8.1 Огляд

Part Setup

Правильна фіксація заготовки є дуже важливим для безпеки та отримання бажаних результатів обробки. Існує багато варіантів закріплення заготовки, в залежності від наявних потреб. Зверніться до своєї ЗТТ Haas або дилера тримачів заготовки для отримання вказівок.

8.2 Поштовховий режим роботи

Jog Mode

Поштовховий режим роботи дозволяє переміщувати осі верстата у потрібне положення. Перед застосуванням такого режиму роботи необхідно повернути осі у вихідне положення (початкова контрольна точка осей).

Щоб увійти у поштовховий режим:1. Натисніть [HANDLE JOG]. 2. Виберіть швидкість збільшення, яка використовуватиметься в поштовховому режимі ([.0001], [.001], [.01] або [.1]). 3. Виберіть бажану вісь ([+X], [-X], [+Z] або [-Z]) та натисніть і утримуйте ці клавіші або скористайтеся елементом керування [HANDLE JOG], щоб перемістити вибрану вісь.

8.3 Корекція інструмента

Tool Offsets

На верстатах Haas алгоритм корекції інструмента було змінено наступним чином:

  • Тепер корекція інструмента за замовчуванням завжди застосовується, якщо інше не передбачено кодом G49/H00 (для фрезерних верстатів) або Txx00 (для токарних верстатів).

Щоб переглянути значення корекції інструмента, натисніть кнопку [OFFSET] (корекція). Корекцію інструмента можна вводити вручну або автоматично за допомогою зонда. У наведеному нижче списку показано, як працює налаштування корекції.

1. Active Tool (Активний інструмент): - Показує, який інструмент знаходиться в шпинделі.

2. Tool Offset (T) (Корекція інструменту) - це список корекції інструментів. Доступно максимум 99 корекцій інструментів.

3. Turret Location (Розташування в револьверній головці) - ця колонка використовується, щоб показати оператору, який інструмент знаходиться в револьверній головці. Це корисно, якщо інструменти встановлено у передній і задній частині тримача інструментів. Якщо треба запам'ятати, яку корекцію має кожен з інструментів і де він знаходиться.

4. X and Z Geometry (Геометрія X і Z) - кожна корекція має значення відстані від нуля до кінця системи координат верстата.

5. Radius Geometry (Радіусова геометрія) - ця корекція використовується для компенсації радіуса на кінчику інструмента під час використання корекції різака. Перевірте специфікацію радіуса на вкладках інструментів і введіть значення для цієї корекції.

6. Tip Direction (Напрямок ріжучої кромки) - використовуйте цю функцію, щоб встановити напрямок ріжучої кромки інструменту при використані компенсації різака. Щоб переглянути опції, натисніть F1.

7. Ці функціональні кнопки дозволяють встановлювати значення корекції. Натискання [F1] вводить число у вибраному стовпці. Введення значення та натискання [ENTER] додає це значення до числа у вибраному стовпці. 

8. X and Z Wear Geometry (Геометрія зношення по X і Z) - Введені тут значення необхідні для точного регулювання, щоб компенсувати нормальне зношування під час роботи.

9. Radius Wear (зношення радіусу) - Введені тут значення необхідні для точного регулювання, щоб компенсувати нормальне зношування під час роботи.

10. Tool Type (Тип інструмента) - ця колонка використовується системою керування для визначення циклу зонда, який слід використовувати для перевірки даного інструмента. Щоб переглянути опції, натисніть F1.

11. Tool Material (Матеріал інструментів) - Ця колонка використовується для розрахунків згідно з програмою обчислення каналів і швидкостей СВП. Щоб переглянути опції, натисніть F1.

12. Live Tool Radius (Радіус привідного інструмента)⁣ — ця корекція використовується для компенсації радіуса на ріжучій кромці привідного інструменту. Перевірте специфікацію радіуса на вкладках інструментів і введіть значення для цієї корекції.

