23.1 Fresatrice - Trasmissione dell’asse C del mandrino

Se applicabile, rimuovere la versione precedente dell'anello di liquido refrigerante precedente. Allentare i due raccordi [1] e scollegare la linea di alimentazione ausiliaria P-COOL [2] e la linea di alimentazione principale del refrigerante alluvionale [3]. 

Utilizzare una chiave a brugola da 5/32" per allentare i morsetti dell'anello di liquido refrigerante [1].

Rimuovere la versione precedente dell'anello di liquido refrigerante.

Installare la versione aggiornate dell’anello di liquido refrigerante posizionandolo all'interno dei morsetti e serrare a mano le viti per tenerlo in posizione.

Fissare i tubi del refrigerante al nuovo anello e serrare i raccordi.

Avvitare prima i morsetti laterali, quindi serrare il centro per ultimo. 

Trovare la dimensione di [A]:

Posizionare un portautensili nel mandrino e una base magnetica con un indicatore sulla tavola.

 Nota: La faccia del mandrino HSK funge da linea di misurazione, quindi non è necessario alcun utensile per questi mandrini. Il disegno inferiore mostra il mandrino HSK, la parte superiore è applicabile per i mandrini BT e CT.

Far avanzare il mandrino verso il basso fino a quando l'indicatore tocca la parte inferiore della faccia della flangia dell'utensile [1].

Azzerare l'indicatore e la posizione dell'operatore Z nel controllo.

Fare avanzare l'asse Z per allontanarlo dall'indicatore.

Far avanzare la macchina in modo che l'indicatore tocchi la parte inferiore della flangia dell'alloggiamento del mandrino [1].

Far avanzare l'asse Z fino a quando l'indicatore non viene azzerato.

Annotare il valore Z dell'operatore della dimensione [A]. Questo valore sarà utilizzato in seguito per calcolare la dimensione corretta dello spessore da utilizzare.

NOTA: Questo valore potrebbe essere positivo o negativo.

Trovare la dimensione di [B]:

Posizionare 2 blocchi di calibro sul tavolo, a circa 3 pollici (76,2 mm) di distanza.

Posizionare una base magnetica e l’indicatore sull'alloggiamento del naso mandrino [1].

Spostarsi lungo l'asse Z finché l'indicatore non si azzera sulla parte superiore del blocchetto di riferimento destro [2].

Azzerare la posizione Z dell'operatore nel controllo.

Far avanzare l’asse Z fuori strada e ripetere questo processo sul blocchetto di riferimento sinistro.

La variazione di altezza tra i blocchi di misurazione NTE: 0,0004".

Posizionare la trasmissione dell'asse C sui blocchi di misurazione in modo che il posizionamento dell'adattatore nero sia rivolto verso l'alto. Non posizionare l'alloggiamento esterno [1] sui blocchi di riferimento. I blocchi di misurazione devono essere accoppiati con la superficie del mandrino dell'asse C [2].

Scorrere rapidamente verso il basso sopra il blocchetto di riferimento che è stato azzerato.

Far avanzare a intermittenza l'asse Z fino a quando l'indicatore non è azzerato sulla parte superiore della flangia di montaggio dell'asse C [1].

Scrivere o immettere il valore Z dell'operatore nella dimensione [B] e utilizzare la formula seguente per calcolare la dimensione corretta dello spessore da utilizzare.

 Nota: Il valore Z della dimensione [B] può essere positivo o negativo. Tutte le misurazioni devono essere convertite in millimetri prima di utilizzare le formule seguenti.

Formula CT-40: [A] - [B] - 2 - 19,05 = [C]

BT-40 Formula: [A] - [B] - 2 - 27 = [C]

Formula HSK63A: [A] - [B] - 2 = [C]

Utilizzando il valore calcolato di [C]:

Estrarre il pacchetto spessori dall'imballaggio della trasmissione dell'asse C.

Trovare una combinazione di spessori che si avvicina di più al valore [C].

L'incremento più piccolo dello spessore è 0,004 pollici (0,1 mm). Se necessario, utilizzare pinze per controllare lo spessore degli spessori.

