Serwis – Strona główna Procedura postępowania Napęd głowicy kątowej osi C – Instalacja – AD0853
Last updated: 05/02/2025

Napęd głowicy kątowej osi C – instalacja

AD0853

Wersja B – 04/2025 r.

Introduction

W tej procedurze opisano sposób instalacji napędu głowicy kątowej osi C.

Kompatybilność z maszyna:

  • VF-1/2/SS/YT
  • VF-3/SS/YT
  • VF-4/SS/-V
  • VF-5/40/SS/-V
  • VF-6/40/SS, 7/40, 8/40, 9/40, 10/40, 12/40, 14/40
  • VM-2/3/6
  • GM-2
  • Napęd osi czwartej
     UWAGA: Maszyny z zainstalowanym jednoosiowym stołem obrotowym wymagają napędów osi czwartej i piątej. Napęd osi C nie jest kompatybilny z 2-osiowymi stołami obrotowymi. 
  • Wersja oprogramowania 100.21.000.1130 lub nowsza
  • Silnik Sigma 7

Wymagane narzędzia:

  • Uchwyt narzędziowy
  • Wskaźnik zegarowy 0,0005"
  • Podstawa magnetyczna
  • Klucze imbusowe
  • Zestaw kluczy nasadowych
  • 3 x bloki pomiarowe LUB podnośniki maszynowe z 1 x blokiem pomiarowym.

Ta procedura ma zastosowanie do następujących zestawów serwisowych:

  • 93-1001222: C-AXIS SPNDL HEAD KIT LGR MILL
  • 93-1001223: C-AXIS SPNDL HEAT KIT SML MILL
     UWAGA: Nie można zamówić do sierpnia 2025 r.

Installation

1

W razie potrzeby usuń poprzednią wersję pierścienia chłodziwa. Poluzuj dwie złączki [1] i odłącz pomocniczy przewód zasilający P-COOL [2] oraz główny przewód zasilający chłodziwa zalewowego [3]. 

2

Użyj klucza imbusowego 5/32", aby poluzować zaciski pierścienia chłodziwa [1].

Usuń poprzednią wersję pierścienia chłodziwa.

Zamontuj zaktualizowaną wersję pierścienia chłodziwa, umieszczając ją wewnątrz zacisków, i ręcznie dokręć wkręty, aby zabezpieczyć jego położenie.

Przymocuj węże chłodziwa do nowego pierścienia i dokręć złączki.

Najpierw wkręć boczne zaciski, a następnie na końcu dokręć środek. 

3

Określ wymiar [A]:

Umieść oprawkę narzędziową we wrzecionie i podstawę mag ze wskaźnikiem na stole.

 UWAGA: Przód wrzeciona HSK działa jak linia pomiarowa, więc do tych wrzecion nie jest potrzebne żadne narzędzie. Na dolnym rysunku wyświetlane jest wrzeciono HSK, górna część ma zastosowanie do wrzecion BT i CT.

Przesuń impulsowo wrzeciono w dół, aż wskaźnik dotknie dolnej powierzchni kołnierza narzędzia [1].

Wyzeruj wskaźnik i pozycję operatora Z w układzie sterowania.

Przesuń impulsowo oś Z od wskaźnika.

4

Przesuń impulsowo maszynę tak, aby wskaźnik dotykał spodu kołnierza obudowy wrzeciona [1].

Przesuń impulsowo oś Z, aż wskaźnik zostanie wyzerowany.

Wprowadź wartość operatora Z do wymiaru [A] kalkulatora podkładek regulacyjnych lub zapisz ten numer. Ta wartość może być dodatnia lub ujemna.

 UWAGA: Upewnij się, że używasz odpowiedniego kalkulatora podkładek regulacyjnych w zależności od konfiguracji wrzeciona. 

5

Określ wymiar [B]:

Umieść 2 bloki pomiarowe na stole, w odległości około 3 cali (76,2 mm).

Umieść podstawę magnetyczną ze wskaźnikiem na obudowie końcówki wrzeciona [1].

Przesuń impulsowo oś Z w dół, aż wskaźnik zostanie wyzerowany na górze bloku pomiarowym z prawej strony [2].

Wyzeruj pozycję Z operatora w układzie sterowania.

Przesuń impulsowo oś Z z prowadnicy i powtórz ten proces w lewym bloku miernika. 

Zmiana wysokości między blokami miernika NTE: 0,0004".

