Si corresponde, retire la versión anterior del anillo de refrigerante. Afloje los dos racores [1] y desconecte la línea de suministro auxiliar P-COOL [2] y la línea de suministro PRINCIPAL de refrigerante de inundación [3]. 

Utilice una llave allen de 5/32" para aflojar las abrazaderas del anillo de refrigerante [1].

Retire la versión anterior del anillo de refrigerante.

Instale la versión actualizada del anillo de refrigerante colocándolo dentro de las abrazaderas y apriete a mano los tornillos para mantenerlo en su lugar.

Fije las mangueras de refrigerante al anillo nuevo y apriete los racores.

Atornille primero las abrazaderas laterales y luego apriete las centrales al último. 

Encuentre la dimensión de [A]:

Coloque un portaherramientas en el husillo y una base magnética con un indicador en la mesa.

 NOTA: La cara del husillo HSK actúa como la línea de calibración, por lo que no se necesita ninguna herramienta para estos husillos. El plano inferior muestra el husillo HSK, la parte superior es aplicable para los husillos BT y CT.

Avance el husillo hacia abajo hasta que el indicador toque la parte inferior de la cara de la brida de la herramienta [1].

Ponga a cero el indicador y la posición del operador Z en el control.

Haga avanzar el eje Z para alejarlo del indicador.

Avance la máquina de manera que el indicador toque la parte inferior de la brida del alojamiento del husillo [1].

Avance el eje Z hasta que el indicador esté en cero.

Introduzca el valor Z del operador en la dimensión [A] de la calculadora de lainas, o anote este número. El valor podría ser positivo o negativo.

 NOTA: asegúrese de utilizar la calculadora de lainas correcta en función de la configuración de su husillo. 

Encuentre la dimensión de [B]:

Coloque 2 bloques calibradores sobre la mesa, aproximadamente a 3 pulgadas (76.2 mm) de distancia.

Coloque una base magnética con un indicador en el frente del alojamiento de la nariz del husillo [1].

Avance hacia abajo el eje Z hasta que el indicador se ponga a cero en la parte superior del bloque de calibración del lado derecho [2].

Ponga a cero la posición Z del operador en el control.

Desplace el eje Z para quitarlo del camino y repita este proceso en el bloque de calibración izquierdo. 

El cambio de altura entre los bloques de calibración NTE: 0.0004".

Coloque el accionamiento del eje C en los bloques de calibración de manera que la placa del adaptador negro quede hacia arriba. No coloque la carcasa exterior [1] en los bloques de calibración.  Los bloques de calibración deben estar acoplados con la superficie del husillo del eje C [2]. 

Desplace hacia abajo sobre la parte superior del bloque de calibración que se puso a cero.

Avance el eje Z hasta que el indicador se ponga a cero en la parte superior de la brida de montaje del eje C [1].

Anote o introduzca el valor Z del operador en la dimensión [B] de la calculadora de lainas, o utilice la siguiente fórmula. El valor podría ser positivo o negativo. 

Nota: Todas las medidas deben convertirse a milímetros antes de utilizar las fórmulas siguientes.

Fórmula CT-40: [A] - [B] - 2 - 19.05 = [C]

Fórmula BT-40: [A] - [B] - 2 - 27 = [C]

Fórmula HSK63A: [A] - [B] - 2 = [C]

Usando el valor calculado de [C]:

Retire el paquete de lainas del embalaje del accionamiento del eje C.

Encuentre una combinación de lainas que se acerque más al valor [C].

El incremento de la laina más pequeño es de 0.004 pulgadas (0.1 mm). Utilice pinzas si es necesario para comprobar el espesor de las lainas.

 NOTA: La altura de la pila de lainas debe estar dentro de 0.1 mm del valor de C. 

Instale el paquete de lainas en la brida de montaje del eje C [1].

Deslice la placa de montaje sobre la nariz del husillo. Compruebe si hay interferencias con las abrazaderas del riel del anillo de soluble refrigerante por inundación.

Si el ajuste es satisfactorio, retire 4 de los tornillos de montaje de 3/8" [1] y marque cada uno con una X.

No retire los dos pernos más cercanos [2] y más alejados [3] del operador.

Instale la pila de lainas [1] en la placa de montaje. 

Asegúrese de que los dos recortes grandes en las lainas estén alineados con los dos orificios pasantes grandes en la placa de montaje [2].

Deslice la placa de montaje y la pila de lainas sobre la nariz del husillo. Utilice los pernos de montaje de mayor longitud proporcionados para fijar la placa.

Apriete la placa hasta que esté asentada y luego retroceda 1/8 de vuelta.

Instale una herramienta en el husillo que permita conectar una base magnética y conecte la base magnética con un indicador a la herramienta.

Compruebe que la placa sea concéntrica con el eje del husillo. Toque el indicador en el borde interior de la placa, como se muestra. 