NOTA:  L'altezza della pila di spessori deve essere entro 0,1 mm dal valore di C.

Installare il pacchetto spessori nella flangia di montaggio dell'asse C [1].

Far scorrere la piastra di montaggio sul naso mandrino. Verificare la presenza di eventuali interferenze con i morsetti della guida dell’anello di liquido refrigerante.

Se l’adattamento è soddisfacente, rimuovere 4 delle viti di montaggio da 3/8" [1] e contrassegnare ciascuna con una X.

Non rimuovere i due bulloni più vicini [2] e più lontani [3] dall'operatore.

Installare la pila di spessori [1] sulla piastra di montaggio.

Assicurarsi che i due grandi ritagli negli spessori siano allineati con i due grandi fori passanti sulla piastra di montaggio [2].

Far scorrere la piastra di montaggio e lo spessore sopra il naso mandrino. Utilizzare i bulloni di montaggio più lunghi forniti per fissare la piastra. 

Stringere la piastra fino a quando non è in posizione, quindi arretrare di 1/8 di giro.

Installare un utensile nel mandrino che consenta di fissare una base magnetica e collegare la base magnetica con un indicatore all’utensile.

Verificare che la piastra sia concentrica con l'asse del mandrino. Toccare l'indicatore sul bordo interno della piastra, come mostrato. 

Controllare il fuori corsa della piastra  (NTE 0,002"). Utilizzare le viti di fermo per regolarne la posizione. È inoltre possibile utilizzare un mazzuolo per picchiettare delicatamente i punti alti sui lati della piastra.

Serrare tutti i bulloni a 45 ft-lb.

Rimuovere i bulloni più vicini e più lontani dall'operatore e sostituirli con i bulloni forniti più lunghi. 

Installare il gruppo di azionamento:

Utilizzare i tre blocchi di alluminio o il serraggio a morsa per sostenere l'unità sul tavolo.

 NOTA: alcune macchine come il VF-4 potrebbero necessitare di blocchi di materiale più alti (minimo di 6 pollici) per raggiungere il mandrino all’azionamento. Controllare la corsa dell'asse Z della macchina prima di allineare il mandrino. 

Assicurarsi che il gruppo di azionamento sia centrato correttamente sui blocchi o sul serraggio.

Abbassare l'asse Z nella barra centrale fino a quando i bulloni M8 non si innestano nella filettatura e l'asse Z non si abbassa fino al bordo.

Avvitare i bulloni M8 per agganciare il gruppo di trasmissione alla piastra di montaggio.

Stringere i bulloni fino a quando non sono posizionati.

Spostare l'asse Z verso l'alto.

Stringere i bulloni di montaggio M8 a 25 ft lbs.

Prima di eseguire un cambio utensile, rimuovere la protezione antitrucioli [1] dall'involucro del cambio utensile rimuovendo le quattro viti con testa a bottone. Sostituire le viti dopo aver rimosso la protezione, per evitare che i trucioli fuoriescano.

Rimuovere le due viti della testa del pulsante [1] sulla staffa del cavo situata sul retro dell'involucro della macchina.

Far avanzare l'asse X tutta la strada a destra, e l'asse Y tutta la strada indietro. Far avanzare l'Asse z fino in fondo alla corsa.

Instradare il condotto attraverso la parte posteriore dell'involucro [1]. Assicurarsi che il cavo abbia abbastanza gioco, il cavo non deve essere teso.

Collegare il cavo di alimentazione rotante alla spina etichettata Alimentazione 4° asse [1].

Collegare il cavo dell’encoder rotante alla spina etichettata Encoder 4° asse [2].

Premere[F4].

Andare alla scheda Tavola rotante. Trovare l'impostazione fresatrice SPDL C-AX-P20 [1]. Premere [ENTER] per impostare l’asse [2].

Nota: Se il modello non viene visualizzato, seguire le istruzioni in 4 - Aggiornamento dei file di configurazione della tavola rotante - NGC_Rev_A. Questa procedura è disponibile in HBC.

