14.1 Автоматичен датчик за измерване на инструмента (ATP)

Automatic Tool Presetter (ATP)

Автоматичният инструмент за предварителна настройка на инструменти увеличава точността на детайлите и съответствието при настройките, като намалява времето за настройване с до 50%. Системата разполага с лесни за използване автоматични и ръчни режими на работа, с лесен интерфейс за бързо програмиране с конвертиране.

  • Автоматични, ръчни и операции за откриване на счупени инструменти.
  • Увеличава точността и последователността на настройките на инструмента.
  • Конвертируеми шаблони за лесни настройки на инструментите.
  • Не се изисква програмиране на макроси.
  • Извежда G-код в MDI, където може да се редактира или прехвърли в програма.

Следвайте връзката или видеото по-долу за подравняване, тестване и калибриране на ATP.

Автоматичен датчик за измерване на инструмента (ATP) – Подравняване – Тест – Калибрация

ATP - Manually Probe Tool Offsets

1

Предупреждение: За да измерите ръчно инструмента върху ATP, инструментът трябва да бъде въведен в стилуса на сондата чрез задържане на бутона за посока на оста, а не на ръкохватката за стъпково придвижване. Скоростта на стъпково придвижване трябва да бъде зададена на .001 или измереното изместване на инструмента може да не е точно.

Уверете се, че рамото на АТР не удря части от машината.

Натиснете [CURRENT COMMANDS].

Изберете раздел „Устройства“

Изберете раздел „Механизми“

Маркирайте „Рамо на датчик за измерване на инструмента“

Натиснете [F2], за да спуснете рамото на ATP.

2

Уверете се, че струговащият стик инструмент е монтиран в първата револверна глава.

Уверете се, че гнездото е насочено в посока към шпиндела.

Придвижете стъпково оси X и Z към центъра на стилуса на сондата, за да сондирате геометрията Х.

Уверете се, че имате разстояние .125 инча между върха на инструмента и стилуса на сондата.

3

Натиснете [OFFSET]  и отидете в раздела TOOL Offset (офсети на инструментите) .

Изберете реда на инструмента, в който ще бъдат измерени офсети на инструментите.

Изчистете стойността на офсет на инструмента за геометрия по X и геометрия по Z, като натиснете [0]. Натиснете [F1]. Това изчиства стойността на Offset (Изместване).

Ако получите предупредително съобщение [1], натиснете [Y], за да изберете „ДА“.

Натиснете [HANDLE JOG] и натиснете [.001/1.].

Натиснете и задръжте [-X], докато залепналият инструментален държач докосне сондата.

 Забележка: Ще чуете сигнал, когато залепналият инструментален държач докосне сондата за инструменти.

Изместването на инструмента ще попълни геометрия по Х.

Придвижете стъпково оста X далеч от рамото на ATP.

4

Придвижете стъпково оси X и Z към центъра на стилуса на сондата, за да сондирате геометрията Z.

Уверете се, че имате разстояние .125 инча между върха на инструмента и стилуса на сондата.

Натиснете [HANDLE JOG] и натиснете [.001/1.].

Натиснете и задръжте [-Z], докато залепналият инструментален държач докосне сондата.

 Забележка: Ще чуете сигнал, когато залепналият инструментален държач докосне сондата за инструменти.

Изместването на инструмента ще попълни геометрия по Z.

Придвижете стъпково оста Z далеч от рамото на ATP.

14.2 Ос C

C-Axis

Оста С предоставя двупосочно движение на шпиндела с висока точност, което е с пълна интерполация по оста X и/или Z. Можете да задавате скорости на шпиндела от 0.01 до 60 RPM.

Работата на оста С зависи от масата, диаметъра и дължината на работния детайл и/или от фиксирането на детайла (патронника). Свържете се с Отдел за приложния на Haas, ако използвате необичайно тежки, големи диаметри или дълги конфигурации.

Трансформиране от правоъгълни към полярни координати (G112)

Функцията за интерполиране на координати G112 XY към XC Ви позволява да програмирате следващите блокове в правоъгълни XY координати, които управлението автоматично преобразува в полярни XC координати. Докато е активно, управлението използва G17 XY за G01 линейни XY ходове и G02 и G03 за кръгово движение. G112 също преобразува командите за позиция по X, Y в ротационни движения по ос C и линейни движения по ос X.

