Service Home Instruktioner Frässpindelns C-axeldrivning – Installation – AD0853

Frässpindelns C-axeldrivning – Installation – AD0853

23.1 Fräsar - Spindel C-axeldrivning - Installation

Last updated: 06/12/2026

Frässpindelns C-axeldrivning – Installation

AD0853

Revidering J – 07/2026

Introduction

Denna procedur används för att installera C-axelns vinkelhuvuddrivning.

 OBS! Följ vinkelverktygstillverkarens guide för installation av verktyg och krav på stoppblock.

ANM.: För anpassade monteringsfunktioner för stoppblock, gå till fräsar spindel C-axeldrivning  och under tekniska dokument öppen layoutritning.

Maskinkompatibilitet:

  • VF-3/SS/YT
  • VF-4/SS/-V
  • VF-5/40/SS/-V
  • VF-6/40/SS, 7/40, 8/40, 9/40, 10/40, 12/40, 14/40
  • VM-3/6
  • Drivsystem för 4:e axeln
    OBS!Maskiner med en 1-axlig rundmatningsenhet installerad kräver både 4- och 5-axliga enheter. C-axeldrivningen är inte kompatibel med 2-axliga rundmatningsbord. 
  • Programvaruversion från 100.21.000.1130
  • Sigma7 motor

Verktyg som krävs:

  • 0,0005" mätklocka
  • Magnetfot
  • Insexnycklar
  • Ringnyckelsats

Denna procedur gäller för följande satser:

  • 93-1001223 MILL SPDL C-AXIS VMC FIELD INSTALL KIT

Installation Preparation

Följ stegen i detta avsnitt om maskinen inte beställdes med tillvalet C-axeldrivning för fräsar.

1

Om tillämpligt, ta bort den tidigare varianten av kylmedelsringen. Lossa de två kopplingarna [1] och koppla bort P-COOL-hjälpledningen [2] och kylmedels huvudledning [3].

2

Använd en 5/32" insexnyckel för att lossa kylmedelsringens låsning [1].

Ta bort den tidigare varianten av kylmedelsringen.

Montera den uppdaterade versionen av kylmedelsringen genom att placera den inuti klämmorna och dra åt skruvarna för hand för att hålla den på plats.

Fäst kylmedelslangarna på den nya ringen och dra åt kopplingarna.

Skruva i sidoklämmorna först och dra sedan åt mitten sist. 

3

Jogga spindeln nedåt så att mätspetsen nuddar ytan på spindelnosen. Nollställ mätklockan och Z-operatörens position på styrsystemet. Jogga Z-axeln bort från mätklockan. Jogga maskinen så att mätspetsen nuddar vid spindelhöljesflänsens undersida [1]. Jogga Z-axeln så att mätklockan nollställs.

Anteckna operatörens Z-värde [A] som ska användas vid beräkning av mellanläggsstorlek.

 

 

4

Utför [A]-mätningen som just erhållits och [B]-mätningen som rundmatningsenheten tar och använd följande ekvation för att beräkna lämplig mellanläggsstorlek. 

Mellanläggsstorlek [C] = Spindelnos till fläns [A] - C-axeltjocklek (Paperwork) [B] -  .002' (justerad konstant)

Med hjälp av det beräknade värdet på [C]:
    Ta ut mellanläggspaketet ur C-axeldrivningens förpackning. Hitta en kombination av mellanlägg som blir närmast [C]-värdet. Det minsta inkrementet för mellanlägg är 0,004 tum (0,1 mm). Använd bromsok om det behövs för att kontrollera tjockleken på mellanlägg.
OBS! Mellanläggstapelhöjden ska vara inom 0,002 tum från värdet C. 