Impostare Configurazione asse su Asse C premendo [C] [1].

Impostare Connessione fisica al 4° asse premendo [4][2].

Impostare la relazione rotativa su Indipendenza premendo [I] [3].

Impostare Posizione su Utensile premendo [P] [4].

Premere [C] + [ritorno a zero] + [SINGOLO] per accedere alla pagina di ritorno a zero. Evidenziare ogni asse e premere [F2] per azzerarlo, fino a raggiungere l'asse C. 

 Nota: Se questa pagina non viene visualizzata, estrarre i parametri rotativi più recenti da HBC e riprovare. 

Far avanzare a mano l'asse C e allineare il centro del blocco di arresto [1] con la tacca più vicina all'operatore [2]. 

Con l'asse C evidenziato [1], premere [F2] [2] per ritorno a zero l'asse C. 

 Nota: se viene generato l’allarme 165 Margine di ritorno a zero troppo piccolo, reimpostare l’allarme e procedere al passaggio successivo. 

Premere [MDI] per uscire dalla pagina di ritorno a zero.

Premere[SETTING]

Andare alla scheda Tavola rotante. Evidenziare il 4° asse in Selezioni rotative correnti. Premere [ALTER] per impostare gli offset. Selezionare Imposta offset griglia [1].

Premere [C] + [ritorno a zero] + [SINGOLO] per accedere alla pagina di ritorno a zero. Azzerare tutti gli assi. 

Evidenziare l’asse C e [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] premerlo per ritorno a zero. 

Fare avanzare per riallineare l’asse C con la prima tacca di nuovo. Questo verrà salvato come Offset cambio utensile nel passaggio successivo. 

Premere [MDI] per uscire dalla pagina di ritorno a zero.

Premere[SETTING]

Andare alla scheda Tavola rotante. Selezionare il 4° asse in Selezioni rotative correnti. Premere [ALTER] per impostare gli offset. Selezionare Imposta offset TC [1].

Premere [C] + [ritorno a zero] + [SINGOLO] per accedere alla pagina di ritorno a zero. Azzerare tutti gli assi. 

Premere [F2] per ritorno a zero l'asse C. 

 Nota: Per il ritorno a zero dell'asse C da solo, utilizzare la posizione iniziale G28 o un altro metodo. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] deve essere utilizzato solo per impostare la posizione iniziale. 

Far avanzare l’utensile fino a quando l’asse C è a 0 e l’utensile è puntato a destra. 

Allentare le viti alla base dell'utensile [1] in modo che l'utensile possa ruotare in modo indipendente dal mandrino. 

 NOTA: Il perno per utensili con testa ad angolo deve essere orientato in questa posizione prima di eseguire un cambio utensile.

Posizionare un indicatore sul tavolo e in modo che l'ago sia azzerato sul lato piatto sul retro dell'utensile [1].

Far avanzare l'asse X e controllare il parallelismo dell'utensile.

Utilizzare un mazzuolo per picchiettare delicatamente l'utensile per regolarlo fino a quando non rientra nella tolleranza di 0,0005". 

Stringere le viti per bloccare la testa ad angolo in posizione. 

Far avanzare a mano l’asse C a +90.

Controllare il parallelismo sullo stesso punto piatto dell'utensile.

Prendere nota della posizione dell'asse C.

Premere [DIAGNOSTIC] per aprire il meni Parametri, Diagnostica e Manutenzione.

Passare alla scheda Parametri > Compensazione > C. Navigare fino alla posizione 90.000 nella tabella Compensazione passo vite dell'asse C [1]. Immettere il valore dell'asse C. 

NOTA: Inviare l'asse C a zero utilizzando G28 sul controllo.

Eseguire il ritorno a zero dell’asse C, quindi far avanzare manualmente l'asse C a 90 e controllare nuovamente il parallelismo.

Se non rientra nella tolleranza, annotare la posizione, quindi aggiungerla alla compensazione esistente. Ricontrollare il parallelismo.

Ripetere i passaggi 2-4  per le posizioni degli assi C a 180 e 270.