如果适用，拆下以前版本的冷却液环。松开两个接头 【1】，然后断开 P-COOL 辅助供应管路 【2】 和溢流冷却液主供应管路 【3】。 

使用 5/32" 内六角扳手松开冷却液环夹 【1】。

拆下以前版本的冷却液环。

将新版本的冷却液环放入夹具内，然后手动拧紧螺钉以将其固定到位。

将冷却液软管连接到新环上，然后拧紧接头。

先拧入侧夹，最后拧紧中心。 

查找 【A】 的尺寸：

将刀座放在主轴中，将磁底座与指示器放在工作台上。

 注释：HSK 主轴面充当量规线，因此这些主轴不需要刀具。底部绘图显示 HSK 主轴，顶部适用于 BT 和 CT 主轴。

向下点动主轴，直到指示器接触刀具法兰面 的底面 [1]。

将指示器和控件中的 Z 操作员位置归零。

点动 Z 轴，使 Z 轴移离指示器。

点动机床，使指示器接触主轴壳体法兰 [1] 的底面。

点动 Z 轴，直到指示器归零。

在垫片计算器的 【A】 尺寸中输入操作员 Z 值，或者写下此数字。该值可以是正数或负值。

 注意： 请务必根据主轴配置使用正确的垫片计算器。 

查找 【B】 的尺寸：

在工作台上放置 2 个量规块，相距约 3 英寸（76.2 毫米）。

将带有 和 指示器的磁底座放在主轴 鼻端外壳前方 [1]。

向下点动 Z 轴，直到量块右侧顶部的指示器[2]归零。

将控件中的操作员 Z 位置归零。

将 Z 轴点动移开，并在左侧量规块上重复此过程。 

量块之间的高度变化 NTE：0.0004"。

将 C 轴驱动器放在量块上，使黑色适配器朝上。请勿将外壳体 【1】 放在量规块上。量规块应与 C 轴主轴表面   【2】 配合。 

向下点动已归零的量块的顶部。

在 Z 轴上点动，直到指示器在 C 轴安装法兰 [1]顶部归零。

在垫片计算器的 【B】 尺寸中写下或输入操作员 Z 值，或使用下面的公式。该值可以是正数或负值。 

注意：在使用以下公式之前，所有测量值都应转换为毫米。

CT-40 公式：【A】 - 【B】 - 2 - 19.05 = 【C】

BT-40 公式：【A】 - 【B】 - 2 - 27 = 【C】

HSK63A 公式：【A】 - 【B】 - 2 = 【C】

使用计算值 【C】：

将垫片包从 C 轴驱动包装中取出。

查找最接近 【C】 值的垫片组合。

最小垫片增量为 0.004 英寸（0.1 毫米）。如有需要，使用卡钳来检查垫片的厚度。

 注释：垫片堆叠高度应在 C 值的 0.1mm 范围内。 

在 C 轴安装法兰 【1】 中安装垫片组。

将安装板滑到主轴鼻端上。检查有无对溢流冷却液环导轨夹的干扰。

如果安装符合要求，请卸下 4 个 3/8" 安装螺钉 【1】，并用 X 标记每个螺钉。

请勿移除最接近 【2】 和最远离 【3】操作员的两个螺栓。

将垫片组 【1】 安装到安装板。 

确保垫片中的两个大切口与安装板 [2] 上的两个大通孔对齐。

将安装板和垫片堆叠滑到主轴鼻端上。使用所提供的较长安装螺栓来固定板。

拧紧板，直到就位，然后后退 1/8 圈。

将刀具安装到主轴中，以便连接磁底座，并使用指示器把磁底座连接到刀具。

检查板是否与主轴轴同轴。如图所示，触发板内缘上的指示器。 

检查板的跳动并使用固定螺栓来调整其位置。 

把所有螺栓拧紧至 45 ft-lbs。

拆下距离操作员最近和最远的螺栓，并用所提供的更长长度的螺栓来更换它们。 

安装驱动组件：

使用三个铝块或虎钳夹口来支撑工作台上的驱动器。

确保驱动组件正确位于块或虎钳夹口的中心。

将 Z 轴降低到中心 孔中，直到 M8 螺栓具有螺纹接合且它被降低到唇口。

旋入 M8 螺栓中，将驱动组件拉入安装板。

拧紧螺栓，直到固定到位。

向上点动 Z 轴。

将 M8 安装螺栓拧紧至 25 ft-lbs。

在执行换刀之前，通过拆下四个按钮头螺钉从换刀装置护罩上拆下切屑保护器 【1】。拆下保护器后更换螺钉，以防止切屑逸出。 

拆下机床护罩背面电缆支架上的两个按钮头螺钉 【1】。

将 X 轴向右点动到底，将 Y 轴向后点动到底。将 Z 轴向下点动到行程底部。

将导管穿过护罩 【1】 的背面。确保电缆有足够的松弛度，电缆不应拉紧。

将转台电源插头电缆插入标有第 4 轴电源 【1】 的插头。

将转台编码器插头电缆插入标有第 4 轴编码器 【2】 的插头。

按[SETTING]。

导航至“转台”选项卡。查找设置 MILL SPDL C-AX-P20 [1]。按 [ENTER] 以设置轴 [2]。  

通过按 【C】 【1】 将轴配置设置为轴 C。

通过按 【4】 【2】 将物理连接设置为第 4 轴。

通过按 【I】 【3】 将转台关系设置为独立。

通过按 【T】 【4】 将位置设置为刀具。

按[ZERO RETURN]，然后按[C]。

手轮点动 C 轴，使停止块 【1】 的中心与最靠近操作员 【2】 的槽口对齐。

再次 [ZERO RETURN] ，并点动 C 轴，使停止块 【1】 的中心与最靠近操作员 【2】 的槽口对齐。

按[SETTING]。

导航至“转台”选项卡。在“当前转台选择”下选择第 4 轴 【1】。点击 【ALTER】 以设置偏置。选择 Set TC Offset [2]（设置 TC 偏置 【2】）。

确保停止块与最靠近操作员的槽口对齐。

使 C 轴回原点以将其设置回原点。

注意：角头刀具销应始终指向转盘中心。 

选择 【CURRENT COMMANDS】。

导航到 Devices（设备） > Mechanisms（机制）【1】。 在表中，导航到主轴并按右箭头按钮。

按 [F2] 以再次定向主轴 [2]。 

点动刀具，直到 C 轴为 0，并且刀具指向右侧。 

松开刀具 【1】 底座上的螺钉，以便刀具可以独立于主轴旋转。 

将指示器放在工作台上，使针在刀具 【1】 背面的平面上归零。

转动 X 轴并检查刀具的平行度。

使用锤子轻轻敲击刀具进行调整，直到在 0.0005" 的公差范围内。 

拧紧螺钉以将角头锁定到位。 

手柄点动C 轴到 +90。

检查刀具上同一平坦部分的平行度。

记下 C 轴位置。

按 [DIAGNOSTIC] 以打开 Parameters, Diagnostics and Maintenance（参数诊断和维护）菜单。

导航到“Parameters（参数）> Compensation（补偿） > C”选项卡。导航到 C 轴丝杠补偿表 【1】 中的 90.000 位置。输入 C 轴值。 

注意：使用控件上的 G28 将 C 轴 发送到零。

使 C 回原点，然后手动将 C 轴点动回 90，并再次检查平行度。

如果它不在公差范围内，请记下位置，然后将其添加到现有补偿中。 重新检查平行度。

在 180 和 270 处对 C 轴位置重复步骤 6。