5

Montera mellanläggstapeln [1] på fästplattan (Bild 1). Se till att de två stora utskärningarna i mellanläggen är i linje med de två stora genomgående hålen på monteringsplattan [2] (Bild 1). Skjut fästplattan över spindelnosen. Kontrollera om det finns några störningar med kylmedelsringens skenklämmor. Om passningen är tillfredsställande, ta bort 4 av 3/8 tum fästskruvarna [1] och markera var och en med ett X. (Bild 2) Ta inte bort de två bultarna som är närmast [2] och längst [3] från operatören (Bild 2).

6

Skjut fästplattan och mellanläggsstapeln över spindelnosen. Använd de medföljande längre monteringsbultarna för att fästa plattan. Dra åt plattan tills den sitter, lossa därefter 1/8 varv.

Installation

1

Installera ett verktyg i spindeln som möjliggör fastsättning av en magnetfot och fäst en mätklocka på magnetfoten med en indikator till verktyget.

Kontrollera att plattan är koncentrisk med spindelaxeln. Tangera indikatorn på plattans inre kant enligt bilden. 

Kontrollera kastet för plattan  (NTE 0,002"). Använd fästskruvarna för att finjustera dess position. En klubba kan också användas för att försiktigt knacka på de höga punkterna på plattans sidor.

Dra åt alla skruvar till 45 ft-lbs.

Ta bort bultarna närmast och längst bort från operatören och ersätt dem med de medföljande bultarna av längre längd. 

2

Använd de tre aluminiumlagerblocken eller skruvstycket för att få upp drivenheten på bordet. Se till att drivenheten är korrekt centrerad på blocken eller skruvstycket.

Sänk Z-axeln i mitthålet tills M8-bultarnas gängor är i ingrepp och den sänks till läppen.

Skruva in M8-bultarna för senare åtdragning i drivenheten i monteringsplattan.

Dra åt bultarna tills de sitter och jogga sedan Z-axeln uppåt.

Dra åt M8 monteringsbultarna till 25 ft lbs.

3

Ta bort spånskyddet [1] från verktygsväxlarens hölje innan du utför ett verktygsbyte genom att ta bort de fyra skruvarna med runt huvud. Byt ut skruvarna efter att skyddet har tagits bort, för att förhindra att spån rinner ut. 

Electrical Installation

1

Ta bort de två skruvarna [1] på kabelfästet som sitter på baksidan av maskinens hölje.

2

Jogga X-axeln hela vägen till höger och Y-axeln hela vägen tillbaka. Jogga ner Z-axeln till botten av rörelsen.

Dra ledningen genom höljets baksida [1]. Se till att kabeln har tillräckligt med slack, kabeln ska inte vara sträckt.

3

Anslut Rotary Power Plug-kabeln i kontakten märkt 4th Axis Power [1].

Anslut rundmatningsbordets omkodarkabel till kontakten märkt med 4th Axis Power omkodare [2].

4

Tryck på [SETTING].

Gå till fliken rundmatning. Hitta inställningen fräsar SPDL C-AX-P20 [1]. Tryck [ENTER] för att ställa in axel [2].  

Obs! Om modellen inte visas, följ anvisningarna i avsnitt 4 – Uppdatera rundmatningsbordets konfigurationsfiler – NGC_Rev_A. Denna procedur kan hittas i HBC.

5

Ställ in axelkonfiguration på axel C genom att trycka på [C] [1].

Ställ in fysisk anslutning till 4:e axeln genom att trycka på [4] [2].

Ställ in roterande förhållande på oberoende genom att trycka på [I] [3].

Ställ in verktygets position genom att trycka på [T] [4].

 

Set Grid and Tool Change Offsets

Detta avsnitt visar hur man ställer in verktygsväxlingar och koordinatoffset för C-axeldrivningen. C-axeldrivningens verktyg är större och mer asymmetriska än vanliga spindelverktyg. De måste gå in i verktygsväxlaren i en specifik orientering för att undvika kollisioner. 

Varning! Rutnäts- och verktygsväxlingsoffseten måste ställas in korrekt för att förhindra att maskinen kolliderar under verktygsväxlingar. 

1

Sätt parameter 7.078 och parameter 7.140 till noll. 

