Le cas échéant, retirez l'anneau de liquide de coupe précédent. Desserrez les deux raccords [1] et débranchez la conduite d'alimentation auxiliaire P-COOL [2] et la conduite d'alimentation principale du liquide de coupe [3]. 

Utilisez une clé Allen de 5/32" pour desserrer les colliers d'anneau de liquide de coupe [1].

Retirez la version précédente de l'anneau de liquide de coupe.

Installez le nouvel anneau de liquide de coupe en le plaçant à l'intérieur des brides et serrez les vis à la main pour le maintenir en place.

Fixez les tuyaux de liquide de coupe à la nouvelle bague et serrez les raccords.

Vissez d'abord les brides latérales, puis serrez le centre en dernier. 

Trouvez la dimension de [A] :

Placez un porte-outil dans la broche et une base magnétique avec un indicateur sur la table.

 Remarque : REMARQUE :La face de broche HSK agit comme les lignes de calibrage, de sorte qu'aucun outil n'est nécessaire pour ces broches. Le dessin du bas affiche la broche HSK, le haut est applicable aux broches BT et CT.

Déplacez la broche vers le bas jusqu'à ce que l'indicateur touche le dessous  de la face de la bride d'outil [1].

Mettez à zéro l'indicateur et la position de l'opérateur Z dans la commande.

Déplacez l’axe Z pour éloigner la tourelle de l’indicateur.

Faites avancer la machine de sorte que l'indicateur touche le dessous de la bride du boîtier de broche [1].

Faites avancer l'axe Z jusqu'à ce que l'indicateur soit mis à zéro.

Entrez la valeur Z de l'opérateur dans la dimension [A] du calculateur de cale, ou écrivez ce chiffre. Cette valeur peut être positive ou négative.

 REMARQUE : Assurez-vous d'utiliser le calculateur de cale correct en fonction de votre configuration de broche. 

Trouvez la dimension de [B] :

Placez 2 blocs de jauge sur la table, à environ 3 pouces (76,2 mm) d'intervalle.

Placez une base magnétique avec et indicateur sur le boîtier de  nez de broche [1].

Déplacez l'axe Z vers le bas jusqu'à ce que l'indicateur soit mis à zéro sur le dessus du bloc de jauge [2].

Mettez à zéro la position Z de l'opérateur dans la commande.

Faites avancer l'axe Z et répétez ce processus sur le bloc de jauge gauche. 

Le changement de hauteur entre les blocs calibreNTE : 0,0004 po.

Placez l'entraînement de l'axe C sur les blocs de calibrage de sorte que l'adaptateur noir soit orienté vers le haut. Ne placez pas le boîtier extérieur [1] sur les blocs de jauge.  Les blocs de jauge doivent être en contact avec la surface de la broche de l'axe C [2]. 

Déplacez vers le bas au-dessus du bloc de jauge qui a été mis à zéro.

Faites avancer l'axe Z jusqu'à ce que l'indicateur soit mis à zéro sur le dessus de la bride de montage de l'axe C [1].

Notez ou entrez la valeur Z de l'opérateur dans la dimension [B] du calculateur de cale, ou utilisez la formule ci-dessous. La valeur peut être positive ou négative.

Remarque : Toutes les mesures doivent être converties en millimètres avant d'utiliser les formule ci-dessous.

Formule CT-40 : [A] - [B] - 2 - 19,05 = [C]

Formule BT-40 : [A] - [B] - 2 - 27 = [C]

Formule HSK63A : [A] - [B] - 2 = [C]

En utilisant la valeur calculée de [C] :

Retirez le sac de cale de l'emballage d'entraînement de l'axe C.

Trouvez une combinaison de cales qui se rapproche le plus de la valeur [C].

Le plus petit incrément de cale est de 0,004 pouce (0,1 mm). Utilisez des étriers si nécessaire pour vérifier l'épaisseur des cales.

 Remarque : La hauteur de la pile de cales doit être à moins de 0,1 mm de la valeur de C. 

Installez le graisseur de cale dans la bride de montage de l'axe C [1].

Faites glisser la plaque de montage sur le nez de broche. Vérifiez s'il y a des interférences avec les colliers de rail d'anneau de liquide de coupe.

Si l'ajustement est satisfaisant, retirez 4 des vis de montage de 3/8" [1] et marquez chacune d'entre elles d'un X.

Laissez les deux SHCS les plus proches [2] et les plus éloignés [3] de l'opérateur.

Installez la pile de cale [1] dans le trou pilote sur la plaque de montage. 

Assurez-vous que les deux grandes découpes dans les cales sont pointées avec les deux grands trous traversants sur la plaque de montage [2].

Faites glisser la plaque de montage et la pile de cales sur le nez de broche. Utilisez les boulons de montage de plus grande longueur fournis pour fixer la plaque.

Serrez la plaque jusqu'à ce qu'elle soit bien en place, puis reculez de 1/8" de tour.

Installez un outil dans la broche qui permet de fixer une base magnétique et fixez une base magnétique avec un indicateur.

Vérifiez que la plaque est concentrique avec l'axe de la broche. Touchez l'indicateur sur le bord intérieur de la plaque, comme indiqué. 

