Om tillämpligt, ta bort den tidigare varianten av kylmedelsringen. Lossa de två kopplingarna [1] och koppla bort P-COOL-hjälpledningen [2] och kyl kylmedel huvudledningen [3]. 

Använd en 5/32" insexnyckel för att lossa kylmedelsringens klämmor [1].

Ta bort den tidigare varianten av kylmedelsringen.

Montera den uppdaterade versionen av kylmedelsringen genom att placera den inuti klämmorna och dra åt skruvarna för hand för att hålla den på plats.

Fäst kylmedelslangarna på den nya ringen och dra åt kopplingarna.

Skruva i sidoklämmorna först och dra sedan åt mitten sist. 

Hitta måttet på [A]:

Sätt en stålhållare i spindeln och en magnetfot med mätklocka på bordet.

 OBS! HSK spindelyta fungerar som en mätlinje, så inget verktyg behövs för dessa spindlar. Den understa ritningen visar HSK-spindeln, den övre kan användas för BT- och CT-spindlar.

Jogga spindeln nedåt så att mätspetsen nuddar ytan på verktygsflänsens undersida [1].

Nollställ mätklockan och Z-operatörens position på styrsystemet.

Jogga Z-axeln bort från mätklockan.

Jogga maskinen så att mätspetsen nuddar vid spindelhusflänsens undersida [1].

Jogga Z-axeln så att mätklockan är nollställs.

Ange operatörens Z-värde i [A]-dimensionen på mellanlägg, eller skriv ner detta nummer. Värdet kan vara positivt eller negativt.

 Obs! Se till att använda rätt mellanlägg baserat på din spindelkonfiguration. 

Hitta måttet på [B]:

Placera 2 passbitar på bordet, med ett avstånd på ungefär 76,2 mm (3 tum) från varandra.

Placera en magnetfot med en indikator på framsidan av spindelnoshuset [1].

Jogga Z-axeln så att mätklockan är nollställd på toppen av det högra mätblocket [2].

Nollställ operatörens Z-position på styrsystemet.

Jogga Z-axeln ur vägen och upprepa denna process på det vänstra mätblocket. 

Höjdförändringen mellan mätarblock NTE: 0,0004".

Placera C-axelenheten på mätarblocken så att den svarta adapterplatsen är vänd uppåt. Placera inte det yttre höljet [1] på passbitarna.  Passbitarna ska sitta ihop med C-axelns spindelyta [2]. 

Jogga över passbitens ovansida som nollades.

Jogga i Z-axeln så att mätklockan nollställs mot översidan av C-axelns monteringsfläns [1].

Skriv ner eller ange operatörens Z-värde i [B]-dimensionen på mellanlägg-räknaren eller använd formeln nedan. Värdet kan vara positivt eller negativt. 

Obs! Alla mätningar ska konverteras till millimeter innan du använder formlerna nedan.

CT-40-formel: [A] - [B] - 2 - 19,05 = [C]

BT-40 formel: [A] - [B] - 2 - 27 = [C]

HSK63A-formel: [A] - [B] - 2 = [C]

Med hjälp av det beräknade värdet på [C]:

Ta ut shimspaketet ur C-axeldrivningens förpackning.

Hitta en kombination av shims som blir närmast [C]-värdet.

Varje shims har tjocklek 0,1 mm (0,004”). Använd bromsok om det behövs för att kontrollera tjockleken på mellanlägg.

 OBS! Mellanläggstackhöjden ska vara inom 0,1 mm från värdet C. 

Montera shimspaketet i C-axelns monteringsfläns [1].

Skjut monteringsplattan över spindeln. Kontrollera om det finns några störningar med kylmedelsringens skenklämmor.

Om passningen är tillfredsställande, ta bort 4 av 3/8" monteringsskruvarna [1] och markera var och en med ett X.

Ta inte bort de två bultarna som är närmast [2] och längst [3] från operatören.

Montera mellanläggstapeln [1] i pilothålet på monteringsplattan. 

Se till att de två stora utskärningarna i mellanläggen är i linje med de två stora genomgående hålen på monteringsplattan [2].

Skjut monteringsplattan och shimsstapeln över spindeln. Använd de medföljande längre monteringsbultarna för att fästa plattan.

Dra åt plattan tills den sitter, lossa därefter 1/8 varv.

Installera ett verktyg i spindeln som möjliggör fastsättning av en magnetfot och fäst en mätklocka på magnetfoten med en indikator till verktyget.

Kontrollera att plattan är koncentrisk med spindelaxeln. Tangera indikatorn på plattans inre kant enligt bilden. 

Kontrollera plattans kast och justera dess position med fästskruvarna. 

