Se aplicável, retire a versão anterior do anel de refrigeração. Solte os dois encaixes [1] e desligue a linha de alimentação auxiliar do P-COOL [2] e a linha de alimentação principal do líquido de refrigeração de inundação [3].

Utilize uma chave Allen 5/32 para desapertar as braçadeiras do anel de refrigeração [1].

Retire a versão anterior do anel de refrigeração.

Instale a versão atualizada do anel de refrigeração colocando-o dentro das braçadeiras e aperte manualmente os parafusos para o manter no lugar.

Fixe as mangueiras de refrigeração ao novo anel e aperte os encaixes.

Aparafuse primeiro as braçadeiras laterais e, em seguida, aperte o último centro. 

Encontre a dimensão de [A]:

Coloque um suporte da ferramenta no spindle e uma base magnética com um indicador na mesa.

 NOTA: A face do spindle HSK serve como a linha de medição, pelo que não é necessária qualquer ferramenta para estes spindles. O desenho inferior exibe o spindle HSK, o superior é aplicável para spindles BT e CT.

Mova o spindle para baixo até que o indicador toque na parte inferior da face da flange da ferramenta [1].

Zere o indicador e a posição do operador Z no controlador.

Desloque o eixo Z para afastar a torreta do indicador.

Desloque a máquina de modo que o indicador toque na parte inferior da flange do alojamento do spindle [1].

Desloque o eixo Z até que o indicador seja zerado.

Introduza o valor de Z do operador na dimensão [A] da calculadora de calços ou anote este número. Este valor pode ser positivo ou negativo.

 NOTA: Certifique-se de usar a calculadora de calços correta com base na configuração do spindle. 

Encontre a dimensão de [B]:

Coloque 2 blocos de medição na mesa, a aproximadamente 3 polegadas (76,2 mm) de distância.

Coloque uma base magnética com e indicador na parte frontal do alojamento do nariz do spindle [1].

Desloque para baixo o eixo Z até que o indicador seja zerado na parte superior do bloco de calibração do lado direito [2].

Zere a posição Z do operador no controlador.

Desloque o eixo Z para fora do caminho e repita este processo no bloco de medição esquerdo. 

A mudança de altura entre blocos de medição NTE: 0,0004".

Coloque a unidade do eixo C nos blocos de medição de modo a que o adaptador preto fique virado para cima. Não coloque o alojamento exterior [1] nos blocos de medição.  Os blocos de medição devem estar encaixados na superfície do spindle do eixo C [2]. 

Desloque para baixo sobre o topo do bloco de medição que foi zerado.

Desloque manualmente no eixo Z até que o indicador seja zerado na parte superior da flange de montagem do eixo C [1].

Anote ou introduza o valor Z do operador na dimensão [B] da Calculadora de calços ou utilize a fórmula abaixo. O valor pode ser positivo ou negativo.

Nota: Todas as medições devem ser convertidas em milímetros antes de utilizar as fórmulas abaixo.

Fórmula CT-40: [A] - [B] - 2 - 19,05 = [C]

Fórmula BT-40: [A] - [B] - 2 - 27 = [C]

Fórmula HSK63A: [A] - [B] - 2 = [C]

Usando o valor calculado de [C]:

Retire o pacote de calços da embalagem do comando do eixo C.

Encontre uma combinação de calços que se aproxime o mais possível do valor [C].

O menor incremento de lâmina é 0,004 polegadas (0,1 mm). Use pinças se necessário para verificar a espessura dos calços.

 NOTA: A altura da pilha de calços deve estar dentro de 0,1 mm do valor de C. 

Instale o pacote de lâmina na flange de montagem do eixo C [1].

Deslize a placa de montagem sobre o nariz do spindle. Verifique se existe alguma interferência com as braçadeiras da calha do anel de refrigeração.

Se o ajuste for satisfatório, retire 4 dos parafusos de montagem de 3/8" [1] e marque cada um com um X.

Não retire os dois parafusos mais próximos [2] e mais afastados [3] do operador.

Instale a pilha de calços [1] na placa de montagem.

Certifique-se de que os dois cortes grandes nos calços estão alinhados com os dois orifícios de passagem grandes na placa de montagem [2].

Deslize a placa de montagem e a pilha de calços sobre o nariz do spindle. Use os parafusos de montagem de comprimento mais longo fornecidos para fixar a placa.

Aperte a placa até que esteja encaixada, depois recue 1/8" de uma volta.

Instale uma ferramenta no spindle que permita a fixação de uma base magnética e coloque o carregador com um indicador na ferramenta.

Verifique se a placa está concêntrica com o eixo do spindle. Toque no indicador no bordo interno da placa, como mostrado. 