6

Umieść napęd osi C na blokach miernika, tak aby czarny adapter był skierowany do góry. Nie umieszczaj zewnętrznej obudowy [1] na blokach miernika.   Bloki miernika powinny być dopasowane do powierzchni wrzeciona osi C [2]. 

7

Przesuń impulsowo w dół nad górną częścią bloku pomiarowego, który został wyzerowany.

Przesuń impulsowo w osi Z, aż wskaźnik zostanie wyzerowany na górze kołnierza montażowego osi C [1].

Zapisz lub wprowadź wartość Z operatora w wymiarze [B] kalkulatora podkładek regulacyjnych lub użyj poniższego wzoru. Wartość może być dodatnia lub ujemna. 

Uwaga: Wszystkie pomiary należy przeliczyć na milimetry przed użyciem poniższych wzorów.

Wzór CT-40: [A] – [B] – 2 – 19,05 = [C]

Wzór BT-40: [A] – [B] – 2 – 27 = [C]

Wzór HSK63A: [A] – [B] – 2 = [C]

8

Korzystanie z obliczonej wartości [C]:

Wyjmij pakiet podkładek regulacyjnych z opakowania napędu osi C.

Znajdź kombinację podkładek regulacyjnych, która będzie najbardziej zbliżona do wartości [C].

Najmniejszy inkrement podkładki regulacyjnej to 0,1 mm (0,004 cala). W razie potrzeby użyj zacisków, aby sprawdzić grubość podkładek regulacyjnych.

 UWAGA: Wysokość stosu podkładek regulacyjnych powinna znajdować się w granicach 0,1 mm od wartości C. 

Zamontować zestaw podkładek regulacyjnych w kołnierzu montażowym osi C [1].

9

Nasuń płytę montażową na końcówkę wrzeciono. Sprawdź, czy nie ma żadnych zakłóceń w zaciskach szyny pierścienia chłodziwa.

Jeśli dopasowanie jest zadowalające, wykręć 4 śruby montażowe 3/8" [1] i zaznacz każdą z nich znakiem X.

Pozostaw dwie śruby, które znajdują się najbliżej [2] i najdalej [3] od operatora.

10

Zamontuj stos podkładek regulacyjnych [1] na płycie montażowej. 

Upewnij się, że dwa duże wycięcia w podkładkach regulacyjnych są wyrównane z dwoma dużymi otworami przelotowymi na płycie montażowej [2].

11

Nasuń płytę montażową i stos podkładek regulacyjnych na końcówkę wrzeciono. Do zamocowania płyty należy użyć dostarczonych śrub montażowych o większej długości.

Dokręć płytkę do oporu, a następnie cofnąć o 1/8 obrotu.

12

Zainstaluj we wrzecionie narzędzie umożliwiające zamocowanie podstawy magnetycznej i zamocuj podstawę magnetyczną ze wskaźnikiem do narzędzia.

Sprawdź, czy płyta jest koncentryczna z osią wrzeciona. Wyłącz dotykowo wskaźnik na wewnętrznej krawędzi płyty, jak pokazano. 

Sprawdź bicie płyty i użyj śrub ustalających, aby wyregulować jego położenie. 

Dokręć wszystkie śruby momentem 45 ft-lbs.

Wykręć śruby znajdujące się najbliżej i najdalej od operatora i wymień je na dostarczone śruby o dłuższej długości. 

13

Zainstaluj zespół napędu:

Użyj trzech aluminiowych bloków lub uchwytu imadła, aby podeprzeć napęd na stole.

Upewnij się, że zespół napędowy jest prawidłowo wyśrodkowany na blokach lub uchwycie imadła.

14

Opuść oś Z do otworu centralnego, aż śruby M8 zazębią się z gwintem, a on zostanie opuszczony do wargi.

15

Wkręć śruby M8, aby przymocować zespół napędu do płyty montażowej.

Dokręcić śruby do oporu.

Wyreguluj impulsowo oś z w górę.

Dokręć śruby mocujące M8 momentem 25 ft-lbs.

16

Przed wykonaniem wymiany narzędzia należy zdjąć osłonę przeciwwiórową [1] z obudowy magazynu narzędzi, odkręcając cztery śruby z łbem kulistym. Wymień wkręty po zdjęciu osłony, aby zapobiec odprowadzaniu wiórów. 

Electrical Installation

1

Wykręć dwie wkręty z łbem walcowym [1] na wsporniku przewodu znajdującym się z tyłu obudowy maszyna.

2

Przesuń impulsowo oś X do końca w prawo, a oś Y do końca. Przesuń impulsowo oś Z do dołu przejazdu.