13. Live Tool Wear (зношення привідного інструменту) — Введені тут значення необхідні для точного регулювання, щоб компенсувати нормальне зношування під час роботи.

14. Flutes Коли в цій колонці встановлено правильне значення, система ЧПУ може розрахувати правильне значення завантаження стружки, яке відображається на головному екрані шпинделя. Бібліотека подачі та швидкості ІФВ також використовуватиме ці значення для розрахунків.

Примітка: Значення, вказані в цій колонці Flute, не вплинуть на роботу зонда.

15. Actual Diameter (Фактичний діаметр) - ця колонка використовується системою керування для розрахунку правильного значення швидкості поверхні, яке відображається на головному екрані шпинделя.

16. Approximate X and Z (Приблизне положення відносно X і Z) - Ця колонка використовується зондом АІЗ або зондом для налаштування інструментів. Значення в цій колонці вказують зонду приблизне положення інструмента.

17. Approximate Radius(Приблизний радіус) - Ця колонка використовується зондом АІЗ. Значення в цій колонці вказують зонду приблизний радіус інструмента.

18. Edge Measure Height (Висота периферійного вимірювання) - Ця колонка використовується зондом АІЗ. Значення в цій колонці - це відстань від нижнього краю кінчика інструмента, який потрібно перемістити під час зондування діаметра інструмента. Використовуйте цей параметр, якщо у вас є інструмент із великим радіусом або якщо ви зондуєте діаметр на інструменті для фаски.

19. Tool Tolerance (Похибка інструмента) - Ця колонка використовується зондом. Значення в цьому полі використовується для перевірки поломок інструмента та виявлення зношення. Залиште це поле пустим, якщо встановлюєте довжину та діаметр інструмента.

20. Probe Type (Тип зонда) - ця колонка використовується зондом. За допомогою цього параметра можна вибрати програму зондування, яку потрібно виконати. Щоб переглянути опції, натисніть [X DIAMETER MEASURE].

8.4 Налаштування корекції інструмента

Set a Tool Offset

Наступним кроком є виклик інструментів. Це визначає відстань від кінчика інструмента до боку деталі. Ця процедура вимагає наступного:

  • Токарний різець
  • Заготовка, яка вміщується в кулачок затискного патрон
  • Інструмент для вимірювання діаметра деталі

Більше інформації про налаштування привідних інструментів див. розділ Програмування привідних інструментів.

1. Натисніть [OFFSET]. Натисніть [HANDLE JOG].

2. Вставте токарний різець у револьверну головку. Натискайте [NEXT TOOL] [F], доки різець не стане поточним інструментом.

3. Вставте деталь у шпиндель.

4. Натисніть [.1/100] [B]. (Коли ручка повертається, вибрана вісь починає переміщуватися).

5. Закрийте дверцята токарного верстата. Введіть 50 і натисніть [FWD], щоб запустити шпиндель.

6. Зробіть різцем, вставленим у станцію 1, невеликий розріз на заготовці, зафіксованій і шпинделі. Подавайте різець обережно та повільно.

7. Після завершення обробки відсуньте різець по осі Z. Відсуньте його достатньо високо від деталі, щоб можна було виконати вимірювання.

8. Натисніть Spindle [STOP] і відкрийте дверцята.

9. Виміряйте розріз, зроблений на деталі.

10. Натисніть «[X DIAMETER MEASURE] [D]», щоб записати положення осі X у таблиці корекцій.

11. Введіть діаметр деталі та натисніть [ENTER], щоб додати її до корекції по осі X. Запишеться корекція, яка відповідатиме інструменту та станції револьверної головки.

12. Закрийте дверцята токарного верстата. Введіть 50 і натисніть [FWD], щоб запустити шпиндель.

13. За допомогою токарного інструменту, завантаженого в станцію 1, зробіть невеликий надріз на лицьовій стороні матеріалу, затиснутого в шпинделі. Подавайте різець обережно та повільно.

