23.1 Задвижване на ос C на шпиндел на фреза

Ако е приложимо, извадете предишната версия на пръстена за охлаждаща течност.

Разхлабете двата фитинга [1] и разкачете спомагателната линия за подаване на P-COOL [2] и основната линия за захранване на охлаждащата охлаждаща течност [3].

Използвайте 5/32" гаечен ключ, за да разхлабите скобите на пръстена на охлаждаща течност [1].

Извадете предишната версия на пръстена на охлаждаща течност.

Монтирайте новия пръстен за охлаждаща течност, като го поставите в скобите и затегнете ръчно винтовете, за да го задържите на място.

Прикрепете маркучите за охлаждаща течност към новия пръстен и затегнете фитингите.

Първо завийте страничните скоби, след това затегнете центъра. 

Придвижете шпиндел надолу, докато индикаторът докосне долната страна на лицевата страна на чело на шпиндела.

Нулирайте индикатора и позицията на оператора по Z в управлението.

Задвижете стъпково ос Z далече от индикатора.

Придвижете стъпково машина, така че индикаторът да докосва долната страна на фланеца на корпуса на шпиндел [1].

Задвижете ос Z, докато индикаторът не бъде нулиран.

Запишете стойността Z на оператора [A], която да използвате при изчисляване на размера на шима.

Направете току-що полученото [A] измерване и [B] измерването, което взема ротационният модул, и използвайте следното уравнение, за да изчислите подходящия размер на шима. 

Размер на шима [C] = Чело на шпиндел към фланеца [A] - Дебелина на оста C (хартия) [B] -  .002' (коригирана постоянна)

Използвайки изчислената стойност на [C]::

Извадете шим пакета от опаковката на задвижването на осите на C ос.

• Намерете комбинация от шимове, които се доближават най-близо до стойността [C].

Най-малката стъпка на шима е 0,004 инча (0,1 мм). Използвайте шублери, ако е необходимо, за да проверите дебелината на шимовете.

 ЗАБЕЛЕЖКА:  Височината на стека на шима трябва да бъде в рамките на 0,002 mm от стойността на C.

Монтирайте шима [1] в пилотния отвор на монтажната плоча (Фигура 1).

Уверете се, че двата големи изреза в шимове са подравнени с двата големи проходни отвора на монтажната плоча [2] (Фигура 1).

Плъзнете монтажната плоча над челото на шпиндел. Проверете за смущения в релсовите скоби на затягането на охлаждащата охлаждаща течност.

Ако фитингът е задоволителен, отстранете 4 от 3/8" монтажните винтове [1] и маркирайте всеки с X (Фигура 2).

Не сваляйте двата болта, които са най-близо [2] и най-далеч [3] от оператора ((Фигура 2).

Плъзнете монтажната плоча и шимовете над челото на шпиндел. Използвайте предоставените монтажни болтове с по-дълга дължина, за да закрепите плочата.

Затегнете плочата, докато седне, след това я върнете обратно на 1/8" от оборот.

Инсталирайте в шпиндела инструмент, който позволява закрепването на магнитна основа, и поставете магнитната основа с индикатор към инструмента.

Проверете дали плочата е концентрична спрямо оста на шпиндел. Докоснете индикатора на вътрешния ръб на плочата, както е показано. 

Проверете износването на плочата  (NTE.002). Използвайте винтовете за регулация, за да регулирате позицията им. Може да се използва и чук за внимателно почукване по високите точки отстрани на плочата.

Затегнете болтовете до 45 ft-lbs.

Извадете болтовете, които са най-близо и най-отдалечени от оператора, и ги сменете с предоставените болтове с по-дълга дължина. 

Използвайте трите алуминиеви блока или менгеме, за да поддържате задвижването на масата.

Уверете се, че задвижващият механизъм е правилно центриран върху блоковете или менгемето.

Спуснете оста Z в централнияотвор, докато болтовете M8 зацепят резбата и тя се спусне до ръба. 

Завийте болтовете M8, за да изтеглите задвижването към монтажната плоча.

Затегнете болтовете, докато седнат, и след това придвижете стъпково ос Z нагоре.

Увеличете въртящия момент на монтажните болтове M8 до 25 ft lbs.

Преди да извършите смяна на инструмент, свалете предпазителя за стружки [1] от ограждението на инструментален магазин, като отстраните четирите винта с бутонна глава. Сменете винтовете след сваляне на предпазителя, за да предотвратите изтичане на стружки.

Отстранете двата винта с глава на бутон [1] на кабелната скоба, разположени в задната част на ограждението на машина.

Придвижете стъпково оста X докрай надясно, а оста Y назад докрай. Движете ос Z надолу до долната част на хода.

