23.1 Fraisage - Entraînement d’axe C de la broche

Le cas échéant, retirez l’ancien anneau d’arrosage. Desserrez les deux raccords [1] et débranchez la conduite d'alimentation auxiliaire P-COOL [2] et la conduite d'alimentation principale du liquide de coupe [3]. 

Utilisez une clé Allen de 5/32" pour desserrer les brides de l’anneau d’arrosage [1].

Retirez la version précédente de l'anneau de liquide de coupe.

Installez le nouvel anneau de liquide de coupe en le plaçant à l'intérieur des brides et serrez les vis à la main pour le maintenir en place.

Fixez les tuyaux de liquide de coupe au nouvel anneau et serrez les raccords.

Vissez d'abord les brides latérales, puis serrez le centre en dernier. 

Trouvez la dimension de [A] :

Placez un porte-outil dans la broche et une base magnétique avec un indicateur sur la table.

 REMARQUE : La face de broche HSK agit comme les lignes de calibrage, de sorte qu’aucun outil n’est nécessaire pour ces broches. Le dessin du bas affiche la broche HSK, le haut est applicable aux broches BT et CT.

Déplacez en marche manuelle la broche vers le bas jusqu’à ce que l’indicateur touche la face inférieure de la bride de l’outil [1].

Remettez à zéro l’indicateur et la position Z de l’outil dans la commande.

Déplacez en marche manuelle l’axe Z en direction opposée de l’indicateur.

Déplacez en marche manuelle la machine de manière à ce que l’indicateur touche la face inférieure de la bride du boîtier de broche [1].

Déplacez en marche manuelle l’axe Z jusqu’à ce que l’indicateur soit mis à zéro.

Notez la valeur Z de l’opérateur correspondant à la dimension [A]. Cette valeur sera utilisée plus tard pour calculer la bonne taille de cale à utiliser.

REMARQUE : Cette valeur peut être positive ou négative.

Trouvez la dimension de [B] :

Placez 2 cales étalons sur la table, à environ 3 pouces (76,2 mm) d’intervalle.

Placez une base magnétique avec et indicateur sur le boîtier de nez de broche [1].

Déplacez en marche manuelle l’axe Z vers le bas jusqu’à ce que l’indicateur soit mis à zéro sur le dessus de la cale étalon [2].

Mettez à zéro la position Z de l’opérateur dans la commande.

Déplacez en marche manuelle l’axe Z pour le mettre hors du chemin, puis répétez cette opération sur la cale étalon de gauche.

Le changement de hauteur entre les cales étalons NTE : 0,0004 po.

Placez l’entraînement d’axe C sur les cales étalons de sorte que l’adaptateur noir soit orienté vers le haut. Ne placez pas le boîtier extérieur [1] sur les cales étalons. Les cales étalons doivent être en contact avec la surface de la broche de l’axe C [2].

Déplacez en marche manuelle vers le bas au-dessus de la cale étalon qui a été mise à zéro.

Déplacez en marche manuelle l’axe Z par petits pas jusqu’à ce que l’indicateur indique zéro au niveau de la bride de montage de l’axe C [1].

Notez la valeur Z de l’opérateur correspondant à la dimension [B] et utilisez la formule ci-dessous pour calculer la taille de cale appropriée.

 REMARQUE : La valeur Z de la dimension [B] peut être positive ou négative. Toutes les mesures doivent être converties en millimètres avant d’utiliser les formules ci-dessous.

Formule CT-40 : [A] - [B] - 2 - 19,05 = [C]

Formule BT-40 : [A] - [B] - 2 - 27 = [C]

Formule HSK63A : [A] - [B] - 2 = [C]

En utilisant la valeur calculée de [C] :

Retirez le paquet de cales de l’emballage d’entraînement d’axe C.

Trouvez une combinaison de cales qui se rapproche le plus de la valeur [C].

Le plus petit incrément de cale est de 0,004 pouce (0,1 mm). Utilisez des pieds à coulisse si nécessaire pour vérifier l’épaisseur des cales.

REMARQUE :  La hauteur de la pile de cales doit se situer à moins de 0,1 mm de la valeur C.

Installez le paquet de cales dans la bride de montage de l’axe C [1].

Faites glisser la plaque de montage sur le nez de broche. Vérifiez qu’il n’y a pas d’interférence avec les brides du rail de l’anneau d’arrosage.