Dra åt alla skruvar till 45 ft-lbs.

Ta bort bultarna närmast och längst bort från operatören och ersätt dem med de medföljande bultarna av längre längd. 

Installera TRP-enheten:

Använd de tre aluminiumlagerblocken eller skruvstycket för att få upp drivenheten på bordet.

Se till att drivenheten är korrekt centrerad på blocken eller skruvstycket.

Sänk Z-axeln i mitthålet tills M8-bultarnas gängor är i ingrepp och den sänks till läppen.

Skruva in M8-bultarna för senare åtdragning i drivenheten i monteringsplattan.

Dra åt bultarna med kontakttryck.

Jogga Z-axeln uppåt.

Dra åt M8 monteringsbultarna till 25 ft lbs.

Ta bort spånskyddet [1] från verktygsväxlarens hölje innan du utför ett verktygsbyte genom att ta bort de fyra skruvarna med runt huvud. Byt ut skruvarna efter att skyddet har tagits bort, för att förhindra att spån rinner ut. 

Ta bort de två skruvarna [1] på kabelfästet som sitter på baksidan av maskinens hölje.

Jogga X-axeln hela vägen till höger och Y-axeln hela vägen tillbaka. Jogga ner Z-axeln till botten av rörelsen.

Dra ledningen genom höljets baksida [1]. Se till att kabeln har tillräckligt med slack, kabeln ska inte vara sträckt.

Anslut Rotary Power Plug-kabeln i kontakten märkt 4th Axis Power [1].

Anslut rundmatningsbordets omkodarkabel till kontakten märkt med 4th Axis Power omkodare [2].

Tryck på [SETTING] (inställning).

Gå till fliken rundmatning. Hitta inställningen fräsar SPDL C-AX-P20 [1]. Tryck på[ENTER] för attställa in axeln [2].  

Ställ in axelkonfiguration på axel C genom att trycka på [C] [1].

Ställ in fysisk anslutning till 4:e axeln genom att trycka på [4] [2].

Ställ in roterande förhållande på oberoende genom att trycka på [I] [3].

Ställ in verktygets position genom att trycka på [T] [4].

Tryck på [ZERO RETURN] (nollpunktsåtergång) och sedan på [C].

Handtaget JOG C-axeln och rikta in mitten av stopp blocket [1] med skåran närmast operatören [2].

 [ZERO RETURN] igen och jogga C-axeln för att rikta in centrum av stoppblocket [1] mot skåran närmast operatören [2].

Tryck på [SETTING] (inställning)

Gå till fliken rundmatning. Välj den 4:e axeln [1] under Aktuella val av rundmatningsbord. Tryck på [ALTER] för att ställa in offset. Välj Ställ in TC-offset [2].

Se till att stoppblocket är i linje med skåran närmast operatören.

Noll returnera C-axeln för att ställa tillbaka den till hemposition.

OBS! Vinkelhuvudets verktygsstift ska alltid peka mot mitten av karusellen. 

Välj [CURRENT COMMANDS].

Navigera till Enheter > Mekanismer [1].  I tabellen navigerar du till huvudspindel och trycker på högerpilknappen.

Tryck [F2] för att orientera spindeln [2]. 

Jogga verktyget tills C-axeln är på 0 och verktyget pekar åt höger. 

Lossa skruvarna vid verktygets bas [1] så att verktyget kan rotera oberoende av spindeln. 

Placera en mätklocka på bordet så att nålen nollställs på den plana sidan på verktygets baksida [1].

Jogga på X-axeln och kontrollera parallelliteten hos verktyget.

Använd en klubba för att försiktigt knacka på verktyget för att justera tills inom toleransen 0,0005". 

Dra åt skruvarna för att låsa vinkelhuvudet på plats. 

Handtag JoggaC-axel till +90.

Kontrollera parallelliteten på samma plana punkt på verktyget.

Notera C-axelns position.

Tryck på [DIAGNOSTIC] för att för att öppna menyn Parametrar, Diagnostik och Underhåll.

Navigera till Parametrar > Compensation (Kompensation) > C-fliken. Navigera till 90.000-positionen i C-axel stigningsskruvskompenseringstabell [1]. Ange C-axelvärdet. 

ANM.: Skicka C-axeln till noll med hjälp av G28 på styrenheten.

Kör Zero return C (nollpunktsåtergång C), jogga sedan tillbaka C-axeln manuellt till 90 och kontrollera parallellitet igen.

Om den inte ligger inom toleransen, notera positionen och lägg sedan till den i den befintliga kompensationen. Kontrollera parallellitet igen.

Upprepa steg 6 för C-axelpositioner vid 180 och 270.