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Comando do eixo C do spindle da fresadora – Instalação – AD0853

23.1 Comando do eixo C do spindle da fresadora

Last updated: 08/08/2025

Comando do eixo C do spindle da fresadora – Instalação

AD0853

Revisão I - 11/2025

Introduction

 Este produto não é instalável em campo, a documentação é apenas para referência.

Este procedimento informa como instalar o cabeçote de acionamento em ângulo do eixo C.



Compatibilidade da máquina:

    VF-1/2/SS/YT
  • VF-3/SS/YT
  • VF-4/SS/-V
  • VF-5/40/SS/-V
  • VF-6/40/SS, 7/40, 8/40, 9/40, 10/40, 12/40, 14/40
  • VM-2/3/6
    • Transmissão de 4.º eixo

  •  NOTA: As máquinas com uma rotativa de eixo único instaladas necessitam de comandos de 4.º e 5.º eixos. A unidade do eixo C não é compatível com rotativas de 2 eixos. 
    • Versão de software 100.21.000.1130 ou superior
  • Sigma 7 motor

Ferramentas necessárias:

  • Suportes da ferramenta
    • 0,0005 indicador de discagem
  • "
    • Base magnética

    • Chaves Allen
  • Conjunto de chaves de caixa
  • 3X blocos de medição OU macacos mecânicos com 1 bloco de medição.

Installation

1

Instale uma ferramenta no spindle que permita a fixação de uma base magnética e coloque o carregador com um indicador na ferramenta.

Verifique se a placa está concêntrica com o eixo do spindle.

Toque no indicador no bordo interno da placa, como mostrado. 

Verifique a excentricidade da placa  (NTE 0,002"). Use os pernos roscados para ajustar a sua posição. Também pode ser utilizado um martelo para bater suavemente nos pontos altos nos lados da placa.

Aperte todos os parafusos com um torque de 45 ft-lbs.

Retire os parafusos mais próximos e mais distantes do operador e substitua-os pelos parafusos fornecidos de comprimento mais longo.

 

2

Instale o conjunto da unidade:

Utilize os três blocos de alumínio ou o torno para suportar a unidade na mesa.

 NOTA: Algumas máquinas como a VF-4 podem precisar de blocos de stock mais altos (mínimo de 6 polegadas) para chegar ao spindle para a unidade. Verifique o percurso do eixo Z das suas máquinas antes de alinhar o spindle. 

Certifique-se de que o conjunto da unidade está devidamente centrado nos blocos ou na preensão da prensa.

3

Baixe o eixo Z nofuro central até que os parafusos M8 tenham encaixe de rosca e este baixe até à borda.

 

4

Enrosque os parafusos M8 para introduzir o conjunto da unidade na placa de montagem.

Aperte os parafusos até que estejam sentados.

Mova o eixo Z para cima.

Aperte os parafusos de montagem M8 para 25 pés-lbs.

5

Antes de realizar uma mudança de ferramenta, retire a proteção de limalha [1] do compartimento do trocador de ferramentas removendo os quatro parafusos de cabeça de botão.

Substitua os parafusos depois de remover a proteção, para evitar que as limalhas escapem.

Electrical Installation

1

Retire os dois parafusos de cabeça redonda [1] no suporte do cabo localizado na parte de trás do compartimento da máquina.

2

Mova o eixo X totalmente para a direita e o eixo Y totalmente para trás.

Desloque o eixo Z até ao final do percurso.

Encaminhe o condutor através da parte de trás do compartimento [1].

Certifique-se de que o cabo tem folga suficiente, o cabo não deve ser esticado.

3

Ligue o cabo da ficha de alimentação da rotativa à ficha rotulada 4.o eixo de alimentação [1].

Plugue o codificador rotativo Plugue o cabo no plugue rotulado Encoder do 4o eixo [2].

4

Prima[SETTING].

Navegue até ao separador Rotativa.

Encontre a configuração fresadora SPDL C-AX-P20 [1]. Prima [2] para definir o eixo[ENTER]

Nota: Se o modelo não aparecer, siga as instruções em 4 - Atualizar ficheiros de configuração da rotativa - NGC_Rev_A. Este procedimento pode ser encontrado em HBC.

5

Defina a configuração do eixo para o eixo C premindo [C] [1].

[C]

Defina a ligação física para o 4o eixo premindo [2].

[4]

Defina a relação rotativa para independente premindo [I] [3].

