إذا كان ذلك ممكنًا، قم بإزالة الإصدار السابق من حلقة سائل التبريد.

قم بفك التركيبَين [1] وفصل خط الإمداد الإضافي لـ P-COOL [2] وخط الإمداد الرئيسي لسائل التبريد الغامر [3].

استخدم مفتاح ألن مقاس 5/32" لفك مشابك حلقة سائل التبريد [1].

قم بإزالة الإصدار السابق من حلقة سائل التبريد.

قم بتثبيت الإصدار المحدث من حلقة سائل التبريد عن طريق وضعها داخل المشابك ثم قم بربط البراغي يدويًا لتثبيتها في مكانها.

قم بتوصيل خراطيم سائل التبريد بالحلقة الجديدة وأحكم ربط التركيبات.

اربط المشابك الجانبية أولاً، ثم أحكم ربط المشابك المركزية أخيرًا. 

ادفع المغزل لأسفل حتى يلامس المؤشر الجانب السفلي من مقدمة المغزل.

قم بتصفير المؤشر ووضع المشغّل Z في عنصر التحكم.

ادفع ببطء المحور Z بعيدًا عن المؤشر.

ادفع الماكينة بحيث يلامس المؤشر الجانب السفلي من شفة مبيت المغزل [1].

ادفع المحور Z حتى يتم إعداد المؤشر على الصفر.

سجّل قيمة المشغّل Z‏ [A] لاستخدامها في حساب حجم السندة.

خذ قياس [A] الذي تم الحصول عليه للتو وقياس [B] الذي تأخذه المجموعة الدوَّارة واستخدم المعادلة التالية لحساب حجم السندة المناسب. 

حجم السندة [C] = مقدمة المغزل إلى الشفة [A] - سُمك المحور C (العمل الورقي) ‏‏‏[‏‏B] -  ‏.‏002‏'‏ (ثابت معدّل)

باستخدام القيمة المحسوبة لـ [C]:

أخرج حزمة السندة من عبوة محرك المحور C.

• ابحث عن مجموعة من السندات التي تحصل على أقرب قيمة لـ [C].
• أصغر زيادة للسندة هي 0,004 بوصة (0,1 ملم). استخدم الفرجار إذا لزم الأمر للتحقق من سمك السندات.

 ملاحظة:  يجب أن يكون ارتفاع  مكدس السندة في نطاق 0,002 ملم من قيمة [C].

قم بتركيب مكدس السندة [1] على لوحة التثبيت (الشكل 1).

تأكد من محاذاة الفتحتين الكبيرتين في السندات مع الفتحتين الكبيرتين على لوحة التثبيت [2] (الشكل 1).

قم بتحريك لوحة التثبيت على مقدمة المغزل. افحص بحثًا عن أي تداخلات مع مشابك قضيب حلقة سائل التبريد.

إذا كانت التركيبة مُرضية، فقم بإزالة 4 من براغي التثبيت مقاس 3/8" [1] وضع علامة X على كلٍ منها (الشكل 2).

لا تقم بفك المسمارين الأقرب [2] والأبعد [3] من المشغّل (الشكل 2).

قم بتحريك لوحة التثبيت ومكدس السندة على مقدمة المغزل. استخدم مسامير التثبيت الأطول المرفقة لتثبيت اللوحة.

أحكم ربط اللوحة حتى تستقر، ثم فُك المسامير بمقدار 1/8  لفة من الدوران.

قم بتثبيت أداة في المغزل تسمح بتركيب القاعدة المغناطيسية ثم ضع القاعدة المغناطيسية مع مؤشر للأداة.

تحقق من أن اللوحة متحدة المركز مع محور المغزل. قم بلمس المؤشر الموجود على الحافة الداخلية للوحة، كما هو موضح. 

تحقق من نفاذ اللوحة  (NTE .002"). استخدم براغي الإعداد لتعديل موضعها. يمكن أيضًا استخدام مطرقة للطرق برفق على النقاط العالية على جانبي اللوحة.

اربط جميع البراغي بعزم دوران يصل إلى 45 قدم-رطل.

قم بإزالة المسامير الأقرب والأبعد من المشغل واستبدلها بالبراغي المزودة ذات الطول الأطول. 

استخدم مجموعات الألومنيوم الثلاثة أو الزردية لدعم المحرك على الطاولة. تأكد من توسيط مجموعة المحرك بشكل صحيح على الكتل أو مقبض الزردية.

اخفض المحور Z في التجويف المركزي حتى يتم ربط المسامير M8 باللولب ويتم خفضه إلى الشفة.

اربط مسامير M8 لسحب مجموعة المحرك إلى لوحة التثبيت.

أحكم ربط المسامير حتى تستقر ثم حرّك المحور Z لأعلى.

