23.1 Fræser - Spindel C-aksedrev - Installation

Fræserspindel C-aksedrev - Installation

AD0853

Revision J - 07/2026

Introduction

Denne procedure fortæller dig, hvordan du monterer C-vinkelhoveddrev.

 BEMÆRK: Følg vejledningen fra producenten af vinkelværktøjet for krav til værktøjsinstallation og stopblok.

BEMÆRK: For brugerdefinerede stopblokmonteringsfunktioner skal du gå til fræser spindel C-aksedrev  og åbne layouttegning under tekniske dokumenter.

Maskin kompatibilitet:

  • VF-3/SS/YT
  • VF-4/SS/-V
  • VF-5/40/SS/-V
  • VF-6/40/SS, 7/40, 8/40, 9/40, 10/40, 12/40, 14/40
  • VM-3/6
  • 4-akset drev
     BEMÆRK: Maskiner med en enkelt akse rundbord installeret vil kræve både 4.-og 5.-aksedrev. C-akse drevet er ikke kompatibelt med 2-aksede rundborde. 
  • Softwareversion 100.21.000.1130 eller nyere
  • Sigma7-motorer

Nødvendige værktøjer:

  • 0,0005" måleur
  • Mag base
  • Unbrakonøgler
  • Topnøglesæt

Denne procedure gælder for følgende sæt:

  • 93-1001223 MILL SPDL C-AXIS VMC FIELD INSTALL KIT

Installation Preparation

Følg trinene i dette afsnit, hvis maskine ikke blev bestilt med et C-aksedrev til fræser.

1

Fjern den tidligere version af kølevandsring, hvis det er relevant.

Løsn de to fittings [1], og frakobl P-COOL-hjælpeforsyningsledningen [2] og kølevand-forsyningsledningen [3].

2

Brug en 5/32" unbraconøgle til at løsne kølevandsring-clamp [1].

Fjern den tidligere version af kølevandsring.

Installer den nye kølevandsring ved at placere den inde i clampsene og stram skruerne med hånden for at holde den på plads.

Fastgør kølevandsslanger til den nye ring, og stram fittings.

Skru side-clamps i først, og stram midten til sidst. 

3

Jog spindlen ned, indtil indikatoren rører undersiden af spindelnæsen.

Nulstil indikatoren og Z-betjeningspositionen i styringen.

Jog Z-aksen væk fra indikatoren.

Jog maskine, så indikatoren rører undersiden af spindelhusets flange [1].

Jog Z-aksen, indtil indikatoren er nulstillet.

Registrer operatørens Z-værdi [A], der skal bruges til beregning af størrelsen af mellemlægspladen.

 

 

4

Tag den [A]-måling, der netop blev opnået, og den [B]-måling, som rundbord tager, og brug følgende ligning til at beregne den passende størrelse mellemlægsplade. 

Størrelse mellemlægsplade [C] = spindelnæse til flange [A] - tykkelse af C-akse (Paperwork) [B] -  0,002' (justeret konstant)

Sådan bruges den beregnede værdi af [C]:

    Tag mellemlægspladen ud af C-aksens drevpakning.

  • Find en kombination af mellemlægsplader, der kommer tættest på [C]-værdien.
  • Den mindste mellemlægsplade inkrementel skiverne er 0,004 tommer (0,1 mm). Brug om nødvendigt skydelærer til at kontrollere tykkelsen af mellemlægspladerne.

 Bemærk:  Højden på mellemlægspladen  skal være inden for 0,002 tommer af værdien af C.

5

Monter stakken af mellemlægsplader[1] i monteringspladen (figur 1).

Sørg for, at de to store udskæringer i mellemlægspladerne passer med de to store gennemgående huller på monteringspladen [2] (figur 1).

Skub monteringspladen over spindelnæsen. Kontrollér, om der er forstyrrelser i clamps til ringskinner til kølevand.

Hvis tilpasningen er tilfredsstillende, skal du fjerne 4 af 3/8" monteringsskruerne [1] og markere hver med et X (figur 2).

Fjern ikke de to møtrikker, der er tættest [2] og længst [3] fra operatøren (figur 2).