Si l’ajustement convient, retirez 4 des vis de montage de 3/8" [1] et marquez chacune d’elles d’un X.

Ne retirez pas les deux boulons situés le plus près [2] et le plus loin [3] de l’opérateur.

Installez la pile de cales [1] sur la plaque de montage.

Assurez-vous que les deux grandes découpes dans les cales sont pointées avec les deux grands trous traversants sur la plaque de montage [2].

Faites glisser la plaque de montage et la pile de cales sur le nez de broche. Utilisez les boulons de montage de plus grande longueur fournis pour fixer la plaque. 

Serrez la plaque jusqu’à ce qu’elle soit bien en place, puis desserrez-la de 1/8e de tour.

Installez un outil dans la broche qui permet de fixer une base magnétique et fixez une base magnétique avec un indicateur.

Vérifiez que la plaque est concentrique avec l'axe de la broche. Touchez l'indicateur sur le bord intérieur de la plaque, comme indiqué. 

Vérifiez le faux-rond de la plaque  (NTE 0,002 po). Utilisez les vis de fixation pour ajuster sa position. Un maillet peut également être utilisé pour tarauder doucement les points hauts sur les côtés de la plaque.

Serrez les boulons à 45 ft-lb.

Retirez les boulons les plus proches et les plus éloignés de l'opérateur et remplacez-les par les boulons fournis de plus longue longueur. 

Installer l'assemblage d’entraînement :

Utilisez les trois blocs de bouillon en aluminium ou la préhension de l’étau pour soutenir l'entraînement sur la table.

 REMARQUE : certaines machines telles que la VF-4 peuvent avoir besoin de blocs de stock plus grands (minimum 6 pouces) pour atteindre la broche à l’entraînement. Vérifiez la course sur l’axe Z de vos machines avant d’aligner la broche. 

Assurez-vous que l'ensemble d'entraînement est correctement centré sur les blocs ou la préhension de l'étau.

Abaissez l'axe Z dans l'alésage central jusqu'à ce que les boulons M8 soient engagés dans le filetage.

filetage les boulons M8 pour tirer l'ensemble d'entraînement sur la plaque de montage.

Serrez les boulons jusqu'à ce qu'ils soient bien en place.

Déplacez l'axe Z en marche manuelle vers le haut.

Serrez les boulons de montage M8 à 25 ft lbs.

Avant d'effectuer un changement d'outil, retirez le protecteur à copeaux [1] de la cartérisation du changeur d'outils grande vitesse en retirant les quatre vis à tête ronde. Remplacez les vis après avoir retiré la protection, pour éviter que les copeaux ne s'échappent.

Retirez les deux vis à tête ronde [1] sur le support de câble situé à l'arrière de la cartérisation de la machine.

Déplacez l'axe X en marche manuelle jusqu'à la droite et l'axe Y vers l’arrière jusqu’au bout. Déplacez l'axe Z en marche manuelle jusqu’au bas de la course.

Acheminez le conduit à travers l'arrière de la cartérisation [1]. Assurez-vous que le câble a suffisamment de mou, le câble ne doit pas être tendu.

Branchez le câble de la prise de puissance rotative dans la prise étiquetée Alimentation du 4e axe [1].

Branchez le câble de prise de l'encodeur rotatif dans la prise étiquetée « 4th Axis Encoder » (Encodeur 4e axe) [2].

Appuyez sur[SETTING].

Naviguez vers l’onglet Rotary (Table rotative). Trouvez le réglage MILL SPDL C-AX-P20 [1]. Appuyez sur [ENTER] pour régler l’axe [2].

Remarque : Si le modèle n'y figure pas, suivez les instructions dans 4 - Mise à jour des fichiers de configuration de la machine rotative - NGC_Rev_A. Cette procédure se trouve dans HBC.

Réglez la configuration de l'axe sur l'axe C en appuyant sur [C] [1].

Réglez la connexion physique sur le 4ème axe en appuyant sur [4] [2].

Réglez la relation rotative sur Indépendant en appuyant sur [I] [3].

Réglez l’emplacement sur Pièce en appuyant sur [P] [4].