اربط مسامير التثبيت M8 حتى 25 قدم-رطل

قبل إجراء تغيير الأداة، قم بإزالة حاجز البُرادة [1] من ضميمة مبدل الأدوات عن طريق إزالة البراغي الأربعة ذات الرأس الزرية. استبدل البراغي بعد إزالة الحاجز، لمنع البُرادة من الخروج. 

قُم بإزالة البرغيين ذوي الرأس الزرية [1] على كتيفة الكابل الموجودة في الجزء الخلفي من ضميمة الماكينة.

ادفع المحور X إلى اليمين، والمحور Y إلى الخلف. حرك المحور Z لأسفل إلى الجزء السفلي من مسافة التنقل.

قم بتوجيه الأنبوب عبر الجزء الخلفي من الضميمة [1]. تأكد من أن الكابل به ارتخاء كافٍ، ويجب ألا يكون الكابل مشدودًا.

قُم بتوصيل قابس كابل طاقة الجزء الدوَّار في القابس المسمى طاقة المحور الرابع [1].

قُم بتوصيل قابس كابل آلة التشفير الدوارة في القابس المسمى آلة تشفير المحور الرابع [2].

اضغط على [SHIFT].

انتقل إلى علامة التبويب Rotary (الجزء الدوار). ابحث عن إعداد ماكينة التفريز SPDL C-AX-P20 [1]. اضغط [ENTER] لتعيين المحور [2].  

ملحوظة: إذا لم يظهر الطراز، فاتبع التعليمات الواردة في 4 - تحديث ملفات تكوين الجزء الدوَّار - NGC_Rev_A. يمكن العثور على هذا الإجراء في HBC.

قم بإعداد تكوين المحور على المحور C بالضغط على [C] [1].

قم بإعداد الاتصال المادي على المحور الرابع بالضغط على [4] [2].

قُم بإعداد العلاقة الدوَّارة على الوضع المستقل بالضغط على [I] [3].

قم بإعداد الموقع إلى الأداة بالضغط على [T] [4].

اضغط على [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] للدخول إلى صفحة العودة إلى صفر. قم بتمييز كل محور واضغط على [F2] لتصفيره، حتى تصل إلى المحور C. 

 ملاحظة: إذا لم تظهر هذه الصفحة، اسحب أحدث المعلمات الدوارة من HBC وحاول مرة أخرى. 

حرّك محور C يدويًا وقم بمحاذاة مركز كتلة التوقّف [1] مع الحز الأقرب إلى المشغّل [2]. 

مع تمييز المحور C ‏‏[1]، اضغط على [F2] [2] لعودة المحور C إلى صفر. 

 ملاحظة: إذا تم إنشاء الإنذار 165 هامش العودة إلى صفر صغير جدًا، فأعد تعيين الإنذار وتابع إلى الخطوة التالية. 

اضغط على [MDI] للخروج من صفحة العودة إلى الصفر.

اضغط على [SETTING]

انتقل إلى علامة التبويب Rotary (الجزء الدوار). حدد المحور الرابع ضمن تحديدات الجزء الدوَّار الحالية. اضغط على [ALTER] لتعيين الإزاحات. حدد تعيين إزاحة الشبكة [1].

اضغط على [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] للدخول إلى صفحة العودة إلى صفر. قم بتصفير جميع المحاور. 

قم بتمييز المحور C واضغط على [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] للعودة إلى الصفر مرة أخرى. 

ادفع لإعادة محاذاة المحور C مع الحز الأول مرة أخرى. سيتم حفظ ذلك كإزاحة تبديل الأداة في الخطوة التالية. 

اضغط على [MDI] للخروج من صفحة العودة إلى الصفر.

اضغط على [SETTING]

انتقل إلى علامة التبويب Rotary (الجزء الدوار). حدد المحور الرابع ضمن تحديدات الجزء الدوَّار الحالية. اضغط على [ALTER] لتعيين الإزاحات. حدد تعيين إزاحة TC [1].

اضغط على [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] للدخول إلى صفحة العودة إلى صفر. قم بتصفير جميع المحاور. 

اضغط على [F2] للعودة إلى الصفر على المحور C مرة أخرى. 

 ملاحظة: لإعادة المحور C إلى صفر بمفرده، استخدم Home G28 أو طريقة أخرى. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] يجب استخدامه فقط لتعيين الموضع الأصلي. 

حرّك الأداة حتى يصبح المحور C عند 0 ويتم توجيه الأداة إلى اليمين. 

قُم بفك البراغي الموجودة في قاعدة الأداة [1] بحيث يمكن أن تدور الأداة بشكل مستقل عن المغزل. 

 ملاحظة: يجب توجيه مسمار أداة رأس الزاوية في هذا الموضع قبل تنفيذ تبديل الأداة.

ضع مؤشرًا على الطاولة بحيث يتم تصفير الإبرة على الجانب المسطح على الجزء الخلفي من الأداة [1].

حرّك المحور X وتحقق من توازي الأداة.

استخدم مطرقة للنقر برفق على الأداة للتعديل حتى يصل التفاوت إلى 0,0005 بوصة.. 

