9.1 Функция MRZP/DWO

Функцията „Офсет на детайл“ (DWO) в контрола на Haas е много мощен инструмент, но разбирането на границите и ползите е от изключително значение за успеха.

Старият начин на поведение:

Типичната настройка на много челосвания изисква данната на устройството за фиксиране да бъде разположена точно в центъра на въртене на въртящата ос. Тогава задачата обикновено се програмира с уникален офсет на детайла за всяко чело. Ако програмистът премести един от офсетите, той трябва да преизчисли и транслира всеки от другите офсети. Това е разумно праволинейно, ако детайлът е квадратен и работните офсети са на челата на 90 градуса. Става много по-сложно, когато има характеристики под нечетни ъгли - и порядък на магнитуда по-лош, когато има включени съставни ъгли. Ако устройството за фиксиране бъде извадено и инсталирано отново, тогава целият процес на настройка започва отначало и всеко работен офсет се нулира. Ако отливките не се почистват и операторът на машината иска да премести данната на челото в 0.010”, тогава всички други работни офсети се преизчисляват и нулират.

Забележка: Започвайки от софтуерна версия 100.24.000.1001 и по-нови измерването ще бъде допустимо в DWO, тази промяна не въвежда нови макроси и няма планове за използване на тази функция за шаблони или програми Renishaw в този момент. Потребителите могат да използват измерване в DWO, за да получат своите позиции за пропускане на сигнали в невъртени работни позиции (#506x) или позиция на машината (#501x)

Функцията DWO на Haas разчита на много точно измерване на връзката между B-оста и C-оста. Тази връзка е силно зависима от това колко точно се нивелира машината. UMC е конфигуриран с измерване като стандартна функция, а ЦПУ контролът има разговорен шаблон за измерване, който разхожда потребителя през процеса на повторно калибриране на офсети на MRZP, които управляват изчисленията на DWO. Имайте предвид, че процесът е толкова точен, колкото и резултатите от цикъла на измерване. Работната сонда WIPS е изключително точна, но не е устройство за проверка от лабораторен клас - нито вътрешността на машинното ограждение е толкова чиста, колкото лаборатория. Разумно е да очаквате по един или друг начин няколко десетохилядни от инча грешка по един или друг начин при измерване на включената сачма за калибриране на инструмента. Изчисленията на MRZP измерват сачмата на много различни места, за да се сведат до минимум ефектите от тези малки грешки при измерване, но въпреки това може да има малки количества грешки.

Признайте също, че оси B и C на машината са изключително точни; но както работната сонда, те не са перфектни. Никоя въртяща маса от нито един производител не е. Разберете, че ъгловата грешка в позиционирането от 20 дъгови секунди, докато е малка, се превръща в линейна грешка на позициониране от 0.001” на 10” от центъра и 0.002 ”на 20” от центъра.

Ако офсетите MRZP имат грешка 0.0005 ”в посока на оста X, тогава дупка, пробита наполовина през детайл при B90 и след това окончателно обработена от другата страна на детайла в B-90, ще има 0.001” несъответствие само от леките неточности в офсетите на MRZP. Но B-90 е извън ограниченията на хода на UMC. Този вид функция трябва да бъде обработена наполовина при B90 и C0 и след това да е окончателно обработен при B90 и C180. Така че сега детайлът може да има малка истинска грешка в позицията по оста X по отношение на неточност в офсетите на X-ос и Z-оста на MRZP, комбинирани с малко несъответствие от двете страни в посока на оста Y от всяка неточност в офсета на оста y на MRZP. Сега добавете всяко малко отклонение, което би могло да дойде от грешки в позиционирането на ос В и С-ос и е лесно да се види, че истинските позиционни грешки от няколко хилядни от инч не са неразумни, когато използвате машината по този начин.

Ако в задачата на клиента има разумни допуски на машината за фреза от +/- няколко хилядни от инч, тогава DWO е добър избор. Ако клиентът ще отхвърли задачата си и настройката се архивира често, DWO е добър избор. Ако задачата на клиента изисква изискана реална точност на позиционирането, тогава DWO не е добър избор. Тази задача вероятно изисква индивидуални работни офсети за всяко чело. Ако клиентът иска да използва DWO за тази задача, той все още може, но трябва да приеме компромисите, които ще трябва да направи. Може да се наложи ръчно да коригира своите офсети от MRZP. Може да се наложи да коригира някои от програмираните точки в програмата си с ЦПУ.