23.1 Frezarka – Napęd osi C wrzeciona

W razie potrzeby usuń poprzednią wersję pierścienia chłodziwa.

Poluzuj dwie złączki [1] i odłącz pomocniczy przewód zasilający P-COOL [2] oraz główny przewód zasilający chłodziwa zalewowego [3].

Użyj klucza imbusowego 5/32", aby poluzować zaciski pierścienia chłodziwa [1].

Usuń poprzednią wersję pierścienia chłodziwa.

Zamontuj zaktualizowaną wersję pierścienia chłodziwa, umieszczając ją wewnątrz zacisków, i ręcznie dokręć wkręty, aby zabezpieczyć jego położenie.

Przymocuj węże chłodziwa do nowego pierścienia i dokręć złączki.

Najpierw wkręć boczne zaciski, a następnie na końcu dokręć środek. 

Przesuń impulsowo wrzeciono w dół, aż wskaźnik dotknie dolnej powierzchni końcówki wrzeciona.

Wyzeruj wskaźnik i pozycję operatora Z w układzie sterowania.

Przesuń impulsowo oś Z od wskaźnika.

Przesuń impulsowo maszynę tak, aby wskaźnik dotykał spodu kołnierza obudowy wrzeciona [1].

Przesuń impulsowo oś Z, aż wskaźnik zostanie wyzerowany.

Zapisz wartość Z operatora [A], aby użyć do obliczenia rozmiaru podkładek regulacyjnych.

Wykonaj właśnie wykonany pomiar [A] i pomiar [B], który wykonuje zespół obrotowy, i użyj następującego równania, aby obliczyć odpowiedni rozmiar podkładek regulacyjnych. 

Rozmiar podkładki regulacyjnej [C] = końcówka wrzeciona do kołnierza [A] – grubość osi C (dokumentacja) [B] – 0,002' (regulacja stała)

Korzystanie z obliczonej wartości [C]:

Wyjmij pakiet podkładek regulacyjnych z opakowania napędu osi C.

• Znajdź kombinację podkładek regulacyjnych, która będzie najbardziej zbliżona do wartości [C].
• Najmniejszy inkrement podkładki regulacyjnej to 0,1 mm (0,004 cala). W razie potrzeby użyj zacisków, aby sprawdzić grubość podkładek regulacyjnych.

 Uwaga:  Wysokość stosu podkładek regulacyjnych powinna znajdować się w granicach 0,002 cala od wartości C.

Zamontuj stos podkładek regulacyjnych [1] na płycie montażowej (rysunek 1).

Upewnij się, że dwa duże wycięcia w podkładkach regulacyjnych są wyrównane z dwoma dużymi otworami przelotowymi na płycie montażowej [2] (rysunek 1).

Nasuń płytę montażową na końcówkę wrzeciono. Sprawdź, czy nie ma żadnych zakłóceń w zaciskach szyny pierścienia chłodziwa.

Jeśli dopasowanie jest zadowalające, wykręć 4 śruby montażowe 3/8" [1] i zaznacz każdą z nich znakiem X (rysunek 2).

Pozostaw dwie śruby, które znajdują się najbliżej [2] i najdalej [3] od operatora (rysunek 2).

Nasuń płytę montażową i stos podkładek regulacyjnych na końcówkę wrzeciono. Do zamocowania płyty należy użyć dostarczonych dłuższych śrub mocujących.

Dokręć płytę do oporu, a następnie cofnij o 1/8 obrotu.

Zainstaluj we wrzecionie narzędzie umożliwiające zamocowanie podstawy magnetycznej i zamocuj podstawę magnetyczną ze wskaźnikiem do narzędzia.

Sprawdź, czy płyta jest koncentryczna z osią wrzeciona. Wyłącz dotykowo wskaźnik na wewnętrznej krawędzi płyty, jak pokazano. 

Sprawdź bicie płyty (NTE 0,002"). Użyj wkrętów ustalających, aby wyregulować jej położenie. Wypukłe elementy po bokach płyty można delikatnie dobić pobijakiem.

Dokręć wszystkie śruby momentem 45 ft-lbs.

Wykręć śruby znajdujące się najbliżej i najdalej od operatora i wymień je na dostarczone śruby o dłuższej długości. 

Użyj trzech aluminiowych bloków lub uchwytu imadła, aby podeprzeć napęd na stole. Upewnij się, że zespół napędowy jest prawidłowo wyśrodkowany na blokach lub uchwycie imadła.

Opuść oś Z do otworu centralnego, aż śruby M8 zazębią się z gwintem, a on zostanie opuszczony do wargi.

Wkręć śruby M8, aby przymocować zespół napędu do płyty montażowej.

Dokręć śruby aż do osadzenia, a następnie przesuń impulsowo oś Z w górę.

Dokręć śruby mocujące M8 momentem 25 ft-lbs.

Przed wykonaniem wymiany narzędzia należy zdjąć osłonę przeciwwiórową [1] z obudowy magazynu narzędzi, odkręcając cztery śruby z łbem kulistym. Wymień wkręty po zdjęciu osłony, aby zapobiec odprowadzaniu wiórów.

Wykręć dwie wkręty z łbem walcowym [1] na wsporniku przewodu znajdującym się z tyłu obudowy maszyna.

