23.1 Fresadora - Accionamiento del eje C del husillo

Si corresponde, retire la versión anterior del anillo de refrigerante.

Afloje los dos racores [1] y desconecte la línea de suministro auxiliar P-COOL [2] y la línea de suministro PRINCIPAL de refrigerante de inundación [3].

Utilice una llave allen de 5/32" para aflojar las abrazaderas del anillo de refrigerante [1].

Retire la versión anterior del anillo de refrigerante.

Instale la versión actualizada del anillo de refrigerante colocándolo dentro de las abrazaderas y apriete a mano los tornillos para mantenerlo en su lugar.

Fije las mangueras de refrigerante al anillo nuevo y apriete los racores.

Atornille primero las abrazaderas laterales y luego apriete las centrales al último. 

Avance el husillo hacia abajo hasta que el indicador toque la parte inferior de la nariz del husillo.

Ponga a cero el indicador y la posición del operador Z en el control.

Haga avanzar el eje Z para alejarlo del indicador.

Avance la máquina de manera que el indicador toque la parte inferior de la brida del alojamiento del husillo [1].

Avance el eje Z hasta que el indicador esté en cero.

Registre el valor Z del operador [A] que se utilizará en el cálculo del tamaño del espaciador.

Tome la medida [A] que se acaba de obtener y la medida [B] que toma el conjunto giratorio y utilice la siguiente ecuación para calcular el tamaño de espaciador adecuado. 

Tamaño de espaciador [C] = Nariz del husillo a brida [A] - Grosor del eje C (papel) [B] -  .002' ( Constante ajustada)

Usando el valor calculado de [C]:

Retire el paquete de lainas del embalaje del accionamiento del eje C.

• Encuentre una combinación de lainas que se acerque más al valor [C].
• El incremento de la laina más pequeño es de 0.004 pulgadas (0.1 mm). Utilice pinzas si es necesario para comprobar el espesor de las lainas.

 Nota:  La altura de la pila de lainas debe estar dentro de 0.002 pulgadas del valor de C. 

Instale la pila de lainas [1] en la placa de montaje (Figura 1).

Asegúrese de que los dos recortes grandes en las lainas estén alineados con los dos orificios pasantes grandes en la placa de montaje [2] (Figura 1).

Deslice la placa de montaje sobre la nariz del husillo. Compruebe si hay interferencias con las abrazaderas del riel del anillo de soluble refrigerante.

Si el ajuste es satisfactorio, retire 4 de los tornillos de montaje de 3/8" [1] y marque cada uno con una X (Figura 2).

No retire los dos pernos más cercanos [2] y más alejados [3] del operador (Figura 2).

Deslice la placa de montaje y la pila de lainas sobre la nariz del husillo. Utilice los pernos de montaje de mayor longitud proporcionados para fijar la placa.

Apriete la placa hasta que esté asentada y luego retroceda 1/8 de vuelta. 

Instale una herramienta en el husillo que permita conectar una base magnética y conecte la base magnética con un indicador a la herramienta.

Compruebe que la placa sea concéntrica con el eje del husillo. Toque el indicador en el borde interior de la placa, como se muestra. 

Compruebe el descentrado de la placa  (NTE .002"). Utilice los tornillos de ajuste para ajustar su posición. También se puede utilizar un mazo para golpear suavemente los puntos altos en los costados de la placa.

Apriete todos los pernos a 45 ft-lb.

Retire los pernos más cercanos y más alejados del operador y sustitúyalos por los pernos proporcionados de mayor longitud. 

Utilice los tres bloques de material de aluminio o la prensa de tornillo para apoyar el accionamiento sobre la mesa. Asegúrese de que el conjunto de accionamiento esté correctamente centrado sobre los bloques o la prensa de tornillo.

Baje el eje Z en el orificio central hasta que los pernos M8 tengan contacto con la rosca y se haya bajado hasta el borde.

Enrosque los pernos M8 para introducir el conjunto de accionamiento en la placa de montaje.

Apriete los pernos hasta que estén asentados y luego desplace el eje Z hacia arriba.

Apriete los pernos de montaje M8 a 25 ft-lb.

Antes de realizar un cambio de herramienta, retire el protector de virutas [1] del gabinete del cambiador de herramientas retirando los cuatro tornillos de cabeza de botón. Vuelva a colocar los tornillos después de retirar el protector para evitar que las virutas se escapen.

Retire los dos tornillos de cabeza de botón [1] del soporte del cable ubicado en la parte posterior del gabinete de la máquina.

Avance el eje X completamente hacia la derecha y el eje Y completamente hacia atrás. Avance el eje Z hasta la parte inferior del recorrido.

