23.1 Fräse – Spindel-C-Achsen-Antrieb

Lösen Sie die beiden Verschraubungen [1] und trennen Sie die P-COOL Hilfsversorgungsleitung [2] und die Flutkühlmittel-Hauptversorgungsleitung [3]. 

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Entfernen Sie die vorherige Version des Kühlmittelrings.

Bringen Sie den aktualisierten Kühlmittelring an, indem Sie ihn in die Klemmen einsetzen und die Schrauben handfest anziehen, um ihn zu fixieren.

Schließen Sie die Kühlmittelschläuche an den neuen Ring an, und ziehen Sie die Anschlüsse fest.

Schrauben Sie zuerst die seitlichen Klammern ein, dann die mittlere zuletzt. 

 Hinweis: Die HSK-Spindelfläche dient als Messlinie, daher wird für diese Spindeln kein Werkzeug benötigt. Die untere Zeichnung zeigt die HSK-Spindel, die obere gilt für BT- und CT-Spindeln .

Notieren Sie den Z-Wert des Bedieners der [A]-Dimension. Dieser Wert wird später verwendet, um die richtige zu verwendende Ausgleichsscheibengröße zu berechnen.

HINWEIS: Dieser Wert kann positiv oder negativ sein.

NTE: 0,0004".

Platzieren Sie die äußere Umhausung [1] nicht auf den Messgerätblöcken. Die Messblöcke sollten mit der C-Achsen-Spindel [2] übereinstimmen.

Notieren Sie sich den Z-Wert des Messkopfes für die [B]-Abmessung und berechnen Sie anhand der nachstehenden Formel die richtige Ausgleichsscheibengröße.

 Hinweis: Der Z-Wert der [B]-Dimension kann positiv oder negativ sein. Alle Messungen sollten in Millimeter konvertiert werden, bevor die folgenden Formeln verwendet werden.

[A] - [B] - 2 - 19,05 = [C]

[A] - [B] - 2 - 27 = [C]

[A] - [B] - 2 = [C]

Verwenden Sie gegebenenfalls einen Messschieber, um die Dicke der Ausgleichsscheiben zu überprüfen.

Prüfen Sie, ob die Klammern der Kühlmittelringschiene beeinträchtigt sind.

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Verwenden Sie die mitgelieferten längeren Montagebolzen, um die Platte zu sichern. 

Montieren Sie ein Werkzeug in die Spindel, das die Befestigung eines Mag-Sockels ermöglicht, und setzen Sie das Mag mit einem Indikator in das Werkzeug ein.

Prüfen Sie, ob die Platte konzentrisch zur Spindelachse ist. Berühren Sie den Indikator am inneren Rand der Platte, wie abgebildet. 

Prüfen Sie die Unrundheit der Platte  (NTE .002"). Verwenden Sie die Gewindestifte, um die Position einzustellen. Sie können auch einen Gummihammer verwenden, um vorsichtig auf die hohen Punkte an den Seiten der Platte zu klopfen.

Ziehen Sie alle Schrauben mit einem Drehmoment von 45 ft-lbs an.

Entfernen Sie die Bolzen, die dem Bediener am nächsten und am weitesten entfernt sind, und ersetzen Sie sie durch die mitgelieferten längeren Bolzen. 

Installieren Sie die Laufwerkseinheit:

Verwenden Sie die drei Aluminiumklötze oder den Schraubstock, um das Laufwerk auf dem Tisch abzustützen.

   Prüfen Sie den Z-Achsenverfahrweg Ihrer Maschine, bevor Sie die Spindel ausrichten. 

Vergewissern Sie sich, dass die Antriebseinheit richtig auf den Blöcken oder dem Schraubstock zentriert ist.

Senken Sie die Z-Achse in die mittlere Bohrung ab, bis die M8-Bolzen in das Gewinde eingreifen und die Achse bis zur Lippe abgesenkt ist.

Ziehen Sie die M8-Schrauben ein, um das Laufwerk an der Montageplatte zu befestigen.

Ziehen Sie die Schrauben an, bis sie fest sitzen.

Bewegen Sie die Z-Achse nach oben.

Ziehen Sie die M8-Montagebolzen mit einem Drehmoment von 25 ft-lbs an.

Bevor Sie einen Werkzeugwechsel durchführen, entfernen Sie den Späneschutz [1] vom Gehäuse des Werkzeugwechslers, indem Sie die vier Kopfschrauben entfernen. Bringen Sie die Schrauben nach dem Entfernen des Schutzes wieder an, damit keine Späne austreten können. 

Entfernen Sie die beiden Kopfschrauben [1] an der Kabelhalterung, die sich auf der Rückseite des Gehäuses der Maschine befindet.

Bewegen Sie die X-Achse ganz nach rechts und die Y-Achse ganz nach hinten. Bewegen Sie die Z-Achse bis zum unteren Ende des Verfahrwegs.

Führen Sie das Kabelrohr durch die Rückseite des Gehäuses [1]. Vergewissern Sie sich, dass das Kabel genügend Spiel hat, es darf nicht straff sein.

Stecken Sie das Kabel des Drehmaschinen-Netzsteckers in den Stecker mit der Bezeichnung Strom 4. Achse [1].

Stecken Sie das Kabel der Drehmaschine in den Stecker mit der Aufschrift 4.-Achsen-Encoder [2].

