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Sub-Spindle, A2-5 (SUB-SPDL-A2-5)

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Broche auxiliaire de finition A2-5

    CNY UNIQUEMENT
Disponible pour les modèles ST-10 à ST-28
  • A2-5 Nez de broche
  • 5,3" Taille du mandrin
  • 6 000 tr/min Vitesse
  • Informations sur les options
  • Détails
  • Tableau couple
  • Caractéristiques

PRÉSENTATION

DOCUMENTS SUR NOS SERVICES

VIDÉOS

TEMOIGNAGES DES CLIENTS

DISPONIBLES SUR CES MACHINES

Notre contre broche de finition pour centres de tournage ST-10 à ST-28 (dont les modèles à axe Y) améliore la productivité et offre de nouvelles options pour la finition des pièces d’opérations secondaires.

Cette broche A2-5 abordable est équipée d’un mandrin hydraulique de 135 mm et se synchronisera parfaitement avec la broche principale pour le transfert de pièces “en cours de cycle”. Cela vous permettra de finaliser “l’autre côté” de vos pièces grâce à un réglage unique. Chargez simplement votre pièce à usiner brute pour obtenir une pièce finie dès la prochaine ouverture de la porte. Un éjecteur de pièces intégré place la pièce terminée dans un récupérateur de pièces disponible en option, en vue d’un fonctionnement automatique.

Remarque : incompatible avec l’option tourelle VDI ou BOT ou l’option poupée mobile. La contre broche est compatible avec l’APL ; l’APL ne peut toutefois charger/décharger des pièces que depuis la broche principale. * La disponibilité peut varier en fonction des régions.
 

  • 6 000 tr/min
  • Nez de broche A2-5
  • Mandrin hydraulique 5,3" (135 mm) 
  • Entraînement par servomoteur puissant pour un couple élevé sur toute la plage rpm
  • Permet le passage de pièces de manière parfaitement synchronisée (jusqu’à 4800 tr/min)
  • Éjecteur de pièces intégré
  • Climatiseur d’armoire de commande CNC inclus
DOCUMENTATION TECHNIQUE
  • Schéma

*REMARQUE : en raison des améliorations continues de conception, les modèles et les schémas 3D peuvent ne pas être fidèles au dernier modèle de production.

Documents sur nos services
VIDÉOS
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La broche de finition en action


Observez un fraisage, un perçage et un taraudage avec un outil tournant, doté de notre contre broche de finition A2-5 et du centre de tournage ST-10Y.

Recently Updated

Utiliser le mode G14 pour programmer votre contre broche de tour


Regardez avec quelle facilité vous pouvez programmer votre tour avec contre broche. Dans cette astuce du jour, Mark vous explique comment utiliser le mode G14 et comment régler vos outils quand vous utilisez une contre broche.

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Synchronisez vos broches avec le code G199 !


Dans cette astuce du jour, Mark montre comment synchroniser les broches de votre tour Haas à double broches. Découvrez comment transférer les pièces de la broche principale à la contre broche, comment orienter les mandrins et comment synchroniser les tr/min de chaque broche. Avec une explication étape par étape illustrée de quelques belles animations et des plans rapprochés des broches, vous quitterez cette vidéo en expert en synchronisation de broche !

TEMOIGNAGES DES CLIENTS
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American Torch Tip


Récemment, American Torch Tip a installé une cellule de tournage équipée de trois tours CNC ST-20Y Haas avec contre broche, chacune équipée d’un système automatisé pour une production autonome. Deux des tours ST-20Y sont chargés par des chargeurs automatiques de pièces, et le troisième est chargé par un pack robot Haas. Découvrez comment cette installation permet à un fabricant tête de ligne de se démarquer de ses concurrents.

« Nous en avons finalement acquis un… « [Pack Robot] et c’était super, parce que tout était plug-and-play). » – Jack Walters, Président – American Torch Tip Co.

DISPONIBLES SUR LES MACHINES SUIVANTES

Pourquoi une contre broche ?

Avantages de la contre broche :

  • Permet l’usinage de pièces en une seule opération 
  • Passage de pièce entièrement synchronisé et à la volée (jusqu’à 4800 tr/min)
  • Augmente la productivité
  • Améliore la qualité des pièces
  • Réduit les déchets en minimisant la manipulation des pièces
  • Réduit les réglages secondaires
  • Programmation simplifiée, avec possibilité de mise en miroir de l’axe Z
  • Fonctionne parfaitement avec le ravitailleur de barres et les configurations du récupérateur de pièces
  • Entraînement par servomoteur puissant pour un couple élevé lors des opérations de finition

Démonstration de coupe de la contre broche

Démonstration du porte-outil entraîné de la broche auxiliaire

Programmation de la contre broche

La programmation de la contre broche est simplifiée par la commande Haas. Vous n’avez plus à programmer l’axe Z dans le sens positif. Il suffit de programmer les opérations relatives à la contre broche comme celles de la broche principale. Insérer G14 (permutation de la broche secondaire) dans le programme dans la section d’appel d’outil de la contre broche et la commande se chargera de tout pour vous : la mise en marche de la broche dans le bon sens, l’ouverture et la fermeture du mandrin, la mise en marche du liquide de coupe, etc. 