Прокарайте канала през задната част на ограждението [1]. Уверете се, че кабелът има достатъчно хлабина, но кабелът не трябва да е опънат.

Включете кабела на щепсела на ротационното устройство в щепсела, обозначен с захранване на 4-та ос [1].

Включете кабела на щепсела на енкодера на въртящата маса в щепсела, обозначен с 4-ти енкодер на ос [2].

Натиснете [F4].

Отидете до раздела Въртяща маса. Намерете настройка фреза SPDL C-AX-P20 [1]. Натиснете [ENTER] за задаване на ос [2].

Забележка: Ако моделът не се появи, следвайте инструкциите в 4 - Актуализиране на файлове за ротационна конфигурация - NGC_Rev_A. Тази процедура може да бъде намерена в HBC.

Настройте конфигурацията на оста на ос C чрез натискане на [C] [C] [1]

Задайте физическа връзка на 4-та ос, като натиснете [4][2].

Задайте ротационното свързване на независимо, като натиснете [I][3].

Задайте местоположение на инструмента, като натиснете [T] [4].

Натиснете [C] + [връщане в нулева точка] + [SINGLE], за да влезете в страницата за връщане в нулева точка. Маркирайте всяка ос и натиснете , [F2] за да я нулирате, докато не достигнете оста C. 

 Забележка: Ако тази страница не се появи, издърпайте най-новите ротационни параметри от HBC и опитайте отново. 

Придвижете стъпково оста C и подравнете центъра на спирачния блок [1] с жлеба, който е най-близо до оператора [2]. 

С маркирана ос C [1], натиснете [F2] [2] за връщане в нулева точка на ос C.

 Забележка: Ако се генерира аларма 165 Прекалено малък маржин за връщане в нулева точка, нулирайте алармата и преминете към следващата стъпка. 

Натиснете [MDI] , за да излезете от страницата за връщане в нулева точка.

Натиснете [SETTING]

Отидете до раздела Въртяща маса. Подчертайте 4-та ос под Текущи избори на въртящи маси. Натиснете [ALTER] за задаване на измествания. Изберете Задаване на офсет на решетката [1].

Натиснете [C] + [връщане в нулева точка] + [SINGLE], за да влезете в страницата за връщане в нулева точка. Нулирайте всички оси. 

Маркирайте оста C и натиснете , [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] за да връщане в нулева точка оста C отново. 

Придвижете стъпково, за да подравните отново оста C с първия жлеб. Това ще бъде запазено като офсет при смяна на инструмент в следващата стъпка. 

Натиснете [MDI] , за да излезете от страницата за връщане в нулева точка.

Натиснете [SETTING]

Отидете до раздела Въртяща маса. Изберете 4-та ос под Текущи избори на въртящи маси. Натиснете [ALTER] за задаване на измествания. Изберете Задаване на TC офсет [1].

Натиснете [C] + [връщане в нулева точка] + [SINGLE], за да влезете в страницата за връщане в нулева точка. Нулирайте всички оси. 

Натиснете [F2] за връщане в нулева точка на оста C отново. 

 Забележка: За връщане в нулева точка точка оста C самостоятелно, използвайте изходно положение G28 или друг метод. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] трябва да се използва само за задаване на начална позиция. 

Придвижете стъпково инструмента, докато оста C е на 0 и инструментът е насочен надясно. 

Разхлабете винтовете в основата на инструмента [1], така че инструментът да може да се върти независимо от шпиндел. 

 БЕЛЕЖКА: Пинът на инструменталната глава с ъгъл трябва да бъде ориентиран в тази позиция, преди да се извърши смяна на инструмент.

Поставете индикатор на масата, така че иглата да бъде нулирана от плоската страна на гърба на инструмента [1].

Придвижете стъпково оста X и проверете успоредността на инструмента.

Използвайте чук, за да докоснете внимателно инструмента, за да регулирате до допуска от 0,0005". 

Затегнете винтовете, за да фиксирате ъгловата глава на място. 

Преместете стъпковооста С до +90,

Проверете успоредността на същото хоризонтално място върху инструмента.

Обърнете внимание на позицията на ос C.

Натиснете [DIAGNOSTIC] за достъп до екранаПараметри, диагностика и поддръжка.

Отидете до раздел Параметри > Компенсация > С. Отидете до позиция 90 000 в таблицата за компенсация на ходовия винт на C ос [1]. Въведете стойността на ос C. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Изпратете оста C на нула с помощта на G28 на управлението.

Върнете в нулева точка C, след това ръчно преместете оста C обратно на 90 и проверете отново успоредността.

Ако не е в рамките на допуска, отбележете позицията, след което я добавете към съществуващата компенсация. Проверете отново успоредността.

Повторете стъпки 2-4 за позиции на ос C при 180 и 270.