أحكم ربط البراغي لقفل رأس الزاوية في موضعه. 

ادفع المحور C يدويًا إلى +90.

تحقق من التوازي على نفس الموضع المسطح على الأداة.

قم بتدوين موضع المحور C.

اضغط على [DIAGNOSTIC] للوصول إلى قائمة Parameters, Diagnostics and Maintenance (المعلّمات والتشخيصات والصيانة).

انتقل إلى علامة التبويب Parameters (المعلمات) > Compensation (التعويضات) > C. انتقل إلى الموضع 90.000 في جدول تعويض البرغي الرصاصي للمحور C [1]. أدخل قيمة المحور C. 

ملاحظة: أرسل المحور C إلى الصفر باستخدام G28 على عنصر التحكم.

عُد المحور C إلى صفر، ثم قم بدفع المحور C يدويًا مرة أخرى إلى 90 وتحقق من التوازي مرة أخرى.

إذا لم يكن ضمن التفاوت، لاحظ الموضع ثم أضفه إلى التعويض الموجود. أعد التحقق من التوازي.

كرر الخطوات من 2 إلى 4  لمواضع المحور C عند 180 و270.

المحركات المؤازرة Sigma-5، إشارة البيانات التسلسلية لخرج أدوات التشفير غير المتصلة. إذا كانت إشارة البيانات التسلسلية مفقودة أو أصبحت غير موثوقة فسوف تقوم وحدة التحكم بإنشاء خطأ اتصال بيانات تسلسلية. قد تتسبب الضوضاء الكهربائية في أن تصبح إشارة البيانات التسلسلية من أداة التشفير غير موثوقة وتتسبب في إنذارات خاطئة. اتبع دليل استكشاف الأعطال وإصلاحها أدناه للمساعدة في التخلص من الضوضاء في النظام.

1. تأريض الماكينة غير صحيح. تأكد أن حجم سلك التأريض صحيح. أيضًا، يجب أن يمتد سلك التأريض عائدًا إلى اللوحة الكهربائية.
2. ضوضاء من المعدات الأخرى. تأكد أن الماكينة لا تشارك خدمتها الكهربائية مع ماكينة أخرى.
3. موصلات بيانات أداة تشفير مفكوكة عند PCB أو عند أداة تشفير المحرك، قد تتسبب في أن تصبح البيانات التسلسلية غير موثوقة. راجع قسم المعالج الرئيسي/ كابل آلة التشفير .
4. ستتسبب موصلات التأريض أو طاقة الجهد المرتفع المفكوكة في حدوث ضوضاء بالنظام.
   • المقصورة الكهربائية افحص بحثًا عن وصلة مفكوكة عند كل أطراف التأريض وطاقة الجهد المرتفع (المحرك الناقل، ملامسات wye-delta، المحول، وغيرها).
   • وحدة التحكم المتحركة افحص بحثًا عن موصلات طرفية مفكوكة.
   • رأس عمود الدوران افحص بحثًا عن أطراف تأريض أو طاقة محرك مفكوكة.
5. تقوم فلاتر الفرايت بكبح الضوضاء عالية التردد التي تنشأ من المضخمات والمحرك الناقل، عند تشغيل المحركات المؤازرة. تأكد من أنها مركّبة في.
   • كابلات بيانات آلة التشفير. تأكد من وجود فلتر فرايت رقم القطعة 64-1252 مركّبًا في كل كابلات بيانات آلة التشفير.
   • كابلات طاقة محرك المحور. تأكد من وجود فلتر فرايت رقم الجزء 64-1252 مركّبًا في كابلات طاقة محرك المحور X، Y، Z [1].
   • كابلات محرك عمود الدوران. تأكد من وجود فلتر فرايت مركّبًا في خرج محرك المحرك الناقل.

     للناقل 40HP  المزود بـ 6 أسلاك [1] استخدم الفرايت رقم الجزء 64-1254.

     للناقل 40HP المزود بـ 3 أسلاك [2] استخدم الفرايت 64-1252.

     للمحرك الناقل 20HP المزود بـ 6 أو 3 أسلاك [3، 4] استخدم الفرايت رقم الجزء 64-1252.

6. توجيه الكابل. تأكد أن كابل أداة التشفير مفصول عن كابلات عمود الدوران/المحور/المضخة عالية الطاقة.

الإجراء التصحيحي:

افحص الموصل [1] الموجود على Maincon. تأكد أنه غير تالف.

افحص الكابل. ابحث عن علامات تلف أو تصلب. يوجد بالموصل [4] مبيتين [2،3] لسنون الكابل.

إذا تم دفع السنون داخل المحرك، فيجب أن تقوم باستبدال المحرك والكابل معًا.

تأكد أن الكابل موصل بإحكام عند الطرفين. أعد تركيب كلتا الوصلات. تأكد من تركيب الكابل في الموصل الصحيح على Maincon أو MOCON PCB.