6

Skub monteringspladen og stakken af mellemlægspladen over spindelnæsen. Brug de medfølgende længere monteringsbolte til at fastgøre pladen.

Stram pladen, indtil den sidder fast, og skru derefter 1/8 omgang  tilbage.

Installation

1

Installer et værktøj i spindlen, der gør det muligt at fastgøre en mag-base, og placer mag’en med med en indikator på værktøjet.

Kontrollér, at pladen er koncentrisk med spindelaksen. Ram indikatoren på pladens indvendige kant som vist. 

Kontrollér pladens udløb  (NTE 0,002"). Brug indstillingsskruerne til at justere dens position. En hammer kan også bruges til forsigtigt at trykke på de høje punkter på siderne af pladen.

Spænd boltene til 45 ft-lbs.

Fjern skruerne tættest på og længst fra operatøren, og udskift dem med de medfølgende bolte med længere længde. 

2

Brug de tre aluminiumslagerblokke eller skruestikhåndtaget til at støtte drevet på bordet. Sørg for, at drevenheden er korrekt centreret på blokkene eller skruestikhåndtaget.

Sænk Z-aksen ned i midten bor indtil M8-boltene er i gevind, og det er sænket til læben.

Skru M8-boltene i for at fastgøre drevenheden til monteringspladen.

Stram boltene, indtil de sidder på plads, og jog derefter Z-aksen opad.

Spænd M8-monteringsboltene til 25 ft-lbs.

3

Før du udfører et værktøjsskift, skal du fjerne spånbeskyttelsen [1] fra værktøjsvekslerens kabinet ved at fjerne de fire knaphovedskruer. Udskift skruerne efter fjernelse af afskærmningen for at forhindre spåner i at undslippe.

Electrical Installation

1

Fjern de to knaphovedskruer [1] på kabelbeslaget, der er placeret bag på maskinens kabinet.

2

Jog X-aksen hele vejen til højre og Y-aksen hele vejen tilbage. Jog Z-aksen til bunden af vandringen.

Før ledningen gennem bagsiden af kabinettet [1]. Sørg for at kablet har nok slæk, kablet må ikke være stramt.

3

Sæt rundbordets strømstikkabel i stikket mærket 4th Axis Power [1].

Sæt rundbordets enkoderstikkabel i stikket mærket 4th Axis Encoder [2].

4

Tryk på [SHIFT].

Gå til fanen Rundbord. Find indstillingen FRÆSER SPDL C-AX-P20 [1]. Tryk på [ENTER] for at indstille aksen [2]

Bemærk: Hvis modellen ikke vises, skal du følge instruktionerne i 4 - Opdater rundbordskonfigurationsfiler - NGC_Rev_A. Denne procedure kan findes i HBC.

5

Indstil aksekonfigurationen til akse C ved at trykke på [C] [1].

Indstil fysisk forbindelse til 4. akse ved at trykke på [4] [2].

Indstil rundbordsrelationen til uafhængig ved at trykke på [I] [3].

Indstil placering til Værktøj ved at trykke på [T] [4].

 

Set Grid and Tool Change Offsets

Dette afsnit demonstrerer, hvordan du indstiller værktøjsskift og gitterforskydninger for C-aksedrevet.  C-aksedrevværktøjerne er større og mere asymetriske end almindelige spindel. De skal indtaste værktøjsveksleren i en bestemt retning for at forhindre nedbrud. 

Advarsel Forskydninger af gitter- og værktøjsskift skal indstilles korrekt for at forhindre, at maskine går ned under værktøjsskift. 

1

Indstil Parameter 7.078 og Parameter 7.140 til nul. 

2

Tryk på [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] for at få til siden tilbagestilling. Fremhæv hver akse, og tryk på [F2] for at nulstille den, indtil du når C-aksen. 

 

 Bemærk: Hvis denne side ikke vises, skal du trække de seneste rundbord fra HBC og prøve igen. 

 

3

Håndtagsjog C-aksen og placer den på midten af stopblokken [1] med hakket tættest på operatøren [2]. 

 

 

 

4

Med C-aksen fremhævet [1] skal du trykke på [F2] [2] for at tilbagestille C-aksen. 