Pase el conducto a través de la parte posterior del gabinete [1]. Asegúrese de que el cable tenga suficiente holgura, el cable no debe estar tenso.

Conecte el cable del enchufe de alimentación de la unidad giratoria en el enchufe etiquetado Potencia del 4.o eje [1].

Conecte el cable del enchufe del codificador de la unidad giratoria en el enchufe etiquetado Transductor/Contador del 4.o eje [2].

Pulse [SHIFT].

Vaya a la pestaña Unidad giratoria. Encuentre el ajuste MILL SPDL C-AX-P20 [1]. Pulse [ENTER] [2] para establecer el eje

Nota: Si el modelo no aparece, siga las instrucciones de 4 - Actualizar archivos de configuración de unidad giratoria - NGC_Rev_A. Este procedimiento se puede encontrar en HBC.

Establezca la configuración del eje a Eje C pulsando [C] [1]

Establezca la conexión física a 4.o eje pulsando [4] [2].

Establezca la relación de la unidad giratoria a Independiente pulsando [I] [3].

Establezca la ubicación a Herramienta pulsando [T] [4].

Presione  [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] para entrar en la página de retorno a cero. Resalte cada eje y presione [F2] para ponerlo en cero hasta que alcance el eje C. 

 NOTA: Si esta página no aparece, obtenga los parámetros giratorios más recientes de HBC e inténtelo de nuevo. 

Avance el eje C y alinee el centro del bloque de parada [1] con la muesca más cercana al operador [2]. 

Con el eje C resaltado [1], pulse [F2] [2] para efectuar el retorno a cero del eje C.

  Nota:Si se genera el margen de retorno a cero de la alarma 165 es demasiado pequeño, reinicie la alarma y continúe con el siguiente paso.

Pulse [MDI] para salir de la página de retorno a cero.

Vaya a la pestaña Unidad giratoria. Seleccione el 4.o eje en Selecciones de unidad giratoria actuales. Pulse [ALTER] para establecer los correctores. Seleccione Set Grid Offset [1].

Presione  [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] para entrar en la página de retorno a cero. Ponga a cero todos los ejes. 

Resalte el eje C y pulse [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] para volver a cero el eje C. 

Avance para volver a alinear el eje C con la primera muesca de nuevo. Esto se guardará como el corrector de cambio de herramientas en el siguiente paso. 

Pulse [MDI] para salir de la página de retorno a cero.

Vaya a la pestaña Unidad giratoria. Seleccione el 4.o eje en Selecciones de unidad giratoria actuales. Pulse [ALTER] para establecer los correctores. Seleccione Set TC Offset [1].

Presione  [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] para entrar en la página de retorno a cero. Ponga a cero todos los ejes. 

Pulse [F2] para volver a cero el eje C de nuevo. 

 NOTA: Para efectuar el retorno a cero del eje C por sí mismo, utilice Inicio G28 u otro método. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] Solo debe utilizarse para establecer la posición de origen. 

Avance la herramienta hasta que el eje C esté en 0 y la herramienta apunte a la derecha. 

Afloje los tornillos de la base de la herramienta [1] para que la herramienta pueda girar independientemente del husillo. 

 NOTA: El pasador de herramientas del cabezal en ángulo debe orientarse en esta posición antes de ejecutar un cambio de herramienta.

Coloque un indicador sobre la mesa y de manera que la aguja se ponga a cero en el lado plano de la parte posterior de la herramienta [1].

Avance el eje X y compruebe el paralelismo de la herramienta.

Utilice un mazo de goma para golpear suavemente la herramienta para ajustar hasta que esté dentro de la tolerancia de 0.0005". 

Apriete los tornillos para trabar el cabezal angular en su posición. 

Mueva el eje C con el volante de avance a +90.

Compruebe el paralelismo en el mismo punto plano de la herramienta.

Tome nota de la posición del eje C.

Presione [DIAGNOSTIC] para acceder al menú Parámetros, Diagnóstico y Mantenimiento.

Vaya a la pestaña Parámetros > Compensación > C. Vaya a la posición 90.000 en la tabla Compensación del tornillo de avance del eje C [1]. Introduzca el valor del eje C. 

NOTA: envíe el eje C a cero utilizando G28 en el control.

Retorne a cero C, luego avance manualmente el eje C de vuelta a 90 y vuelva a comprobar el paralelismo.

Si no está dentro de la tolerancia, anote la posición y luego agréguela a la compensación existente. Vuelva a comprobar el paralelismo.

Repita los pasos 2-4 para las posiciones del eje C en 180 y 270.