Програмирането от Декартови към полярни координати силно намалява големината необходимия код за команда за сложни движения. Нормално права линия би изисквала много точки да дефиниране на траекторията, но в правоъгълни координати са необходими само крайните точки. Тази функция позволява програмирането на челна обработка в правоъгълна координатна система.

Бележки по програмирането ос С

Забележка: Програмираните движения трябва винаги да позиционират центровата линия на инструмента.

Траекториите на инструмента не трябва никога да пресичат центровата линия на шпиндела. Ако е необходимо, преориентирайте програмата така, че рязането да не преминава над центъра на детайла. Срезове, които трябва да пресекат центъра на шпиндела, могат да бъдат изпълнени с два паралелни прохода от едната страна на центъра на шпиндела.

Преобразуването от правоъгълни към полярни координати е модална команда. Вижте Глава 16 за повече информация относно модалните G-кодове.

Кодът G112 е предназначен да бъде използван със струг, използващ оста C и въртящи се инструменти, за да програмирате резеца навсякъде по не-въртящата се част.

Кодът G112 позволява 3-D обработка на контура с помощта на осите X, Y и Z. Програмирането на централна линия на инструмента (G40) и компенсация на диаметъра на резеца (G41/G42) са налични с G112. Те също са налични за инструмент, във всеки от трите избрани равнини (G17, G18, G19).

Струг с ос Y може да използва G112 и може да бъде полезен за разширяване на диапазона на хода на въртящия се инструмент навсякъде по частта.

Движението в кръг (G02 или G03) във всяка от трите равнини (G17, G18, G19)) също е налично с G112.

Когато щпинделът не е включен на G112, трябва да бъде избрано „подаване на инч“ (G98).

След активиране на G112, всички движения са програмирани с XYZ и C не може да се използва.

Всички стойности X са в радиус при използването на G112.

Пример за програма:

o51120 (ИНТЕРПОЛАЦИЯ ОТ ДЕКАРТОВИ КЪМ ПОЛЯРНИ КООРДИНАТИ) ;
(G54 X0 Y0 е в центъра на въртенето);
(Z0 е на върха на детайла) ;
(T1 е палцова фреза) ;
(СТАРТИРАНЕ ПОДГОТОВКА ЗА БЛОКОВЕТЕ);
T101 (избор на инструмент и изместване 1) ;
G00 G20 G40 G80 G97 G99 (безопасно стартиране) ;
G17 (Извикване на равнината XY) ;
G98 (подаване на минута) ;
P1500 M133 (Въртящ се инструмент по посока на часовниковата стрелка при 1500 RPM) ;
G00 G54 X2.35 C0. Z0.1 (бързо придвижване до 1-ва позиция) ;
G112 (Интерпретиране от XY към XC);
M08 (Включване на охлаждащата течност);
(СТАРТИРАНЕ НА РЕЖЕЩИ БЛОКОВЕ) ;
G0 X-.75 Y.5 ;
G01 Z0 F10.;
G01 X0.45 (Точка 1) ;
G02 X0.5 Y0.45 R0.05 (Точка 2) ;
G01 Y-0.45 (Точка 3) ;
G02 X0.45 Y-0.5 R0.05 (Точка 4) ;
G01 X-0.45 (Точка 5) ;
G02 X-0.5 Y-0.45 R0.05 (Точка 6) ;
G01 Y0.45 (Точка 7) ;
G02 X-0.45 Y0.5 R0.05 (Точка 8) ;
G01 X0.45 Y.6 (Точка 9) ;
G00 Z0.1 (Бързо изтегляне);
(СТАРТИРАНЕ НА БЛОКОВЕТЕ ЗА ЗАВЪРШВАНЕ) ;
G113 (анулира G112) ;
M135 (Изключване на въртящ се инструмент) ;
G18 (Връщане към равнината XZ) ;
G00 G53 X0 M09 (Нулиране на X, изключване на охлаждащата течност) ;
G53 Z0 (Нулиране на Z) ;
M30 (Край на програмата) ;

C-Axis Cartesian Interpolation

Командите в правоъгълни координати се интерпретират в движения на линейната ос (движения на револверната глава) и движения на шпиндела (въртене на обработвания детайл).