Przesuń impulsowo oś X do końca w prawo, a oś Y do końca. Przesuń impulsowo oś Z do dołu przejazdu.

Poprowadź kanał kablowy przez tylną część obudowy [1]. Upewnij się, że przewód ma wystarczający luz — nie powinien być napięty.

Podłącz przewód wtyczki zasilania stołu obrotowego do wtyczki oznaczonej 4th Axis Power [1].

Podłącz kabel wtyczki kodera obrotowego do wtyczki oznaczonej 4th Axis Encoder [2].

Naciśnij [SHIFT].

Przejdź do karty Stół obrotowy. Znajdź ustawienie MILL C-AX-P20 [1]. Naciśnij [ENTER] , aby ustawić oś [2].

Ustaw konfigurację osi na oś C, naciskając [C] [1].

Ustaw połączenie fizyczne na 4. oś, naciskając [4] [2].

Ustaw relację obrotową na niezależną, naciskając [I] [3].

Ustaw lokalizację na narzędzie, naciskając [T] [4].

Naciśnij [C] + [WYZEROWANIE] + [SINGLE], aby wejść na stronę wyzerowanie. Podświetl każdą oś i naciśnij [F2] , aby ją wyzerować, aż do osiągnięcia osi C. 

 Uwaga: Jeśli ta strona nie pojawi się, wyciągnij najnowsze parametry obrotowe z HBC i spróbuj ponownie. 

Ręcznie przesuń impulsowo oś C i wyrównaj środek bloku zatrzymania [1] z nacięciem najbliżej operatora [2]. 

Gdy oś C będzie podświetlona [1], naciśnij [F2] [2], aby wyzerowanie oś C. 

 Uwaga: Jeśli zostanie wygenerowany alarm 165 Zero Return Margin Is Too Small (Margines zerowania jest zbyt mały), zresetuj go i przejdź do następnego kroku.

Naciśnij [MDI] , aby wyjść ze strony wyzerowanie.

Press+[SETTING]

Przejdź do karty Stół obrotowy. Podświetl 4. oś w obszarze Bieżące zaznaczenia obrotowe. Naciśnij [ALTER], aby ustawić korekcje. Wybierz Ustaw korekcję siatki [1].

Naciśnij [C] + [WYZEROWANIE] + [SINGLE], aby wejść na stronę wyzerowanie. Zerowanie wszystkich osi. 

Podświetl oś C i naciśnij , [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] aby ponownie wyzerowanie oś C. 

Przesuń impulsowo, aby ponownie wyrównać oś C z pierwszym nacięciem. Zostanie to zapisane jako korekcja wymiany narzędzi w następnym kroku. 

Naciśnij [MDI] , aby wyjść ze strony wyzerowanie.

Press+[SETTING]

Przejdź do karty Stół obrotowy. Wybierz 4. oś w obszarze Bieżące zaznaczenia obrotowe. Naciśnij [ALTER], aby ustawić korekcje. Wybierz Ustaw przesunięcie TC [1].

Naciśnij [C] + [WYZEROWANIE] + [SINGLE], aby wejść na stronę wyzerowanie. Zerowanie wszystkich osi. 

Naciśnij [F2] , aby ponownie wyzerowanie oś C. 

 Uwaga: Aby wyzerowanie oś C samodzielnie, należy użyć opcji Home G28 lub innej metody.  [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] Należy użyć tylko do ustawienia pozycji startowej. 

Przesuń impulsowo narzędzie, aż oś C będzie na 0, a narzędzie będzie skierowane w prawo. 

Poluzuj śruby w podstawie narzędzia [1], aby narzędzie mogło się obracać niezależnie od wrzeciona. 

 UWAGA: Sworzeń narzędziowy głowicy kątowej powinien być zorientowany w tej pozycji przed wykonaniem zmiany narzędzia.

Umieść wskaźnik na stole, tak aby igła była wyzerowana po płaskiej stronie z tyłu narzędzia [1].

Przesuń impulsowo oś X i sprawdź równoległość narzędzia.

Użyj młotka, aby delikatnie opukać narzędzie w celu wyregulowania aż do uzyskania tolerancji 0,0005". 

Dokręć wkręty, aby zablokować głowicę kątową na miejscu. 

Ręcznie przesuń impulsowo oś C do +90.

Sprawdź równoległość w tym samym płaskim miejscu na narzędziu.

Zwróć uwagę na położenie osi C.

Naciśnij [DIAGNOSTIC] , aby uzyskać dostęp do ekranu Parameters (Parametry), Diagnostics (Diagnostyka) i Maintenance (Konserwacja).

Przejdź na kartę Parametry > Kompensacja > C. Przejdź do pozycji 90,000 w tabeli kompensacji śruby prowadzącej oś C [1]. Wprowadzić wartość osi C. 

UWAGA: Przesuń oś C do zera za pomocą G28 na układzie sterowania.

Wyzeruj oś C, a następnie ręcznie przesuń impulsowo oś C z powrotem do 90 i ponownie sprawdź równoległość.

Jeśli nie znajduje się ona w granicach tolerancji, zanotuj położenie, a następnie dodaj ją do istniejącej kompensacji. Ponownie sprawdź równoległość.

Powtórz kroki 2-4 dla położenia osi C w 180 i 270.