該当する場合は、以前のバージョンのクーラントリングを取り外します。2つのフィッティング[1]を緩め、P-COOL補助供給ライン[2]とフラッドクーラントMAIN供給ライン[3]を外します。

5/32インチのアレンキーを使用して、クーラントリングクランプ[1]を緩めます。

以前のバージョンのクーラントリングを取り外します。

新しいクーラントリングをクランプの内側に取り付け、ねじを手で締めて所定の位置に固定します。

クーラントホースを新しいリングに取り付け、フィッティングを締めます。

最初にサイドクランプをねじ込んでから、最後に中央を締めます。 

[A]の寸法を見つけます。

スピンドルに工具ホルダを置き、テーブルにインジケーターが付いたマグベースを置きます。

 注記：HSKスピンドル面はゲージラインとして機能するため、これらのスピンドルに工具は必要ありません。下部の図は HSK スピンドルを示しており、上部の図は BT および CT スピンドルに適用されます。

インジケーターが工具フランジ面[1]の下側に触れるまで、スピンドルをジョグします。

コントロール内のインジケーターとZ演算子の位置をゼロにします。

Z軸をジョグして、インジケーターから離します。

インジケーターがスピンドルハウジングフランジ[1]の下側に触れるように、機械をジョグします。

インジケーターがゼロになるまでZ軸をジョグします。

シム計算機の[A]寸法に演算子のZ値を入力するか、この数値をメモしてください。値は正になる場合も負になる場合もあります。

 注：スピンドル構成に基づいて、必ず正しいシム計算機を使用してください。

[B]の寸法を見つけます。

テーブル上に ゲージブロックを2個、約3インチ（76.2mm）間隔で配置します。

インジケーター付きのマグベースをスピンドルノーズのハウジングの前面 [1] に配置します。

インジケーターが右側のゲージブロック[2]の上部でゼロになるまで、Z軸をジョグします。

コントロール内のオペレーターのZ位置をゼロにします。

Z軸を邪魔にならないようにジョグし、左のゲージブロックでこのプロセスを繰り返します。 

ゲージブロック間の高さの変化 NTE：0.0004インチ

黒いアダプターの場所が上向きになるように、C軸駆動をゲージブロックに配置します。外側のハウジング [1] をゲージブロックの上に置かないでください。ゲージブロックは、C軸スピンドル表面[2]に確実に嵌合している必要があります。 

ゼロになったゲージブロックの上部をジョグします。

インジケーターがC軸取付けフランジ[1]の上部でゼロになるまで、Z軸をジョグします。

シム計算機の[B]寸法に演算子のZ値を書き留めるか、入力するか、または以下の式を使用してください。値は正になる場合も負になる場合もあります。 

注：以下の式を使用する前に、すべての測定値をミリメートルに変換する必要があります。

CT-40の式：[A] - [B] - 2 - 19.05 = [C]

BT-40の式：[A] - [B] - 2 - 27 = [C]

HSK63Aの式：[A] - [B] - 2 = [C]

[C]の計算値を使用：

シムパックをC軸駆動のパッケージから取り出します。

[C]値に最も近いシムの組み合わせを見つけます。

最小のシムインクリメントは、0.004インチ（0.1mm）です。必要に応じてノギスを使用して、シムの厚さを確認してください。

 注記：シムスタックの高さは、Cの値の0.1mm以内である必要があります。 

シムパックをC軸取付けフランジ[1]に取り付けます。

取付けプレートをスピンドルノーズにスライドさせます。フラッドクーラントリングレールクランプとの干渉がないか確認します。

適合が十分であれば、3/8"の取付けねじ[1]のうち4本を取り外し、それぞれにX印を付けます。

オペレーターに最も近いボルト[2]と最も遠いボルト[3]は外さないでください。

取付けプレートにシムスタック[1]を取付けます。 

シムの2つの大きな切り欠きが、取付けプレート[2]の2つの大きな貫通穴と一直上にあることを確認してください。

取付けプレートとシムスタックを、スピンドルノーズにスライドさせます。付属の長い取付けボルトを使用して、プレートを固定します。

フレートが固定されるまで締めてから、1/8回転戻します。

マグベースを取り付けるための工具をスピンドルに取り付け、インジケーター付きのマグを工具に取り付けます。

プレートがスピンドル軸と同心であることを確認してください。図のように、プレートの内側の縁にあるインジケーターをタッチオフします。 

プレートのランアウトを確認し、止めねじを使用して位置を調整します。マレットを使用して、プレートの側面にある高点を優しくタップすることもできます。

すべてのボルトを45 ft-lbsのトルクで締めます。

オペレーターから最も近いボルトと最も遠いボルトを取り外し、付属の長いボルトと交換します。 

ドライブアセンブリを取り付けます。

3つのアルミ製ストックブロックまたはバイスグリップを使用して、ドライブをテーブルの上に支えます。

 注意： VF-4などの一部の機械では、スピンドルがドライブに到達するために、より高いストックブロック（最低6インチ）が必要になる場合があります。スピンドルを調整する前に、機械のZ軸移動を確認してください。 