[I]

Defina a localização para a peça premindo [T] [4].[P]

 

Set Grid and Tool Change Offsets

Esta secção demonstra como definir a mudança da ferramenta e os desvios da grelha para o comando do eixo C. As ferramentas do comando do eixo C são maiores e mais simétricas do que as ferramentas do spindle normal. Devem entrar no trocador de ferramenta numa determinada orientação para evitar falhas. 

Aviso: Os desvios da grade e da troca de ferramenta devem ser definidos corretamente para evitar que a máquina bata durante as trocas de ferramenta. 

1

Definir os Parâmetros 7.078 e 7.140 para 0.

 

2

Prima[C] + [RETORNO A retorno a zero] + [ÚNICO] para entrar na página de retorno a zero.

  Destaque cada eixo e prima [F2] para o colocar a zero, até chegar ao eixo C. 

 

 Nota: Se esta página não aparecer, puxe os parâmetros rotativos mais recentes do HBC e tente novamente. 

 

3

O punho jog o eixo C e alinhar o centro do bloco de parada [1] com o entalhe mais próximo do operador [2].

 

 

 

 

4

Com o eixo C destacado [1], pressione [F2] [2] para retorno a zero o eixo C. 

 Nota: Se o Alarme 165 Margem de retorno a zero for demasiado pequena, reinicie o alarme e prossiga para o passo seguinte. 

 

 

 

5

Prima para sair da página de retorno a zero.

[MDI]

Prima [SETTING]

Navegue até ao separador Rotativa.

Destaque o 4.º eixo em Seleções Rotativas Atuais. Atingiu para definir desvios.[ALTER] Selecione Definir desvio da grade [1].

6

Prima[C] + [RETORNO A retorno a zero] + [ÚNICO] para entrar na página de retorno a zero.

  Zero todos os eixos. 

Destaque o eixo C e pressione para retorno a zero o eixo C novamente.

[HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2]  

 

Desloque para realinhar o eixo C com o primeiro entalhe novamente. Isto será guardado como o Desvio de troca de ferramenta no passo seguinte. 

7

Prima para sair da página de retorno a zero.

[MDI]

Prima [SETTING]

Navegue até ao separador Rotativa.

Selecione o 4.º eixo em Seleções Rotativas Atuais. Atingiu para definir desvios.[ALTER] Selecione Definir desvio TC [1].

8

Prima[C] + [RETORNO A retorno a zero] + [ÚNICO] para entrar na página de retorno a zero.

  Zero todos os eixos. 

Imprensa para retorno a zero o eixo C novamente.

[F2]  

 Nota: Para retorno a zero o eixo C por si só, use Início G28 ou outro método.deve ser usado apenas para definir a posição inicial. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE]  

 

 

Calibrate Angle Head Tools

NOTA: As etapas a seguir descrevem um procedimento geral para calibrar ferramentas de cabeça de ângulo. Este processo variará dependendo do design da ferramenta. Use estas etapas apenas como um guia geral.

1

Carregue a sua máquina na máquina de acordo com as instruções do fabricante. 

2

Desloque a ferramenta até que o eixo C esteja em 0 e a ferramenta esteja apontada para a direita.

 

Afrouxe os parafusos na base da ferramenta [1] para que a ferramenta possa girar independentemente do spindle.

 

NOTA:O pino de ferramenta de cabeça angular deve ser orientado nesta posição antes de executar uma troca de ferramenta.

  

3

Coloque um indicador na mesa e de modo a que a agulha fique a zero no lado plano na parte de trás da ferramenta [1].

Desloque o eixo X e verifique o paralelismo da ferramenta.

Use um martelo para bater suavemente na ferramenta para ajustar até dentro da tolerância de 0,0005 ".

" 

Aperte os parafusos para bloquear a cabeça do ângulo na posição.

 

4

Desloque manualmente oEixo C para +90.

Verifique o paralelismo no mesmo ponto plano na ferramenta.

 

5

Anote a posição do eixo C.

Prima [DIAGNOSTIC] para aceder ao ecrãParâmetros, diagnósticos e manutenção.

[DIAGNOSTIC]

Navegue até a guia Parâmetros > Compensação > C.

>> Navegue até a posição 90,000 na tabela de compensação do parafuso condutor eixo c [1]. Introduza o valor do eixo C. 

NOTA:Envie o eixo C para zero utilizando G28 no controlador.

 

retorno a zero C e, em seguida, desloque manualmente o eixo C de volta para 90 e verifique novamente o paralelismo.

Se não estiver dentro da tolerância, anote a posição e, em seguida, adicione-a à compensação existente.

  Verifique novamente o paralelismo.

6

Repita o passos 2-4  para posições do eixo C em 180 e 270.