Les broches principale et auxiliaire peuvent être entièrement synchronisées, ce qui permet le passage de pièce avec les mandrins en rotation. La contre broche est également capable de mise en phase (orientation), ce qui vous permet de saisir des pièces de formes irrégulières. 

Un afficheur dédié au code G actif sur la commande vous permet de connaître à tout moment l’état des deux broches. 

 

Tourelles de contre broche et kits d’outillage (ST-10, 10Y, 15, 15Y)

L’option contre broche de finition A2-5 requiert l’option tourelle BMT45. La tourelle BMT45 est standard sur les tours ST-10Y/ST-15Y. 

Lorsque l’option broche auxiliaire de finition est commandée, le kit d’outillage inclus est remplacé par un autre, comme indiqué ci-dessous. Le kit d’outillage est compatible avec la tourelle BMT45.

La version en pouce du kit d’outillage de contre broche BMT45 (BMT45SKIT) contient les éléments suivants :

  • 3 supports tournants jumelés de diamètre extérieur de 0,75 po chacun
  • 2 supports jumelés de diamètre intérieur de 0,75 po chacun
  • 1 support de diamètre intérieur 1,25 po

La version en mm du kit d’outillage de contre broche BMT45 (BMT45SKITM) contient les éléments suivants :

  • 3 supports tournants jumelés de diamètre extérieur de 20 mm chacun
  • 2 supports jumelés de diamètre intérieur de 20 mm chacun
  • 1 support de diamètre intérieur 32 mm

Tourelles de contre broche et kits d’outillage (ST-20, 20Y, 25, 25Y, 28, 28Y)

L’option broche auxiliaire de finition A2-5 requiert l’option tourelle BMT65, avec ou sans porte-outil entraîné. La tourelle BMT65 est disponible de série sur tous les tours à axe Y. 

Lorsque l’option broche auxiliaire de finition est commandée, le kit d’outillage inclus est remplacé par un autre, comme indiqué ci-dessous. Le kit d’outillage est compatible avec la tourelle BMT65.

La version impériale du kit d’outillage BMT65 contient les éléments suivants :

  • 3 porte-outils double DE (diamètre extérieur) 1" BMT65
  • 2 supports d’alésage double DI (diamètre intérieur) 1,25" BMT65
  • 1 porte-barre d’alésage divisé "DI (diamètre intérieur)  1,5 BMT65

La version métrique du kit d’outillage BMT65 contient les éléments suivants :

  • 3 porte-outils double DE (diamètre extérieur) 25 mm BMT65
  • 2 supports d’alésage double DI (diamètre intérieur) 32 mm BMT65
  • 1 porte-barre d’alésage divisé DI (diamètre intérieur) 40 mm  BMT65

Éjecteur de pièces inclus avec la contre broche

Une configuration de production à très haut volume, courante avec les tours avec contre broche, comprend un ravitailleur de barres et un récupérateur de pièces. Ces 3 options permettent l’usinage automatique de pièces pendant de longues périodes sans surveillance.

Pour cette raison, un éjecteur de pièces est inclus avec chaque option contre broche. L’éjecteur de pièces se monte directement dans le trou de la barre de traction et permet d’expulser très simplement une pièce finie dans la goulotte du récupérateur de pièces, pour un fonctionnement continu de la machine sans ouvrir la porte. L’éjecteur est doté d’une pièce d’extrémité amovible (élément de poussée) qui peut être adaptée à votre application.

Remarque :

  • Les tableaux suivants sont donnés à des fins de référence uniquement.
  • Ces puissances sont basées sur un service de 240 V, fourni à l’ampérage requis.
  • Les résultats réels peuvent varier en fonction de la puissance fournie et des conditions d’utilisation.
  • Les broches Haas généreront ces pics de puissance (équivalent à 200 % de la charge de la broche) pendant 3 minutes, 
    150 % de la charge de la broche (75 % du pic de puissance) pendant 10 minutes, 100 % de la charge de la broche (50 % du pic de puissance) en continu.
Sub-Spindle S.A.E METRIC
Taille du mandrin 5.3 in 135 mm
Nez de broche A2-5 A2-5
Vitesse max. 6000 rpm 6000 rpm
Max Sync Speed w/Main Spindle 4800 rpm 4800 rpm
Chuck Throat Ø 1.30 in x 1.37 in DEEP Ø 33.0 mm x 34.8 mm DEEP
Drawbar Bore (NON-THROUGH) Ø 1.00 in x 4.50 in DEEP Ø 25.4 mm x 114.3 mm DEEP
Spindle Bore (without chuck and drawbar installed) 1.50 in 38.1 mm
Integrated Brake Torque 17 ft-lbf 23 N/m
Spindle Orientation Accuracy (Requires SO) ± 0.02 ° ± 0.02 °
Rapids (B-axis) 400 ipm 10 m/min

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Prix et caractéristiques techniques sujets à modifications sans préavis. Les tarifs n’incluent pas le fret, les coûts de montage, les taxes locales ou nationales, et les accessoires installés. Nous déclinons toute responsabilité quant à d’éventuelles coquilles ou erreurs typographiques. Machines illustrées avec matériel en option. L’aspect réel du produit peut différer.

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