8.1 Översikt

Part Setup

Korrekt uppspänning är mycket viktig för säkerheten och för att få de bearbetningsresultat. Det finns många uppspänningsalternativ för olika användningsområden. Kontakta din HFO eller leverantör av uppspänningsanordningar för hjälp.

8.2 Joggläge

Jog Mode

I pulsmatningsläget kan varje axel joggas till önskad position. Nollpunktsåtergång (startaxelreferenspunkt) måste köras på axlarna före joggning.

Så här öppnas pulsmatningsläget:1. Tryck på [HANDLE JOG]. 2. Välj en inkrementhastighet som ska användas i pulsmatningsläget (0,0001, 0,001, 0,01 eller 0,1). 3. Tryck på önskad axel ([+X], [-X], [+Z], or [-Z]) och flytta den valda axeln antingen med axelns joggningsknapp eller med [HANDLE JOG].

8.3 Verktygsoffset

Tool Offsets

Verktygsoffsetbeteendet har modifierats på Haas machines på följande sätt:

Som standard tillämpas verktygsoffset nu alltid, såvida inte ett G49/H00 (fräs) eller Txx00 offset (svarv) uttryckligen specificeras.

Tryck [OFFSET] för att visa verktygsoffsetvärdena. Verktygsoffset kan matas in manuellt eller automatiskt med en sond. Listan nedan visar hur varje inställning av arbetsoffset fungerar.

1.) Aktivt verktyg: - Här visas vilken revolverplats som är aktiv.

2. Verktygsoffset (T) - Detta är listan över tillgängliga verktygsoffset. Upp till 99 verktygsoffset kan användas.

3. Revolverplats- Den här kolumnen används för att hjälpa operatören att komma ihåg vilket verktyg som finns på revolverstationen. Detta är användbart när du har en verktygshållare med verktyg monterade på framsidan och baksidan. Du vill kunna kolla vilket offset som används för vart och ett av verktygen som används och var de sitter.

4. X- och Z-geometri - Varje offset innehåller värden på avståndet mellan maskinens nollpunkt och verktygsspetsen.

5. Radiegeometri - Detta värde används för kompensering av verktygsspetsens radie vid skärstålskompensering. Kontrollera radiespecifikationen på vändskären och ange värdet i detta offset.

6. Spetsriktning - Detta värde används för att ställa in verktygsspetsens riktning vid skärstålskompensering. Tryck på [F1] för att visa alternativen.

7. Med dessa funktionsknappar kan du ställa in offsetvärden. Tryck på [F1] för att föra in numret i den valda kolumnen. Anger du ett värde och trycker på [ENTER] läggs värdet till det befintliga värdet i den valda kolumnen.

8. Förslitningsgeometri X och Z - Värdena som anges här avser finjustering av den kompensering som krävs för normalt verktygsslitage.

9. Radieförslitning - Värdena som anges här avser finjustering av den kompensering som krävs för normalt verktygsslitage.

10. Verktygstyp - Denna kolumn används av styrsystemet för att bestämma vilken inmätningsrutin som ska användas för att kontrollera verktyget. Tryck på [F1] för att visa alternativen.

11. Verktygsmaterial – Denna kolumn används för beräkningar för VPS-matning och hastighetsbibliotek. Tryck på [F1] för att visa alternativen.

12. Roterande verktyg radie - Denna offset används för att kompensera för radien på det roterande verktygets spets. Kontrollera radiespecifikationen på vändskären och ange värdet i detta offset.

13. Roterande verktyg förslitning - Värdena som anges här avser finjustering av den kompensering som krävs för normalt verktygsslitage.

14. Flutes - När denna kolumn innehåller rätt värde kan styrsystemet beräkna rätt spånbelastningsvärde som visas på huvudspindelskärmen. I VPS-matnings- och hastighetsbiblioteket används även dessa värden för beräkningar.

Obs! Värdena som ställs in på Flute-pelaren påverkar inte sondens funktion.

15. Faktisk diameter - Denna kolumn används av styrsystemet för att beräkna rätt periferihastighet som visas på huvudspindelskärmen.

16. Approximera X och Z - Denna kolumn används av ATP-sonden eller verktygsinmätningssonden. Värdet i detta fält informerar sonden om att verktygets ungefärliga inmätta position.

17. Ungefärlig radie – Denna kolumn används av ATP-sonden. Värdet i detta fält informerar sonden om verktygets ungefärliga radie.