  Bemærk:Hvis alarm 165 tilbagestille margen er for lille genereres, skal du nulstille alarmen og fortsætte til næste trin. 

 

 

 

5

Tryk på for [MDI] at forlade tilbagestille-siden.

Tryk på [SETTING]

Gå til fanen Rundbord. Fremhæv den 4. akse under nuværende rundbordsvalg. Tryk [ALTER] på for at indstille forskydninger. Vælg Indstil gitter forskydning [1].

6

Tryk på [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] for at få til siden tilbagestilling. Nulstil alle akser. 

Fremhæv C-aksen, og tryk på [HANDLE JOG]. Jog the C-Axis until the center of the stopping block [1] is realigned with the notch [2]. Press [F2] for at tilbagestille C-aksen igen. 

 

Jog for at justere C-aksen igen med det første hak igen. Dette vil blive gemt som forskydning af værktøjsskift i næste trin. 

7

Tryk på for [MDI] at forlade tilbagestille-siden.

Tryk på [SETTING]

Gå til fanen Rundbord. Vælg den 4. akse under nuværende rundbordsvalg. Tryk [ALTER] på for at indstille forskydninger. Vælg Indstil TC-offset [1].

8

Tryk på [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] for at få til siden tilbagestilling. Nulstil alle akser. 

Tryk på [F2] for at tilbagestille C-aksen igen. 

 Bemærk: For at tilbagestille C-aksen for sig selv skal du bruge Hjem G28 eller en anden metode. [C] + [ZERO RETURN] + [SINGLE] bør kun bruges til at indstille hjemmepositionen. 

 

 

Calibrate Angle Head Tools

BEMÆRK: De følgende trin beskriver en generel procedure til kalibrering af værktøjer til vinkelhoveder. Denne proces vil variere afhængigt af værktøjets design. Brug kun disse trin som en generel vejledning.

1

Isæt dit værktøj i maskine i overensstemmelse med producentens anvisninger. 

2

Jog værktøjet, indtil C-aksen er på 0, og værktøjet peger mod højre. 

Løsn skruerne i bunden af værktøjet [1], så værktøjet kan rotere uafhængigt af spindlen. 

 BEMÆRK: Vinkelhovedets værktøjsstift skal vendes i denne position, før der udføres et værktøjsskift.

3

Placer en indikator på bordet, så nålen nulstilles på den flade side på bagsiden af værktøjet [1].

Jog X-aksen, og kontrollér værktøjets parallelhed.

Brug en hammer til forsigtigt at trykke på værktøjet for at justere, indtil det inden for tolerancen på 0,0005". 

Stram skruerne for at låse vinkelhovedet på plads. 

4

Jog C-aksen til +90.

Kontrollér parallelheden på det samme flade sted på værktøjet.

 

5

Vær opmærksom på C-aksens position.

Tryk på [DIAGNOSTIC] for at åbne menuen Parametre, Diagnostik og vedligeholdelse.

Gå til fanen Parametre > Kompensation > C-fanen. Gå til 90.000 positionen i tabellen med kompensation for C-akse-hovedskrue [1]. Indtast C-aksens værdi. 

BEMÆRK: Send C-aksen til nul ved hjælp af G28 på styringen.

Referencepunkt C, og jog derefter C-aksen manuelt tilbage til 90, og kontrollér parallelheden igen.

Hvis den ikke er inden for tolerancen, skal du notere positionen og derefter føje den til den eksisterende  kompensation. Kontrollér parallelheden igen.

6

Gentag trin 2-4  for C-aksens positioner ved 180 og 270.

23.2 Fræser - Spindel C-aksedrev - Fejlfindingsguide

Fræser Spindel C-aksedrev - Fejlfindingsguide

TG0175

Revision B - 07/2026

Introduction

Denne fejlfindingsguide forklarer, hvordan du diagnosticerer og løser problemer med et C-aksedrevtil fræserspindel.