Verifique a excentricidade da placa e utilize os pernos roscados para ajustar a sua posição. 

Aperte todos os parafusos com um torque de 45 ft-lbs.

Retire os parafusos mais próximos e mais distantes do operador e substitua-os pelos parafusos fornecidos de comprimento mais longo. 

Instale o conjunto da unidade:

Utilize os três blocos de alumínio ou o torno para suportar a unidade na mesa.

Certifique-se de que o conjunto da unidade está devidamente centrado nos blocos ou na preensão da prensa.

Baixe o eixo Z no furo central até que os parafusos M8 tenham encaixe de rosca e este baixe até à borda.

Enrosque os parafusos M8 para introduzir o conjunto da unidade na placa de montagem.

Aperte os parafusos até que estejam sentados.

Mova o eixo Z para cima.

Aperte os parafusos de montagem M8 para 25 pés-lbs.

Antes de realizar uma mudança de ferramenta, retire a proteção de limalha [1] do compartimento do trocador de ferramentas removendo os quatro parafusos de cabeça de botão. Substitua os parafusos depois de remover a proteção, para evitar que as limalhas escapem. 

Retire os dois parafusos de cabeça redonda [1] no suporte do cabo localizado na parte de trás do compartimento da máquina.

Mova o eixo X totalmente para a direita e o eixo Y totalmente para trás. Desloque o eixo Z até ao final do percurso.

Encaminhe o condutor através da parte de trás do compartimento [1]. Certifique-se de que o cabo tem folga suficiente, o cabo não deve ser esticado.

Ligue o cabo da ficha de alimentação da rotativa à ficha rotulada 4.o eixo de alimentação [1].

Plugue o codificador rotativo Plugue o cabo no plugue rotulado Encoder do 4o veio [2].

Prima [SETTING].

Navegue até ao separador Rotativa. Encontre a configuração fresadora SPDL C-AX-P20 [1]. Prima [ENTER] para configurar o eixo [2].

Defina a configuração do eixo para o eixo C premindo [C] [1].

Defina a ligação física para o 4o eixo premindo [4] [2].

Defina a relação rotativa para independente premindo [I] [3].

Defina a localização para a ferramenta premindo [T] [4].

Prima [ZERO RETURN] e depois prima [ALL].

O punho jog o veio C e alinhar o centro do bloco de parada [1] com o entalhe mais próximo do operador [2].

 [ZERO RETURN] novamente e desloque o eixo C para alinhar o centro do bloco de paragem [1] com o entalhe mais próximo do operador [2].

Prima [SETTING].

Navegue até ao separador Rotativa. Selecione o 4o eixo [1] em Seleções Rotativas Atuais. Carregue em [ALTER] para definir desvios. Selecione Definir desvio TC [2].

Certifique-se de que o bloco de paragem está alinhado com o entalhe mais próximo do operador.

Zero-retorne o veio C para defini-lo de volta à posição inicial.

NOTA: O pino de ferramental da cabeça do ângulo deve sempre apontar para o centro do carrossel. 

Selecione [CURRENT COMMANDS].

Navegue até Dispositivos > Mecanismos [1].  Na tabela, navegue até spindle principal e prima o botão de seta para a direita.

Imprensa[F2]novamente para orientar o veio [2]. 

Desloque a ferramenta até que o eixo C esteja em 0 e a ferramenta esteja apontada para a direita. 

Afrouxe os parafusos na base da ferramenta [1] para que a ferramenta possa girar independentemente do spindle. 

Coloque um indicador na mesa e de modo a que a agulha fique a zero no lado plano na parte de trás da ferramenta [1].

Desloque o eixo X e verifique o paralelismo da ferramenta.

Use um martelo para bater suavemente na ferramenta para ajustar até dentro da tolerância de 0,0005 ". 

Aperte os parafusos para bloquear a cabeça do ângulo na posição. 

Desloque manualmente oEixo C para +90.

Verifique o paralelismo no mesmo ponto plano na ferramenta.

Anote a posição do eixo C.

Prima [DIAGNOSTIC] para aceder ao ecrãParâmetros, diagnósticos e manutenção.

Navegue até a guia Parâmetros > Compensação > C. Navegue até a posição 90,000 na tabela de compensação do parafuso condutor eixo c [1]. Introduza o valor do eixo C. 

NOTA: Envie o eixo C para zero utilizando G28 no controlador.

retorno a zero C e, em seguida, desloque manualmente o eixo C de volta para 90 e verifique novamente o paralelismo.

Se não estiver dentro da tolerância, anote a posição e, em seguida, adicione-a à compensação existente. Verifique novamente o paralelismo.

Repita o passo 6 para posições do eixo C em 180 e 270.