18. Kantmätningshöjd - Denna kolumn används av ATP-sonden. Värdet i det här fältet är avståndet under verktygsspetsen som verktyget måste flytta när kanten har undersökts. Använd den här inställningen när du har ett verktyg med stor radie eller när du mäter diametern på ett avfasningsverktyg.

19. Verktygstolerans - Denna kolumn används av mätsonden. Värdet i detta fält används för att kontrollera verktygsbrott och slitagedetektering. Lämna detta fält tomt om du ställer in längd och diameter på verktyget.

20. Sondtyp – Denna kolumn används av mätsonden. Du kan välja den inmätningsrutin som du vill utföra på detta verktyg. Tryck på [X DIAMETER MEASURE] för att visa alternativen.

8.4 Ställa in verktygsoffset

Set a Tool Offset

Nästa steg är att ”kontakta” verktygen. Detta definierar avståndet mellan verktygets spets och sidan på detaljen. För denna procedur krävs följande:

Ett svarvstål för utvändig bearbetning.
Ett arbetsstycke som passar i chuckbackarna
Ett mätverktyg för arbetsstyckets diameter

Information om inställning av roterande verktyg finns i avsnittet Programmera roterande verktyg.

1.) Tryck på [OFFSET]. Tryck på [HANDLE JOG].

2. Placera ett svarvstål för utvändig diameter i verktygsrevolvern. Tryck på [NEXT TOOL] [F] tills det är nuvarande verktyg.

3. Spänn fast arbetsstycket i spindeln.

4. Tryck på [.1/100] [B]. Den valda axeln rör sig snabbt när man vrider på handratten.

5. Stäng svarvdörren. Skriv 50 och tryck på [FWD] för att spindeln ska starta.

6. Skär ett litet hack i diametern på materialet i spindeln med svarvstålet i station 1. Gå försiktigt närmare detaljen och mata långsamt under skärningen.

7. Efter att ett litet hack har gjorts, styr bort från delen med Z-axeln. Flytta stålet tillräckligt långt bort från detaljen, för att kunna mäta med mätverktyget.

8. Tryck på [STOP] för spindeln och öppna dörren.

9. Mät snittet som har gjorts i detaljen med mätverktyget.

10. Tryck på [X DIAMETER MEASURE] [D] för att registrera X-axelns position i offsettabellen.

11. Skriv in arbetsstyckets diameter och tryck på [ENTER] för att lägga till diametern i X-axeloffsetet. Det offset som motsvarar verktyget och revolverstationen registreras.

12. Stäng svarvdörren. Skriv 50 och tryck på [FWD] för att spindeln ska starta.

13. Skär ett litet hack i ytan på materialet i spindeln med svarvstålet i station 1. Gå försiktigt närmare detaljen och mata långsamt under skärningen.

14. Efter att ett litet hack har gjorts, styr bort från delen med X-axeln. Flytta stålet tillräckligt långt bort från detaljen, för att kunna mäta med mätverktyget.

15. Tryck på [Z FACE MEASURE] (E) för att registrera Z-axelpositionen i offsettabellen.

16. Markören flyttas till verktygets Z-axelposition.

17. Upprepa alla föregående steg för samtliga verktyg i programmet. Gör verktygsbyten på en säker plats utan hinder.

8.5 Arbetsoffset

Work Offsets

Tryck på OFFSET, sedan F4 för att visa arbetsoffsetvärdena. Arbetsoffset kan matas in manuellt eller automatiskt med en sond. Listan nedan visar hur varje inställning av arbetsoffset fungerar..

1) G-kod - Den här kolumnen visar alla tillgängliga G-koder för arbetsoffset. För mer information om dessa arbetsoffset, se G52 Ställ in arbetskoordinatsystem (grupp 00 eller 12), G54 Arbetsoffset, G92 Ställ in skiftvärde för arbetskoordinatsystem (grupp 00).

2) X, Y, Z, axel - Den här kolumnen visar arbetsoffsetvärdet för varje axel. Om rundmatningsaxlar har aktiverats visas offset för dessa på denna sida.

3) Arbetsmaterial – Denna kolumn används av VPS matnings- och hastighetsbibliotek.

4) Med dessa funktionsknappar kan du ställa in offsetvärden. Skriv in önskat arbetsoffsetvärde och tryck på [F1] för att ställa in värdet. Tryck [F3] för att ställa in en inmätning. Tryck [F4] för att växla från fliken arbetsoffset till verktygsoffset. Skriv in ett värde och tryck på Enter för att lägga till det aktuella värdet.