Appuyez sur [C] + [ZERO RETURN] (retour à l'origine) + [SINGLE] (UNIQUE)pour accéder à la page de retour à l'origine. Mettez en surbrillance chaque axe et appuyez sur [F2] pour le mettre à zéro, jusqu'à ce que vous atteigniez l'axe C. 

 Remarque : Si cette page n'apparaît pas, extrayez les derniers paramètres de table rotative de HBC et réessayez. 

Déplacez l'axe C en marche manuelle et alignez le centre du bloc d'arrêt [1] avec l'encoche la plus proche de l'opérateur [2]. 

Avec l'axe C en surbrillance [1], appuyez sur [F2] [2]  pour effectuer un retour à l'origine de l'axe C. 

 Remarque : si l'alarme 165 Marge de retour à l'origine trop faible est générée, réinitialisez l'alarme et passez à l'étape suivante. 

Appuyez sur [MDI] pour quitter la page de retour à l'origine.

Appuyez sur [SETTING]

Naviguez vers l’onglet Rotary (Table rotative). Mettez en surbrillance le 4ème axe sous Current Rotary Selections (Sélections de table rotative actuelles). Appuyez sur [ALTER] pour définir les corrections. Sélectionnez Set Grid Offset (Définir la correction de grille) [1].

Appuyez sur [C] + [ZERO RETURN] (retour à l'origine) + [SINGLE] (UNIQUE)pour accéder à la page de retour à l'origine. Mettez tous les axes à zéro. 

Mettez en surbrillance l'axe C et appuyez sur [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] pour effectuer à nouveau un retour à l'origine de l'axe C. 

Déplacez pour réaligner l'axe C avec la première encoche. Cela sera enregistré comme correction de changement d'outils à l'étape suivante. 

Appuyez sur [MDI] pour quitter la page de retour à l'origine.

Appuyez sur [SETTING]

Naviguez vers l’onglet Rotary (Table rotative). Sélectionnez le 4ème axe sous Current Rotary Selections (Sélections de table rotative actuelles). Appuyez sur [ALTER] pour définir les corrections. Sélectionnez Set TC Offset (Définir la correction TC) [1].

Appuyez sur [C] + [ZERO RETURN] (retour à l'origine) + [SINGLE] (UNIQUE)pour accéder à la page de retour à l'origine. Mettez tous les axes à zéro. 

Appuyez sur [F2] pour faire un retour à l'origine de l'axe C à nouveau. 

 Remarque : Pour effectuer un retour à l'origine de l'axe C seul, utilisez la position d'origine G28 ou une autre méthode. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] Ne doit être utilisé que pour définir la position d'origine. 

Faites avancer l'outil en marche manuelle jusqu'à ce que l'axe C soit à 0 et que l'outil soit pointé vers la droite. 

Desserrez les vis à la base de l'outil [1] afin que l'outil puisse tourner indépendamment de la broche. 

 REMARQUE : la goupille d'outillage de tête d'angle doit être orientée dans cette position avant d'exécuter un changement d'outil.

Placez un indicateur sur la table et de sorte que l'aiguille soit remise à zéro sur le côté plat à l'arrière de l'outil [1].

Déplacez l'axe X en marche manuelle et vérifiez le parallélisme de l'outil.

Utilisez un maillet pour taper doucement sur l'outil et l'ajuster jusqu'à ce qu'il se situe dans la tolérance de 0,0005". 

Serrez les vis pour verrouiller la tête angulaire en position. 

Déplacez l’axe C en marche manuelle vers +90.

Vérifiez le parallélisme sur le même point plat sur l'outil.

Notez la position de l'axe C.

Appuyez sur [DIAGNOSTIC] pour accéder au menu Parameters (Paramètres), Diagnostics et Maintenance (Entretien).

Accédez à l’onglet Parameters (Paramètres) > Compensation > C. Naviguez vers la position 90.000 dans le tableau de compensation de vis-mère de l’axe C [1]. Entrez la valeur de l’axe C. 

REMARQUE : envoyez l'axe C à zéro en utilisant G28 sur la commande.

Faites un retour à l'origine de l’axe C, puis ramenez l'axe C en marche manuelle à 90 et vérifiez à nouveau le parallélisme.

Si elle n'est pas dans la tolérance, notez la position puis ajoutez-la à la compensation existante. Revérifiez le parallélisme.

Répétez les étapes 2 à 4 pour les positions de l'axe C à 180 et 270.