Vérifiez le faux-rond de la plaque et utilisez les vis de fixation pour ajuster sa position. 

Serrez les boulons à 45 ft-lb.

Retirez les boulons les plus proches et les plus éloignés de l'opérateur et remplacez-les par les boulons fournis de plus longue longueur. 

Installer l'assemblage d’entraînement :

Utilisez les trois blocs de bouillon en aluminium pour soutenir l'entraînement sur la table.

Assurez-vous que l'ensemble d'entraînement est correctement centré sur les blocs ou la prise d'étau.

Abaissez l'axe Z dans l' alésage central jusqu'à ce que les boulons M8 soient engagés dans le filetage.

filetage les boulons M8 pour tirer l'ensemble d'entraînement sur la plaque de montage.

Serrez les boulons jusqu'à ce qu'ils soient bien en place.

Déplacez manuellement l'axe Z vers le haut.

Serrez les boulons de montage M8 à 25 ft lbs.

Avant d'effectuer un changement d'outil, retirez le protecteur de copeaux [1] de la cartérisation du changeur d'outils grande vitesse en retirant les quatre vis à tête ronde. Remplacez les vis après avoir retiré la protection, pour éviter que les copeaux ne s'échappent. 

Retirez les deux vis à tête ronde [1] sur le support de câble situé à l'arrière de la cartérisation de la machine.

Déplacez l'axe X jusqu'à la droite et l'axe Y jusqu'en arrière. Déplacez l'axe Z jusqu’au bas de la course.

Acheminez le conduit à travers l'arrière de la cartérisation [1]. Assurez-vous que le câble a suffisamment de mou, le câble ne doit pas être tendu.

Branchez le câble de la prise de puissance rotative dans la prise étiquetée Alimentation du 4e axe [1].

Branchez le câble de prise de l'encodeur rotatif dans la prise étiquetée « Encodeur 4e axe » [2].

Appuyez sur [SETTING].

Naviguez vers l’onglet Rotation. Trouvez le réglage MILL SPDL C-AX-P20 [1]. Appuyez sur [ENTER] pour régler l’axe [2].  

Réglez la configuration de l'axe sur l'axe C en appuyant sur [C] [1].

Réglez la connexion physique sur le 4ème axe en appuyant sur [4] [2].

Réglez la relation rotative sur Indépendant en appuyant sur [I] [3].

Réglez l’emplacement sur Outil en appuyant sur [T] [4].

Appuyez sur [ZERO RETURN] puis sur [C].

Déplacez manuellement l'axe C et alignez le centre du bloc d'arrêt [1] avec l'encoche la plus proche de l'opérateur [2].

 [ZERO RETURN] à nouveau et déplacez l’axe C en marche manuelle pour aligner le centre du bloc d’arrêt [1] avec l’encoche la plus proche de l’opérateur [2].

Appuyez sur [SETTING].

Naviguez vers l’onglet Rotation. Sélectionnez le 4ème axe [1] sous Sélections rotatives actuelles. Appuyez sur [ALTER] pour définir les corrections. Sélectionnez Définir la correction TC [2].

Assurez-vous que le bloc d'arrêt est aligné avec l'encoche la plus proche de l'opérateur.

Retournez à l’origine l'axe C pour le ramener à l’origine.

REMARQUE : La goupille d'outillage de tête d'angle doit toujours pointer vers le centre du carrousel. 

Sélectionnez [CURRENT COMMANDS].

Naviguez vers Appareils > Mécanismes [1].  Dans le tableau, accédez à broche principale et appuyez sur le bouton de flèche droite.

Appuyez sur [F2] à nouveau pour orienter la broche [2]. 

Faites avancer l'outil jusqu'à ce que l'axe C soit à 0 et que l'outil soit pointé vers la droite. 

Desserrez les vis à la base de l'outil [1] afin que l'outil puisse tourner indépendamment de la broche. 

Placez un indicateur sur la table et de sorte que l'aiguille soit remise à zéro sur le côté plat à l'arrière de l'outil [1].

Déplacez l'axe X et vérifiez le parallélisme de l'outil.

Utilisez un maillet pour taper doucement sur l'outil et l'ajuster jusqu'à ce qu'il se situe dans la tolérance de 0,0005". 

Serrez les vis pour verrouiller la tête angulaire en position. 

Déplacez l’axe Cen marche manuelle vers +90.

Vérifiez le parallélisme sur le même point plat sur l'outil.

Notez la position de l'axe C.

Appuyez sur [DIAGNOSTIC] pour accéder à l'écran Paramètres, diagnostics et entretien.

Accédez à l’onglet Paramètres > Compensation > C. Naviguez vers la position 90.000 dans le tableau de compensation de vis-mère de l’axe C [1]. Entrez la valeur de l'axe C. 

REMARQUE : Envoyez l'axe C à zéro en utilisant G28 sur la commande.

retour à l'origine à l’origine C, puis ramenez manuellement l'axe C à 90 et vérifiez à nouveau le parallélisme.

Si elle n'est pas dans la tolérance, notez la position puis ajoutez-la à la compensation existante. Revérifiez le parallélisme.

Répétez l'étape 6 pour les positions de l'axe C à 180 et 270.