2

Tryck på [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] för att öppna sidan Nollpunktsåtergång. Markera varje axel och tryck på [F2] för att nollställa den, tills du når C-axeln. 

 

 ANM.: Om den här sidan inte visas, hämta de senaste parametrarna för rundmatningsbord från HBC och försök igen. 

 

3

Handtaget JOG C-axeln och rikta in mitten av stopp blocket [1] med skåran närmast operatören [2]. 

 

 

 

4

Med C-axeln markerad [1], tryck på [F2] [2] för att nollställa C-axeln. 

 Obs! Om larm 165 ”Nollpunktsåtergång för liten marginal” aktiveras, återställ larmet och fortsätt till nästa steg. 

 

 

 

5

Tryck på [MDI] för att lämna sidan för nollpunktsåtergång.

Tryck på [SETTING]

.

Gå till fliken rundmatning. Markera den 4:e axeln under Aktuella val av rundmatningsbord. Tryck på [ALTER] för att ställa in offset. Välj Ställ in rutnätsoffset [1].

6

Tryck på [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] för att öppna sidan Nollpunktsåtergång. Nollställ alla axlar. 

Markera C-axeln och tryck [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] för att nollställa C-axeln igen. 

 

Jogga för att återjustera C-axeln med den första skåran igen. Detta kommer att sparas som verktygsväxlingsoffset i nästa steg. 

7

Tryck på [MDI] för att lämna sidan för nollpunktsåtergång.

Tryck på [SETTING]

.

Gå till fliken rundmatning. Välj den 4:e axeln under Aktuella val av rundmatningsbord. Tryck på [ALTER] för att ställa in offset. Välj Ställ in TC-offset [1].

8

Tryck på [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] för att öppna sidan Nollpunktsåtergång. Nollställ alla axlar. 

Tryck på [F2] för att nollställa C-axeln igen. 

 ANM.: För att nollställa C-axeln separat, använd Hem G28 eller en annan metod. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] Detta bör endast användas för att ställa in utgångsläget. 

 

 

Calibrate Angle Head Tools

ANM.: Följande steg beskriver en allmän procedur för kalibrering av vinkelhuvudverktyg. Denna process varierar beroende på verktygets utformning. Använd dessa steg endast som en allmän guide.

1

Ladda ditt verktyg i maskinen enligt tillverkarens instruktioner. 

2

Jogga verktyget tills C-axeln är på 0 och verktyget pekar åt höger. 

Lossa skruvarna vid verktygets bas [1] så att verktyget kan rotera oberoende av spindeln. 

 OBS! Vinkelhuvudets verktygsstift ska orienteras i detta läge innan ett verktygsbyte utförs.

3

Placera en mätklocka på bordet så att nålen nollställs på den plana sidan på verktygets baksida [1].

Jogga på X-axeln och kontrollera parallelliteten hos verktyget.

Använd en klubba för att försiktigt knacka på verktyget för att justera tills inom toleransen 0,0005". 

Dra åt skruvarna för att låsa vinkelhuvudet på plats. 

4

Handtag JoggaC-axel till +90.

Kontrollera parallelliteten på samma plana punkt på verktyget.

 

5

Notera C-axelns position.

Tryck på [DIAGNOSTIC] för att öppna menyn Parametrar, diagnostik och underhåll.

Navigera till Parametrar > Compensation (Kompensation) > C-fliken. Navigera till 90.000-positionen i C-axel stigningsskruvskompenseringstabell [1]. Ange C-axelvärdet. 

ANM.: Skicka C-axeln till noll med hjälp av G28 på styrenheten.

Kör Zero return C (nollpunktsåtergång C), jogga sedan tillbaka C-axeln manuellt till 90 och kontrollera parallellitet igen.

Om den inte ligger inom toleransen, notera positionen och lägg sedan till den i den befintliga kompensationen. Kontrollera parallellitet igen.

6

Upprepa steg 2–4  för C-axelpositioner vid 180 och 270.