Стругът автоматично задейства/освобождава оста С, когато оста бъде подадена команда или стъпково придвижване.

Когато не използвате G112, настройка 102 - диаметърът се използва за изчисляване на скоростта на подаване.

Възможни са стъпкови придвижвания на оста С при употреба на адресен код H, както е показано в този пример:

G0 C90. (Оста C се придвижва на 90 градуса) ;
H-10. (Оста C се придвижва до 80 градуса от предходната позиция на 90 градуса) ; 

Правоъгълна интерполация пример 1. [1] Прогнозна траектория на рязане [A] Подаване на палцова фреза 1" в детайла от едната страна. [B]  C ос се завърта на 180 градуса, за да отреже дъговата форма. [C] Палцовата фреза подава 1" от детайла.

o51121 (ПРАВОЪГЪЛНА ИНТЕРПОЛАЦИЯ EX 1) ;
(G54 X0 Y0 е в центъра на въртенето) ;
(Z0 е на върха на детайла) ;
(T1 е палцова фреза) ;
(СТАРТИРАНЕ ПОДГОТОВКА ЗА БЛОКОВЕТЕ);
T101 (избор на инструмент и изместване 1) ;
G00 G18 G20 G40 G80 G99 (безопасно стартиране) ;
G98 (подаване на минута) ;
G00 G54 X2. C90 Z0.1 (бързо придвижване до 1-ва позиция) ;
P1500 M133 (Въртящ се инструмент по посока на часовниковата стрелка при 1500 RPM) ;
M08 (Включване на охлаждащата течност);
(СТАРТИРАНЕ НА РЕЖЕЩИ БЛОКОВЕ) ;
G01 Z-0.1 F6.0 (Подаване до дълбочина на Z) ;
X1.0 (Подаване до позиция 2) ;
C180. F10.0 (Завъртане към дъга за рязане) ;
X2.0 (Подаване обратно към позиция 1 ) ;
(СТАРТИРАНЕ НА БЛОКОВЕТЕ ЗА ЗАВЪРШВАНЕ) ;
G00 Z0.5 M09 (Бързо изтегляне, изключване на охлаждащата течност) ;
M135 (Изключване на въртящ се инструмент) ;
G18 (Връщане към равнината XZ) ;
G53 X0 Y0 (Нулиране на X & Y) ;
G53 Z0 (Нулиране на Z) ;
M30 (Край на програмата) ;

Пример за програма:

o51122 (ПРАВОЪГЪЛНА ИНТЕРПОЛАЦИЯ EX 2) ;
(G54 X0 Y0 е в центъра на въртенето) ;
(Z0 е на върха на детайла) ;
(T1 е свредло) ;
(СТАРТИРАНЕ ПОДГОТОВКА ЗА БЛОКОВЕТЕ);
T101 (избор на инструмент и изместване 1) ;
G00 G18 G20 G40 G80 G99 (безопасно стартиране) ;
G19 (Извикване на равнината YZ) ; G98 (Подаване на минута) ;
G00 G54 X3.25 C0. Y0. Z0.25 ;
(бързо придвижване до 1-ва позиция);
P1500 M133 (Въртящ се инструмент по посока на часовниковата стрелка при 1500 RPM) ;
M08 (Включване на охлаждащата течност);
G00 Z-0.75 (Бързо до дълбочината на Z) ;
(СТАРТИРАНЕ НА РЕЖЕЩИ БЛОКОВЕ) ;
G75 X1.5 I0.25 F6. (Стартиране на G75 при 1-ви отвор) ;
G00 C180. (Завъртане на ос C към нова позиция) ;
G75 X1.5 I0.25 F6. (Стартиране на G75 при 2-ри отвор) ;
G00 C270. (Завъртане на ос C към нова позиция) ;
G75 X1.5 I0.25 F6. (Стартиране на G75 при 3-ти отвор) ;
(СТАРТИРАНЕ НА БЛОКОВЕТЕ ЗА ЗАВЪРШВАНЕ) ;
G00 Z0.25 M09 (Бързо изтегляне, изключване на охлаждащата течност) ;
M135 (Изключване на въртящ се инструмент) ;
G18 (Връщане към равнината XZ) ;
G53 X0 (Нулиране на X) ;
G53 Z0 (Нулиране на Z) ;
M30 (Край на програмата) ;

Обратна връзка