ドライブアセンブリがブロックまたはバイスグリップの中央に正しく置かれていることを確認してください。

Z軸を、M8ボルトにねじがかみ合い、リップまで下がるまで、センターボアに下げます。

M8ボルトをねじ込んで、ドライブアセンブリを取付けプレートに引き込みます。

ボルトが固定されるまで締めます。

Z軸を上方向にジョグ（寸動）します。

M8取付けボルトを25ft-lbsのトルクで締めます。

工具交換を行う前に、4本のボタンヘッドねじを取り外して、ツールチェンジャーカバーからチップガード[1]を取り外します。ガードを取り外した後は、チップの流出を防ぐために、ねじを元に戻してください。 

機械のカバーの背面にあるケーブルブラケットの2本のボタンヘッドネジ[1]を取り外します。

X軸を右いっぱいにジョグし、Y軸を後ろいっぱいにジョグします。Z軸を移動の最下部までジョグします。

導管をカバーの背面[1]から通します。ケーブルに十分なたるみがあることを確認してください。ケーブルに張りがあってはなりません。

ロータリー電源プラグケーブルを、4軸電源[1]と表示されたプラグに差し込みます。

ロータリーエンコーダープラグケーブルを、第4軸エンコーダー[2]と表示されたプラグに差し込みます。

[SETTING]を押します。

Rotary（ロータリー）タブに移動します。ミル SPDL C-AX-P20 [1]の設定を見つけます。[ENTER]を押して、軸[2]を設定します。  

注：モデルが表示されない場合は、「4 - ロータリー構成ファイルの更新 - NGC_Rev_A」の手順に従ってください。この手順は、HBCに記載されています。

[C] [1]を押して、軸設定を軸Cに設定します。

[4] [2]を押して、物理接続を第4軸に設定します。

[I] [3]を押して、回転関係を独立に設定します。

[T] [4]を押して、場所を工具に設定します。

[ZERO RETURN]を押してから、[C]を押します。

C軸をハンドルでジョグし、停止ブロック[1]の中心をオペレーター[2]に最も近いノッチに合わせます。

もう一度 [ZERO RETURN] を押し、C軸をジョグして、停止ブロック[1]の中心をオペレーター[2]に最も近いノッチに合わせます。

[SETTING]を押します。

Rotary（ロータリー）タブに移動します。現在の回転選択で第4軸[1]を選択します。[ALTER]を押してオフセットを設定します。Set TC Offset（TCオフセットの設定）[2]を選択します。

停止ブロックがオペレーターに最も近いノッチと整列していることを確認してください。

C軸をゼロリターンして、ホームに戻します。

[CURRENT COMMANDS]を選択します。

Devices（デバイス） > Mechanism（メカニズム）[1]に移動します。 テーブルで、メインスピンドルに移動し、右矢印ボタンを押します。

[F2]を押して、スピンドル[2]の向きを決めます。 

C軸が0で、工具が右を向くまで工具をジョグします。 

工具がスピンドルとは独立して回転できるように、ツール[1]の根元のネジを緩めます。 

 注意： 角度ヘッドツーリングピンは、工具交換を実行する前にこの位置に向ける必要があります。

インジケーターをテーブルに置き、針が工具の裏側の平らな側でゼロになるようにします[1]。

X軸をジョグし、ツールの平行度を確認します。

木槌でツールを軽く叩き、0.0005インチの範囲内になるまで調整します。 

ねじを締めて、アングルヘッドを所定の位置に固定します。 

C軸を+90に手でジョグます。

工具の同じ平らな場所で平行度をチェックします。

C軸の位置をメモします。

[DIAGNOSTIC]を押して、パラメータ、診断、メンテナンスメニューを開きます。

Parameter（パラメータ）> Compensation（補正）> Cタブに移動します。C軸リードねじ補正表[1]の90.000の位置に移動します。C軸の値を入力します。 

注意： 制御装置でG28コマンドを使用して、C軸をゼロ位置に移動させます。

Cをゼロリターンしてから、C軸を手動でジョグして90に戻し、平行度を再度チェックします。

許容範囲内に収まっていない場合は、その位置を記録し、既存の補正値に加えます。平行度を再確認します。

180および270のC軸位置に対してステップ6を繰り返します。