Drücken Sie[F4].

Navigieren Sie zur Registerkarte Drehmaschine. Suchen Sie die Einstellung FRÄSSPINDEL C-AX-P20 [1]. Drücken Sie,[ENTER] um die Achse [2] einzustellen.  

Hinweis: Wenn das Modell nicht angezeigt wird, befolgen Sie die Anweisungen in 4 – Dreh- und Indexiertische-Konfigurationsdateien aktualisieren – NGC_Rev_A. Dieses Verfahren finden Sie in HBC.

Stellen Sie die Achsenkonfiguration auf Achse C ein, indem Sie auf [C] [1] drücken.

Stellen Sie die physikalische Verbindung zur 4. Achse ein, indem Sie auf [4] [2] drücken.

Setzen Sie Drehmaschinenrelation auf Unabhängig, indem Sie [I] [3] drücken.

Setzen Sie den Standort auf Teil, indem Sie [P] [4] drücken.

Drücken Sie [C] + [REFERENZFAHRT] + [SINGLE], um die Seite Referenzfahrt aufzurufen. Markieren Sie jede Achse und drücken Sie [F2] , um sie auf Null zu setzen, bis Sie die C-Achse erreichen. 

  Wenn diese Seite nicht erscheint, ziehen Sie die neuesten Drehparameter aus HBC und versuchen Sie es erneut. 

Bewegen Sie die C-Achse und richten Sie die Mitte des Anschlagblocks [1] mit der Kerbe aus, die dem Bediener am nächsten ist [2]. 

[F2]   

Drücken Sie,[MDI] um die Seite für die Referenzfahrt zu verlassen.

Drücken Sie [SETTING]

Navigieren Sie zur Registerkarte Drehmaschine. Markieren Sie die 4. Achse unter „Aktuelle Drehauswahl”. Klicken Sie auf [ALTER], um Nullpunkts einzustellen. Wählen Sie Gitter-Nullpunkt einstellen [1].

Drücken Sie [C] + [REFERENZFAHRT] + [SINGLE], um die Seite Referenzfahrt aufzurufen. Alle Achsen auf Null stellen. 

Markieren Sie die C-Achse und drücken Sie,[HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] um die C-Achse wieder auf Null zu setzen (Referenzfahrt). 

Verfahren Sie, um die C-Achse wieder mit der ersten Kerbe auszurichten. Dies wird im nächsten Schritt als Werkzeugwechsel-Nullpunkt gespeichert. 

Drücken Sie,[MDI] um die Seite für die Referenzfahrt zu verlassen.

Drücken Sie [SETTING]

Navigieren Sie zur Registerkarte Drehmaschine. Wählen Sie die 4. Achse unter Aktuelle Drehmaschinenauswahlen. Klicken Sie auf [ALTER], um Nullpunkts einzustellen. Wählen Sie TC-Nullpunkt einstellen [1].

Drücken Sie [C] + [REFERENZFAHRT] + [SINGLE], um die Seite Referenzfahrt aufzurufen. Alle Achsen auf Null stellen. 

Drücken Sie,[F2] um die C-Achse wieder auf Null zu stellen. 

  Um die C-Achse selbst auf Null zu setzen (Referenzfahrt), verwenden Sie Home G28 oder eine andere Methode. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] sollte nur zum Setzen der Ausgangsposition verwendet werden. 

Bewegen Sie das Werkzeug, bis die C-Achse auf 0 steht und das Werkzeug nach rechts gerichtet ist. 

Lösen Sie die Schrauben an der Basis des Werkzeugs [1], damit sich das Werkzeug unabhängig von der Spindel drehen kann. 

 HINWEIS: Der Werkzeugstift des Winkelkopfes sollte in dieser Position ausgerichtet sein, bevor Sie einen Werkzeugwechsel durchführen.

Legen Sie einen Indikator auf den Tisch, so dass die Nadel auf der flachen Seite auf der Rückseite des Werkzeugs [1] ausgerichtet ist.

Bewegen Sie die X-Achse und überprüfen Sie die Parallelität des Werkzeugs.

Klopfen Sie mit einem Gummihammer vorsichtig auf das Werkzeug, bis es innerhalb der Toleranz von 0,0005" liegt. 

Ziehen Sie die Schrauben an, um den Winkelkopf in seiner Position zu fixieren. 

Bewegen Sie die C-Achse mit dem Handgriff auf +90.

Prüfen Sie die Parallelität an der gleichen flachen Stelle des Werkzeugs.

Notieren Sie sich die Position der C-Achse.

Drücken Sie,[DIAGNOSTIC] um das Menü Parameter, Diagnose und Wartung zu öffnen.

Wechseln Sie zur Registerkarte Parameter > Kompensation > C. Navigieren Sie zur Position 90,000 in der Tabelle für die Kompensation der Leitspindel der C-Achse [1]. Geben Sie den Wert der C-Achse ein. 

HINWEIS: Setzen Sie die C-Achse mit G28 auf der Steuerung auf Null.

Setzen Sie C auf Null zurück (Referenzfahrt), stellen Sie die C-Achse manuell auf 90 zurück und überprüfen Sie die Parallelität erneut.

Wenn sie nicht innerhalb der Toleranz liegt, notieren Sie die Position und fügen Sie sie zur bestehenden Kompensation hinzu. Überprüfen Sie noch einmal die Parallelität.