14. Після того, як невеликий проріз зроблено, відштовхніться від деталі, використовуючи вісь X. Відсуньте його достатньо високо від деталі, щоб можна було виконати вимірювання.

15. Натисніть «[Z FACE MEASURE] (E»), щоб записати поточне положення Z у таблиці корекцій.

16. Курсор переміститься до місця розташування інструмента по осі Z.

17. Повторіть всі попередні кроки для кожного інструмента в програмі. Змінюйте інструмент у безпечному місці, де немає перешкод.

8.5 Коригування обробки

Work Offsets

Натисніть клавішу (OFFSET), потім клавішу F4, щоб переглянути значення робочих зміщень. Коригування обробки можна вводити вручну або автоматично за допомогою зонда. У списку нижче показано, як працює кожен параметр робочого зміщення.

1) G-код — у цьому стовпці відображаються всі доступні G-коди робочого зміщення. Більше інформації можна отримати про ці коригування обробки див. код G52 «Встановити робочу систему координат» (Set Work Coordinate System)(група 00 або 12), код G54 «Коригування обробки» (Work Offsets), код G92 «Встановити значення зміни робочої системи координат» (Set Work Coordinate Systems Shift Value)(група 00).

2) Осі X, Y, Z — у цьому стовпці відображається значення робочих зміщень для кожної осі. Якщо поворотні осі увімкнені, зміщення для них відображатимуться на цій сторінці.

3)  Робочі матеріали. Цей стовпець використовується бібліотекою каналів і швидкостей СВП.

4) Ці функціональні кнопки дозволяють вам встановлювати значення зміщень. Введіть потрібне значення робочого зміщення та натисніть клавішу [F1], щоб встановити його значення. Натисніть клавішу[F3], щоб встановити дію зондування. Натисніть клавішу[F4], щоб переключитися з роботи на вкладку корекції інструментів. Введіть значення та натисніть клавішу «Ввод» (Enter), щоб додати значення до поточного значення.

1) G-код — у цьому стовпці відображаються всі доступні G-коди робочого зміщення. Більше інформації можна отримати про ці коригування обробки див. код G52 «Встановити робочу систему координат» (Set Work Coordinate System)(група 00 або 12), код G54 «Коригування обробки» (Work Offsets), код G92 «Встановити значення зміни робочої системи координат» (Set Work Coordinate Systems Shift Value)(група 00).

2) Осі X, Y, Z — у цьому стовпці відображається значення робочих зміщень для кожної осі. Якщо поворотні осі увімкнені, зміщення для них відображатимуться на цій сторінці.

3)  Робочі матеріали. Цей стовпець використовується бібліотекою каналів і швидкостей СВП.

4) Ці функціональні кнопки дозволяють вам встановлювати значення зміщень. Введіть потрібне значення робочого зміщення та натисніть клавішу [F1], щоб встановити його значення. Натисніть клавішу[F3], щоб встановити дію зондування. Натисніть клавішу[F4], щоб переключитися з роботи на вкладку корекції інструментів. Введіть значення та натисніть клавішу «Ввод» (Enter), щоб додати значення до поточного значення.

8.6 Встановлення робочого зміщення

Set a Work Offset

Усі ваші програми перевірки параметрів (CHC) рухаються з Part Zero — визначеної користувачем нульової точки. Щоб установити нульову точку:

  1. Натисніть режим [MDI/DNC], щоб вибрати інструмент №1.
  2. Введіть T1 і натисніть [TURRET FWD].
  3. Переміщайте осі Х і Z, поки інструмент не торкнеться повперхні деталі.
  4. Натискайте клавішу [OFFSET], доки не буде активовано дисплей «Робоче нульове зміщення» (Work Zero Offset). Виділіть стовпець осі Z та рядок G-коду, які ви хочете використовувати (рекомендовано для кода G54).
  5. Натисніть режим [Z FACE MEASURE], щоб встановити нуль. 
Відгук