Det øverste billede viser følgende komponenter i C-aksedrev til fræser spindel

  1. Hætte til pakningskabinet 
  2. Opsætning af kabinet
  3. Firkantet pakning J-box
  4. Servomotor
  5. Kabinetblok
  6. Base til pakningskabinet
  7. Hætte til kabinet

Det nederste billede viser følgende komponenter i C-aksedrev til fræser spindel

  1. Monteringspladen
  2. Mellemlægsplade
  3. Værktøjsstopblok

Nødvendige softwareversioner:

1.21.000.1130 eller højere

Fil til rundbord til VMC: 

  • Fil til manuelt rundbord: Fræser SPDL C-AX-P20-V1
    • Ingen værktøjsspidssporing tilgængelig    
  • Fil for automatisk rundbord: Fræser SPDL C-AX-P20-V2
    • Værktøjsspidssporing tilgængelig 

    

 

Electrical Safety

FARE: Arbejde med de elektriske tjenester, der kræves til CNC-maskiner, er ekstremt farligt og kan resultere i alvorlig personskade eller død.

Før du tilslutter ledninger til CNC:

  • Sluk for al strømmen til maskinen ved kilden.
  • Udfør en lockout-tagout (LOTO)-procedure for at sikre, at strømmen forbliver slukket under serviceringen.
  • Kontrollér, at strømmen er blevet afbrudt ved hjælp af en vekselspændingsdetektor på alle indgående linjer.

Hvis du er usikker på, hvordan du sikkert afbryder strømmen eller udfører LOTO-procedurer:

  • Fortsæt ikke.
  • Kontakt kvalificeret personale, eller få passende hjælp, før du fortsætter.
Hvis disse forholdsregler ikke overholdes, kan det resultere i elektrisk stød, beskadigelse af udstyr eller dødelig personskade. fare: Før du påbegynder arbejdet i styreskabet, skal højspændingsindikatorlampen på strømforsyningen/vektordrevet med 320 V have været slukket i mindst fem (5) minutter. Denne venteperiode sikrer, at restspændingen er forsvundet, og reducerer risikoen for elektrisk stød.

Visse serviceprocedurer involverer elektriske komponenter med høj risiko og kan udgøre fare for alvorlig personskade eller død. Teknikere må ikke forsøge nogen procedure, medmindre de har en fuld forståelse af de involverede trin og de tilknyttede risici.

Hvis der er nogen tvivl om en procedure, skal du kontakte din Haas Factory Outlet (HFO) for at få en aftale med en kvalificeret servicetekniker.

Symptom Table

Mulig årsag
SymptomKorrigerende handling

 

 

 

 

Alarm 7.108 C AKSE SERVO OVERBELASTNING

 Feeds og hastigheder er for høje til arbejdet.  Reducer feeds og hastigheder. 
Skæreværktøjet er ikke skarpt eller beskadiget.  Monter et nyt værktøj eller en ny værktøjs indsættelse. 
Der er en mekanisk blokering i aksen af rejse.  Sørg for, at aksen har en klar sti til rejsen. 
Servoforstærkeren har et problem Foretag fejlfinding af servoforstærkeren. 
Det indre tryk kan ikke slippe ud  E-mail Haas Service.
Alarm 7.103 SERVOFEJL PÅ C-AKSEN: FOR STOR Forbindelsen til enkoderen eller strømmen er defekt.  Kontrollér enkoderen og strømkablets tilslutninger til motoren. 
Den bearbejdede del har unøjagtige funktioner  Feeds og hastigheder er for høje til arbejdet.  Reducer feeds og hastigheder. 
Vinkelhovedværktøjerne blev ikke kalibreret korrekt   Se afsnittet Kalibrer vinkelhovedværktøjer i afsnit 23 - VF/VM - Spindel C-aksedrev.

Alarm 175 STELFEJL REGISTRERET

Alarm 552 UDLØST KREDSLØBSAFBRYDER

 

 Der er en kort til jorden i aksen Motorkabel.  Test aksel motorkablet for kort. 
Der er en kort til jorden i aksel motoren.  Test aksel motoren for kort.