Compruebe el descentrado de la placa y utilice los tornillos de ajuste para ajustar su posición. 

Apriete todos los pernos a 45 ft-lb.

Retire los pernos más cercanos y más alejados del operador y sustitúyalos por los pernos proporcionados de mayor longitud. 

Instale el conjunto de accionamiento.

Utilice los tres bloques de material de aluminio o la prensa de tornillo para apoyar el accionamiento sobre la mesa.

Asegúrese de que el conjunto de accionamiento esté correctamente centrado sobre los bloques o la prensa de tornillo.

Baje el eje Z en el orificio central hasta que los pernos M8 tengan contacto con la rosca y se haya bajado hasta el borde.

Enrosque los pernos M8 para introducir el conjunto de accionamiento en la placa de montaje.

Apriete los pernos hasta que se asienten.

Mueva el eje Z hacia arriba.

Apriete los pernos de montaje M8 a 25 ft-lb.

Antes de realizar un cambio de herramienta, retire el protector de virutas [1] del gabinete del cambiador de herramientas retirando los cuatro tornillos de cabeza de botón. Vuelva a colocar los tornillos después de retirar el protector para evitar que las virutas se escapen. 

Retire los dos tornillos de cabeza de botón [1] del soporte del cable ubicado en la parte posterior del gabinete de la máquina.

Avance el eje X completamente hacia la derecha y el eje Y completamente hacia atrás. Avance el eje Z hasta la parte inferior del recorrido.

Pase el conducto a través de la parte posterior del gabinete [1]. Asegúrese de que el cable tenga suficiente holgura, el cable no debe estar tenso.

Conecte el cable del enchufe de alimentación de la unidad giratoria en el enchufe etiquetado Potencia del 4.o eje [1].

Conecte el cable del enchufe del codificador de la unidad giratoria en el enchufe etiquetado Transductor/Contador del 4.o eje [2].

Presione [SETTING].

Vaya a la pestaña Unidad giratoria. Encuentre el ajuste MILL SPDL C-AX-P20 [1]. Presione [ENTER] para establecer el eje [2].  

Establezca la configuración del eje a Eje C pulsando [C] [1].

Establezca la conexión física a 4.o eje pulsando [4] [2].

Establezca la relación de la unidad giratoria a Independiente pulsando [I] [3].

Establezca la ubicación a Herramienta pulsando [T] [4].

Presione [ZERO RETURN] y pulse [C].

Avance el eje C y alinee el centro del bloque de parada [1] con la muesca más cercana al operador [2].

 [ZERO RETURN] nuevamente y avance el eje C para alinear el centro del bloque de parada [1] con la muesca más cercana al operador [2].

Presione [SETTING].

Vaya a la pestaña Unidad giratoria. Seleccione el 4.o eje [1] en Selecciones de unidad giratoria actuales. Pulse [ALTER] para establecer los correctores. Seleccione Set TC Offset [2].

Asegúrese de que el bloque de parada esté alineado con la muesca más cercana al operador.

Retorne a cero el eje C para volver a colocarlo en su inicio.

 NOTA:El pasador de herramientas del cabezal angular siempre debe apuntar hacia el centro del carrusel. 

Seleccione [CURRENT COMMANDS].

Vaya a Dispositivos > Mecanismos [1].  En la tabla, vaya a Husillo principal y pulse el botón de flecha derecha.

Presione [F2] para orientar el husillo [2]. 

Avance la herramienta hasta que el eje C esté en 0 y la herramienta apunte a la derecha. 

Afloje los tornillos de la base de la herramienta [1] para que la herramienta pueda girar independientemente del husillo. 

Coloque un indicador sobre la mesa y de manera que la aguja se ponga a cero en el lado plano de la parte posterior de la herramienta [1].

Avance el eje X y compruebe el paralelismo de la herramienta.

Utilice un mazo de goma para golpear suavemente la herramienta para ajustar hasta que esté dentro de la tolerancia de 0.0005". 

Apriete los tornillos para trabar el cabezal angular en su posición. 

Mueva el eje C con el volante de avance a +90.

Compruebe el paralelismo en el mismo punto plano de la herramienta.

Tome nota de la posición del eje C.

Presione [DIAGNOSTIC] para acceder al menú Parámetros, Diagnóstico y Mantenimiento.

Vaya a la pestaña Parámetros > Compensación > C. Vaya a la posición 90.000 en la tabla Compensación del tornillo de avance del eje C [1]. Introduzca el valor del eje C. 

NOTA: envíe el eje C a cero utilizando G28 en el control.

Retorne a cero C, luego avance manualmente el eje C de vuelta a 90 y vuelva a comprobar el paralelismo.

Si no está dentro de la tolerancia, anote la posición y luego agréguela a la compensación existente. Vuelva a comprobar el paralelismo.

Repita el paso 6 para las posiciones del eje C en 180 y 270.