1.) Active Tool: - Cela vous indique quelle position est la tourelle active.

2. Tool Offset (T) (Outil actif : Correction d’outil (T)) - Liste des corrections d’outil disponibles. Il y a un maximum de 99 corrections d’outil disponibles.

3. Turret Location (Emplacement de la tourelle) - Cette colonne est utilisée pour aider l’opérateur à se souvenir de quel outil se trouve sur la tourelle à outils. C'est utile lorsque vous avez un porte-outils qui comporte des outils montés à l'avant et à l'arrière. Il est important de se rappeler quelle est la correction utilisée par chacun des outils et où elle se trouve.

4. X and Z Geometry (Géométrie X et Y) - Chaque correction contient des valeurs pour la distance entre le point zéro de la machine et la pointe.

5. Radius Geometry (Géométrie du rayon) - Cette correction est utilisée pour compenser le rayon sur la pointe de l’outil lorsque la compensation de fraise est utilisée. Vérifiez la spécification du rayon sur les inserts d’outils et entrez la valeur sur cette correction.

6. Tip Direction (Direction de la pointe de l’outil) - Utiliser ce réglage pour définir la direction de la pointe de l’outil lorsque la compensation de fraise est utilisée. Appuyer sur [F1] pour afficher les options.

7. Ces boutons de fonction vous permettent de définir les valeurs de correction. L'appui sur [F1] entre le numéro dans la colonne sélectionnée. L'entrée d'une valeur et l'appui sur [ENTER] (ENTRÉE) ajoutent la valeur entrée au nombre de la colonne sélectionnée.

8. X and Z Wear Geometry (Géométrie de l’usure X et Y) - Les valeurs saisies ici sont destinées à des ajustements minutieux de correction qui sont nécessaires pour compenser l’usure normale au cours d’un travail.

9. Radius Wear (Usure du rayon) - Les valeurs saisies ici sont destinées à des ajustements minutieux de correction qui sont nécessaires pour compenser l’usure normale au cours d’un travail.

10. Tool Type (Type d’outil) - Cette colonne est utilisée par la commande pour décider du cycle de palpage à utiliser pour palper cet outil. Appuyer sur [F1] pour afficher les options.

11. Tool Material (Matériau de l’outil) - Cette colonne est utilisée pour les calculs par la bibliothèque des avances et des vitesses VPS. Appuyer sur [F1] pour afficher les options.

12. Live Tool Radius (Rayon de l’outil tournant) - Cette correction est utilisée pour compenser le rayon sur la pointe de l’outil tournant. Vérifiez la spécification du rayon sur les inserts d’outils et entrez la valeur sur cette correction.

13. Live Tool Wear (Usure de l’outil tournant) - Les valeurs saisies ici sont destinées à des ajustements minutieux de correction qui sont nécessaires pour compenser l’usure normale au cours d’un travail.

14. Flutes (Cannelures) - Lorsque cette colonne est définie sur la valeur correcte, la commande peut calculer la bonne valeur Volume de copeaux affichée à l’écran Broche principale. La bibliothèque des avances et des vitesses VPS utilisera également ces valeurs pour les calculs.

Remarque : Les valeurs définies dans la colonne Goujure n'affecteront pas le fonctionnement du palpeur.

15. Actual Diameter (Diamètre réel) - Cette colonne est utilisée par la commande pour calculer la bonne valeur Vitesse de surface affichée à l’écran Broche principale.

16. Approximate X and Z (X et Y approximatifs) - Cette colonne est utilisée par l’ATP ou le paramètre réglage palpeur outils. La valeur de ce champ indique au palpeur la position approximative de l’outil palpé.

17. Approximate Radius (Diamètre approximatif) - Cette colonne est utilisée par le palpeur de l’ATP. La valeur dans le champ indique au palpeur le rayon approximatif de l’outil.

18. Edge Measure Height (Hauteur de mesure du bord) - Cette colonne est utilisée par le palpeur de l’ATP. La valeur dans ce champ est la distance sous la pointe de l'outil que l'outil doit déplacer, lorsque le bord est palpé. Utiliser ce réglage lorsque vous disposez d'un outil avec un grand rayon ou lorsque vous palpez un diamètre sur un outil de chanfrein.

19. Tool Tolerance (Tolérance d’outil) - Cette colonne est utilisée par le palpeur. La valeur de ce champ est utilisée pour vérifier la détection des bris et de l’usure des outils. Laissez ce champ vide si vous réglez la longueur et le diamètre sur l'outil.

20. Probe Type (Type de palpeur) - Cette colonne est utilisée par le palpeur. Vous pouvez sélectionner la routine de palpage que vous souhaitez effectuer sur cet outil.  Appuyer sur [X DIAMETER MEASURE] [MESURE DIAMÈTRE X] pour afficher les options.

L’étape suivante consiste à provoquer les outils. Ce qui revient à définir la distance entre la pointe de l’outil et le côté de la pièce. Cette procédure nécessite ce qui suit :

• Un outil de tournage pour DE
• Une pièce à usiner qui entre dans les mors de mandrin
• Un appareil de mesure pour inspecter le diamètre de la pièce à usiner

Pour obtenir des informations sur la configuration de l’outillage motorisé, voir la section Programmer l’outillage motorisé.