Alarm 7.9918 INTERN DATAFEJL I C-AKSENS SERIEENKODER

Alarm 7.9922 C-AKSE BEVÆGELSESKANALFEJL REGISTRERET

Alarm 7.9923 C-AKSE SOFTWARE DETEKTERET ENKODERFEJL

Alarm 7.9930 C-AKSE SERIEENKODER DÅRLIG KOMMUNIKATION

Alarm 7.9959 C-AKSE SERIEENKODER FRAKOBLET

Alarm 7.9948 C-AKSE SEKUNDÆR ENKODER HAR SERIEL FEJL

Alarm 7.9949 C-AKSE SOFTWARE REGISTRERET SEKUNDÆR ENKODERFEJL

Alarm 7.9950 C-AKSE SOFTWARE REGISTRERET SEKUNDÆR ENKODERFEJL

Alarm 7.9951 C-AKSE SERIEL KOMMUNIKATIONSFEJL I SEKUNDÆR ENKODER

Alarm 7.9960 C-AKSE SEKUNDÆR ENKODER MED B- ELLER C-AKSE KABELFEJL

 

   Softwaren er forældet. 

Alarm er forældet 

Ny alarm for enkoderfejl opdateret i software. Opdater til den nyeste version 100.21.000.1130 eller højere;

Tilføjet alarmer 9719 og 9720 for enkoderfejldetektion på Mocon primære og sekundære akser.
Støj, når enheden er i bevægelse  Forkerte parametre NGC klare rundbordsmodeller, cyklus strøm og vælg rundbordsmodellen igen. 
ingen ferrit på enkoder og strømkabler.  Tilføj ferritter til enkoderen og strømkablet og sørg for, at ferritten ikke er placeret nær chassisets jordkabel. 
Enheden brød sammen.  Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Alarm 9961 UGYLDIG ELLER MANGLENDE RUNDBORDSFIL genereres efter softwareopdateringen. 
Opdaterede software til en version, der ikke omfatter omvendte rundbordsfiler, mens en omvendt rundbordsfil var aktiveret. 
Følg proceduren Opsætning af omvendt rundbord - NGC for at tilføje omvendte rundbordsfiler. 
Akse kommanderes til at bevæge sig, men bevæges ikke Motoren fungerer ikke.  Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder.
Positionerings- eller nøjagtighedsfejl Maskinniveau og -geometri er uden for tolerance.   Få en HFO til at inspicere maskinniveau og -geometri, og udfyld en maskininspektionsrapport. Kontakt så din Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Forkerte parametre aktiveret.  Sørg for, at det korrekte sæt parametre er i maskinen. Lav derefter en fejlrapport, og send den til Haas Service. 
Rundbordet er brudt sammen.  Kontakt Haas Factory Outlet for reparationsmuligheder. 
Vinkelhovedværktøjerne blev ikke kalibreret korrekt   Se afsnittet Kalibrer vinkelhovedværktøjer i afsnit 23 - VF/VM - Spindel C-aksedrev.

Alarm 7.9719 SERIEL FEJL PÅ C-AKSEN I SEKUNDÆR ENKODER

Alarm underkode (0x1) Datafejl på enkoder = (Alarm 9918 INTERN DATAFEJL PÅ SERIEL ENKODER)

Encoder signaler påvirkes af støj fra høje strømkabler.

(Defekt enkoder på servomotoren.)

Se afsnittet Seriel datakommunikationsfejl / elektrisk støj nedenfor.

(Kontrollér servomotoren for kølevandskontaminering.)

Alarm 7.9719 SERIEL FEJL PÅ C-AKSEN I SEKUNDÆR ENKODER

Alarm underkode (0x2) intern aksefejl 1 på enkoder = (Alarm 9922 FEJL I BEVÆGELSESKANAL REGISTRERET)

 (Bevægelseskanalen har rapporteret en intern fejl af en type, som ikke genkendes af styringen)  Sluk og tænd strømmen til maskinen. Hvis problemet fortsætter, skal du tage en fejlrapport (Shift F3) og e-maile til Haas Service

Alarm 7.9719  SERIEL FEJL PÅ C-AKSEN I SEKUNDÆR ENKODER

Alarm underkode (0x3) intern aksefejl 2 på enkoder = (Alarm 9923 FEJL I BEVÆGELSESKANAL REGISTRERET)

 (Softwaren har rapporteret en intern fejl af en type, der ikke genkendes af styringen.)

