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Este procedimento mostra como corrigir o alinhamento do conjunto do contra-ponto [1] para o eixo Z [2].

Consulte  Alinhamento das zonas indicativas do torno ST para medir  o paralelismo do contra-ponto ao eixo Z. Proceda com o procedimento se o contra-ponto precisar de correção.

Registe a quantidade de desalinhamento e a direção do erro para o Topo da Barra e Lado da Barra.

1. Solte os (4) parafusos apenas o suficiente para permitir que substitua as lâminas nas etapas que se seguem.

2. Remova a lâmina frontal.

Nota: O cilindro hidráulico ou motor anexado faz com que o contra-ponto incline para trás. Isto permite-lhe remover a lâmina.

3. Substitua a lâmina por uma lâmina de espessura diferente para corrigir o alinhamento.

Nota: Para tamanhos de lâmina, consulte: Lista de verificação do kit de lâmina -Tornos ST.

4. Gire o parafuso de macaco um pouco no sentido horário para levantar a fundição do contra-ponto ou use uma barra de alavanca para levantar a fundição.

1. Substitua a lâmina traseira por uma lâmina de espessura diferente para corrigir o alinhamento.

 Nota: Para tamanhos de lâmina, consulte: Lista de verificação do kit de lâmina -Tornos ST.

2. Rode o parafuso de macaco no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para baixar a fundição.

3. Aperte até aproximadamente metade do torque especificado os (4) parafusos para a fundição do contra-ponto.

Nota: Para os valores de torque, consulte Especificações de torque Haas..

4. Meça o alinhamento no topo da ferramenta de alinhamento para verificar se o alinhamento está correto. Se estiver correto, aperte os  (4) parafusos para a fundição do contra-ponto.

1. Desaperte os (4) parafusos um pouco para permitir que controle o ajuste nas etapas que se seguem.

Nota: Depois de afrouxar os parafusos, aperte-os o suficiente para permitir que controle o ajuste, mas mantenha-os soltos o suficiente para permitir que corrija o alinhamento. Aproximadamente 5-10 pés-lb (7-14 Nm).

2. Aperte um parafuso para aproximadamente 20 ft-lb (27 Nm) para utilizar como pivô nos passos que se seguem.

 Nota: Mantenha o parafuso pivô solto o suficiente para permitir que a fundição gire, mas apertado o suficiente para impedir o movimento indesejado.

3. Encontre os (4) parafusos de macaco. Há dois parafusos de macaco [3] na frente.

4. E há dois parafusos de macaco [2] na parte traseira.

1. Gire o parafuso de macaco no sentido anti-horário para fazer espaço entre o parafuso de macaco [1] e a cavilha [2].

Nota:Este exemplo mostra um espaço muito grande para ilustração. É improvável que o seu ajuste seja tão grande.

2. Rode o parafuso de macaco no sentido anti-horário para pressionar o parafuso de macaco [1] contra a cavilha [2] e puxe a fundição do contra-ponto para o alinhamento.

3.Ajuste os parafusos de macaco até que o alinhamento esteja correto.

4.Aperte para aproximadamente metade do torque especificado os (4) parafusos para a fundição do contra-ponto. Meça o alinhamento na parte superior e lateral da ferramenta de alinhamento para verificar se o alinhamento está correto. Se estiver correto, aperte os (4) parafusos para a fundição do contra-ponto.

Nota: Para os valores de torque, consulte Especificações de torque Haas..

Consulte  Zonas de indicação do alinhamento do torno ST para medir o paralelismo do contra-ponto do eixo Z para o eixo B.