1.) Appuyez sur [OFFSET] (CORRECTION). Appuyez sur [HANDLE JOG] (MANETTE DE MARCHE MANUELLE).

2. Charger un outil tournant pour DE dans la tourelle à outils. Appuyez sur [NEXT TOOL] (OUTIL SUIVANT) [F] jusqu’à ce qu’il devienne l’outil actuel.

3. Bridez la pièce à usiner dans la broche.

4. Appuyer sur [.1/100] [B]. L’axe sélectionné se déplace à grande vitesse lorsque la manette est tournée.

5. Fermer la porte du tour. Saisissez 50 et appuyez sur [FWD] (MARCHE AVANT) pour démarrer la broche.

6. Utiliser l’outil de tournage de la position 1 pour une petite passe sur le diamètre de la pièce bridée dans la broche. Approchez-vous de la pièce avec soin et faites-la avancer doucement pendant la coupe.

7. Après avoir effectué cette petite passe, s’éloigner de la pièce à l’aide de l’axe Z. Éloignez-vous suffisamment de la pièce pour pouvoir prendre une mesure avec l’appareil.

8. Appuyez sur la touche [STOP] de la broche et ouvrez la porte.

9. À l’aide de l’appareil de mesure, mesurer la coupe effectuée sur la pièce à usiner.

10. Appuyer sur [X DIAMETER MEASURE] (MESURE DIAMÈTRE SUR X) [D] pour enregistrer la position de l’axe X dans le tableau des corrections.

11. Saisissez le diamètre de la pièce à usiner et appuyez sur [ENTER] (ENTRÉE) pour l’ajouter à la correction de l’axe X. La correction qui correspond à l’outil et à la tourelle à outils est enregistrée.

12. Fermer la porte du tour. Saisissez 50 et appuyez sur [FWD] (MARCHE AVANT) pour démarrer la broche.

13. Utiliser l’outil de tournage de la position 1 pour une petite passe sur la face de la pièce bridée dans la broche. Approchez-vous de la pièce avec soin et faites-la avancer doucement pendant la coupe.

14. Après avoir effectué cette petite passe, s’éloigner de la pièce à l’aide de l’axe X. Éloignez-vous suffisamment de la pièce pour pouvoir prendre une mesure avec l’appareil.

15. Appuyer sur [Z FACE MEASURE] (MESURE SUR FACE Z) [E] pour enregistrer la position de l’axe Z dans le tableau des corrections.

16. Le curseur va se déplacer vers la position de l’axe Z pour l’outil.

17. Répéter les étapes précédentes pour tous les outils utilisés dans le programme. Changez d’outil sur une position sûre sans obstructions.

1) Code G : cette colonne affiche tous les codes G de décalage d'origine disponibles. Pour plus d'informations sur ces décalages d'origine, reportez-vous à G52 Définir le système de coordonnées de travail (Groupe 00 ou 12), G54 Décalages de travail, G92 Définir la valeur de décalage des systèmes de coordonnées de travail (Groupe 00).

2) Axes X, Y, Z : cette colonne affiche la valeur de décalage d'origine pour chaque axe. Si les axes de rotation sont activés, les corrections correspondantes seront affichées sur cette page.

3) Work Material  (Matériau de travail) - Cette colonne est utilisée par la bibliothèque d’avances et de vitesses VPS.

4) Ces boutons de fonction vous permettent de définir les valeurs de correction. Saisir la valeur de décalage d'origine souhaitée et appuyez sur [F1] pour définir la valeur. Appuyer sur [F3] pour définir une action de palpage. Appuyer sur [F4] pour basculer de l'onglet travail à l'onglet de correction d'outil. Saisir une valeur et appuyez sur Enter (Entrée) pour l’ajouter à la valeur actuelle.

1) Code G : cette colonne affiche tous les codes G de décalage d'origine disponibles. Pour plus d'informations sur ces décalages d'origine, reportez-vous à G52 Définir le système de coordonnées de travail (Groupe 00 ou 12), G54 Décalages de travail, G92 Définir la valeur de décalage des systèmes de coordonnées de travail (Groupe 00).

2) Axes X, Y, Z : cette colonne affiche la valeur de décalage d'origine pour chaque axe. Si les axes de rotation sont activés, les corrections correspondantes seront affichées sur cette page.

3) Work Material  (Matériau de travail) - Cette colonne est utilisée par la bibliothèque d’avances et de vitesses VPS.

4) Ces boutons de fonction vous permettent de définir les valeurs de correction. Saisir la valeur de décalage d'origine souhaitée et appuyez sur [F1] pour définir la valeur. Appuyer sur [F3] pour définir une action de palpage. Appuyer sur [F4] pour basculer de l'onglet travail à l'onglet de correction d'outil. Saisir une valeur et appuyez sur Enter (Entrée) pour l’ajouter à la valeur actuelle.