a quando la luce rossa [1] sull'unità vettoriale non è OFF.
  • Rimuovere il vecchio cavo che fornisce la tensione DC dai terminali Vector Drive 2 e 3 agli alplianti.
  • Installare il nuovo cavo DC BUS a doppio piombo (33-0052C) come segue:
    • Collegare l'estremità con i morsetti ad anello [2] al terminale 2 e 3 sul Vector Drive:
      • Il piombo bianco etichettato  TB2 "+"  al terminale 2
      • Il piombo nero etichettato  TB3 "-"  al terminale 3
  • Instradare il cavo più lungo attraverso la staffa ventilatore sotto gli amplificatori e collegarlo al  "+" L'H.V.  E la  "-" L'H.V.  terminali sulla sinistra la maggior parte dell'amplificatore servo [3] come etichettato.
  • Collegare il cavo rimanente al  "+" L'H.V.  E la  "-" L'H.V.  terminali sulla destra maggior parte servo amplificatore [4] come etichettato.

 

3

  • Instradare i cavi di alimentazione degli assi AU, AV e AW attraverso l'apertura sul fondo dell'armadio di controllo.
  • Collegare il cavo di alimentazione conduce ai terminali ad alta tensione nota: I cavi del cavo di alimentazione dell'asse AV sono etichettati PH-A, PH-B e PH-C a causa di una diversa combinazione di colori. Connettersi come segue:
    • rosso a rosso [1]
    • bianco per Wht [2]
    • nero a Blk [3]
    • Da PH-A a RED
    • Da PH-B a WHT
    • Da PH-C a BLK
  • Collegare il filo di terra [4] alla staffa per la ventola dell'amplificatore.
  • Trova i terminali ad alta tensione [5] sull'amplificatore più vicino.
  • Trova i terminali ad alta tensione [7] sull'amplificatore.
  • Installare i ponticelli [6] dal kit di installazione tra questi terminali.
  • Collegare il filo nero a - H.V. Collegare il filo rosso a L'H.V.

4

  • Collegare i cavi di comando correnti al connettore vicino alla parte superiore di ciascun amplificatore [1].
  • Collegare le altre estremità dei cavi uscite sul PCB NGC [2] come segue:
    • Asse AU all'uscita 8.
    • asse AV all'uscita 15.
    • asse AW all'uscita 16.
  • Instradare i cavi encoder degli assi U, V e W attraverso l'apertura sul fondo dell'armadio di controllo e collegarli al ingressi sul PCB NGC [3] come segue:
    • Asse AU all'ingresso 8.
    • asse AV all'ingresso 15.
    • asse AW all'ingresso 16.
  • Instradare il cavo del freno dell'asse AW nell'armadio di controllo e collegarlo a P3/4/5 sul SIO.

5

Installare il PCB SMTC [1] sulla porta SIO utilizzando gli standoff [2] e le viti [3].

Interconnettere i cavi PCB SMTC come mostrato nel diagramma.

Se la macchina ha una porta automatica Smart CAN, inserire il cavo 33-1518 in P15 sulla scheda SIO. 

First Power On

1

  •  Nota: l’APL viene fornito con il cavo del freno a motore servo AW è stata scollegata come precauzione di sicurezza.  In questo modo si evita che l'asse AW si scchi se l'APL non è stato abilitato nel controllo.
  • Collegare il cavo del motore servo:
  • Accendere la macchina con la depressa E-STOP.
  • Prima di rilasciare l'E-STOP, passare alla schermata CURRENT COMMANDS e assicurarsi che la scheda AUTOMATIC PART LOADER sia visibile.
  • Passare a ALARMS E MESSAGES e assicurarsi che non vi siano allarmi attivi Associato con gli assi AU, AV e AW.
  •  Attenzione:  Se l'APL lasciato disabilitato e l'E-STOP rilasciato l'asse AW cadrà.
  • Rilasciare E-STOP e zero restituire la macchina.

Set Offsets

1

  • Impostare gli offset GRID per gli assi AU, AV e AW.
  • AU a rendimento zero, AV e AW
  • Vai alla scheda Diagnostica> Parametri > Impostazioni di fabbrica
    • Premete AU e F4
    • Premere AV e F4
    • Premere AW e F4

2

  • Far avanzare a intermittenza l’asse C finché la morsa non è impostata nella posizione mostrata
  • Eseguire l’indicatore lungo l’intera lunghezza di 6 " ganasce fino a quando il naso non rientra nella tolleranza (NTE +/- 0,001)
  • Salvare questa posizione nel parametro di fabbrica 7.310 come nuovo offset pallet asse C. L’asse C ruoterà in questa posizione per ogni cambio di pezzo.

Anchoring Instructions

1

  • Utilizzare una penna [1] per mettere un segno sul pavimento nella posizione di ogni piede.
  •  nota:Ruotare i piedi ai lati dell'APL per evitare un rischio di inciampare.
  • Praticare un foro [2]  Ø 0,50" (13 mm) per ogni segno.
  • Forare il foro ad una profondità di 2,0" (51 mm).

2

  • Mettete il piede [3] sopra il foro [4].
  • Inserire un'ancora [2] nel foro.
  • Usa un martello [1] per toccare l'ancora.
  • Toccare l'ancora fino a quando non si trova nella parte inferiore del foro.
  • Mettere una lavavegliera [6] e una noce [5] sul bullone.
  • Coppia ogni dado a 55 ft-lb (75 Nm).

Disable the APL

 Avvertenza: se si gira l’impostazione 372 in Nessuno, l’asse AW scende se non è supportato o scollegato. Eseguire una delle seguenti operazioni:

  • Fare avanzare in un luogo sicuro
  • Scoll. cavi APL PRIMA di rilasc. Arr emerg.
  • Scoll. freno AW PRIMA di ril. Arr. em

Per disabilitare il Caricatore di pezzi automatico per eseguire la macchina in modalità autonoma. Premere [SETTING]. Modificare le seguenti impostazioni:

  • 372 Tipo di caricatore pezzi su 0: Nessuno
  • 376 barriera fotoelettrica abilitata su Off

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Questo prezzo include le spese di spedizione, i dazi all'esportazione e all'importazione, l'assicurazione e qualsiasi altra spesa sostenuta durante la spedizione verso una località in Francia concordata con l'acquirente. Non è possibile aggiungere altri costi obbligatori alla spedizione di un prodotto CNC Haas.

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