Poprowadź kanał kablowy przez tylną część obudowy [1]. Upewnij się, że przewód ma wystarczający luz — nie powinien być napięty.

3

Podłącz przewód wtyczki zasilania stołu obrotowego do wtyczki oznaczonej 4th Axis Power [1].

Podłącz kabel wtyczki kodera obrotowego do wtyczki oznaczonej 4th Axis Encoder [2].

4

Naciśnij przycisk ustawień [SETTING].

Przejdź do karty Stół obrotowy. Znajdź ustawienie MILL C-AX-P20 [1]. Naciśnij [ENTER], aby ustawić oś [2].  

 

5

Ustaw konfigurację osi na oś C, naciskając [C] [1].

Ustaw połączenie fizyczne na 4. oś, naciskając [4] [2].

Ustaw relację obrotową na niezależną, naciskając [I] [3].

Ustaw lokalizację na narzędzie, naciskając [T] [4].

 

Load Angle Head Tools

UWAGA: Poniższe kroki przedstawiają ogólną procedurę ładowania narzędzia głowicy kątowej. Należy postępować zgodnie z instrukcjami producenta dla danego narzędzia.

1

Naciśnij [ZERO RETURN], a następnie [C].

Ręcznie przesuń impulsowo oś C i wyrównaj środek bloku zatrzymania [1] z nacięciem najbliżej operatora [2].

 [ZERO RETURN] ponownie i przesuń impulsowo oś C, aby wyrównać środek bloku zatrzymania [1] z wycięciem najbliżej operatora [2].

 

2

Naciśnij przycisk ustawień [SETTING].

Przejdź do karty Stół obrotowy. Wybierz 4. oś [1] w obszarze Bieżące zaznaczenia obrotowe. Naciśnij [ALTER], aby ustawić korekcje. Wybierz Ustaw przesunięcie TC [2].

Upewnij się, że blok zatrzymania jest wyrównany z nacięciem najbliżej operatora.

Wyzeruj oś C, aby ustawić ją z powrotem w położeniu początkowym.

UWAGA: Sworzeń narzędzia głowicy kątowej powinien zawsze wskazywać na środek karuzeli. 

3

Wybierz [CURRENT COMMANDS].

Przejdź do Devices (Urządzenia) > Mechanisms (Mechanizmy) [1].  W tabeli przejdź do wrzeciona głównego i naciśnij przycisk strzałki w prawo.

Naciśnij [F2], aby ustawić wrzeciono [2]. 

Calibrate Angle Head Tools

UWAGA: Poniższe kroki przedstawiają ogólną procedurę kalibracji narzędzi głowicy kątowej. Ten proces będzie się różnić w zależności od konstrukcji narzędzia. Te kroki należy stosować wyłącznie jako ogólny przewodnik.

1

Przesuń impulsowo narzędzie, aż oś C będzie na 0, a narzędzie będzie skierowane w prawo. 

Poluzuj śruby w podstawie narzędzia [1], aby narzędzie mogło się obracać niezależnie od wrzeciona. 

 

2

Umieść wskaźnik na stole, tak aby igła była wyzerowana po płaskiej stronie z tyłu narzędzia [1].

Przesuń impulsowo oś X i sprawdź równoległość narzędzia.

Użyj młotka, aby delikatnie opukać narzędzie w celu wyregulowania aż do uzyskania tolerancji 0,0005". 

Dokręć wkręty, aby zablokować głowicę kątową na miejscu. 

3

Ręcznie przesuń impulsowo oś C do +90.

Sprawdź równoległość w tym samym płaskim miejscu na narzędziu.

 

4

Zwróć uwagę na położenie osi C.

Naciśnij [DIAGNOSTIC], aby uzyskać dostęp do ekranu Parameters (Parametry), Diagnostics (Diagnostyka) i Maintenance (Konserwacja).

Przejdź na kartę Parametry > Kompensacja > C. Przejdź do pozycji 90,000 w tabeli kompensacji śruby prowadzącej oś C [1]. Wprowadź wartość osi C. 

UWAGA: Przesuń oś C do zera za pomocą G28 na układzie sterowania.

Wyzeruj oś C, a następnie ręcznie przesuń impulsowo oś C z powrotem do 90 i ponownie sprawdź równoległość.

Jeśli nie znajduje się ona w granicach tolerancji, zanotuj położenie, a następnie dodaj ją do istniejącej kompensacji. Ponownie sprawdź równoległość.

5

Powtórz krok 6 dla położenia osi C w 180 i 270.