 Cyklus strømmen til maskinen. Hvis problemet fortsætter, skal du lave en fejlrapport (Shift F3) og sende den til Haas Service

Alarm 7.9719  SERIEL FEJL PÅ C-AKSEN I SEKUNDÆR ENKODER

Alarm underkode (0x4) CRC-fejl på enkoder = (Alarm 9930DÅRLIG KOMMUNIKATION MED SERIEL ENKODER)

 (Encoder signaler påvirkes af støj fra høje strømkabler.)

 (Se afsnittet Seriel datakommunikationsfejl / elektrisk støj nedenfor.)

Alarm 7.9719 SERIEL FEJL PÅ C-AKSEN I SEKUNDÆR ENKODER

Alarm underkode (0x5) kabelfejl på enkoder = (Alarm 9959SERIEL ENKODER FRAKOBLET)

  (Kabler er ikke tilsluttet korrekt, eller enkoder er defekt.)

  (Undersøg kabler og stik. Se afsnittet Hovedprocessor/enkoderkabel nedenfor.)
Alarm 7,993 C-akse FORSTÆRKER KORTSLUTNING Kølevand af kølevand eller væske. Undersøg motoren for kortslutning, og find årsagen. Hvis det viser sig at være kølevand, skal du udskifte kabinetpakningen på motorhuset eller påføre RTV-tætningsmiddel på huller.
Bemærk: Sørg for, at RTV-tætningsmidlet har nok tid til at hærde, før kølevand kan komme i kontakt med rundbord.

C-Axis Drive Check Valve

Tidlige modeller af C-aksedrev sav servomotor overbelastning og positioneringsfejl for store alarmer på grund af trykophobning. En udluftningsventil blev føjet til designet for at løse dette problem for fremtidige modeller. Hvis udluftningsværdien  [1] ikke er installeret, skal du kontakte Haas Service for hjælp.

Bemærk: Nogle modeller leveres muligvis med en ventil, der har en blå ring fastgjort. BRUG IKKE ventilen med den blå ring, da den ikke beskytter oliehullet mod indtrængen af kølevand. Brug ventilen med den gule ring i stedet, varenr. 93-6587. 

WIPS-IR Minimum Tool Length

Når du installerer C-akse-muligheden, har eksisterende WIPS-IR sonderingsbegrænsninger, fordi C-aksens elektriske boks stikker for langt ud og blokerer probens synslinje.

Det optiske maskininterface kan flyttes nedad (som vist på øverste billede) for at gendanne sigtelinje. Der kræves dog en minimumsværktøjslængde, før det optiske maskininterface bliver blokeret af den elektriske boks. 

Det nederste billede viser de nye 10,5" varenr. 93-1000025 [1] og 2,5" varenr. 93-1000026 [2] probe, som reducerer den minimale værktøjslængde, der kræves for at opretholde sigtelinje.

Bemærk: Dette problem gælder ikke for WIPS RF-muligheden, da den kommunikerer via radiofrekvens og ikke kræver sigtelinje.

 

Serial Data Communication Faults / Electrical Noise

Sigma-5 servomotorer, ikke-kontakt-enkodere output seriel data signal til kontrol. Hvis det serielle data signal mangler eller bliver upålideligt, genererer kontrolelementet en seriel data kommunikationsfejl. Elektrisk støj kan medføre, at det serielle data signal fra enkoderen bliver upålidelige og forårsager falske alarmer. Følg fejlfindingsguiden nedenfor for at hjælpe med at eliminere støjen i systemet.

  1. Forkert maskin jording. Sørg for, at jord trådens størrelse er korrekt. Også jordledningen skal køre hele vejen tilbage til det elektriske panel.
  2. Støj fra andet udstyr. Sørg for, at maskinen ikke deler den elektriske service med en anden maskine.
  3. Løse enkoder datastik på PCB eller på motor enkoder, kan det medføre, at seriedataene bliver upålidelige. Se afsnittet Hovedprocessor/enkoderkabel .
  4. Løse jord-eller højspændings strømstik vil medføre støj i systemet.
    • elektrisk kabinet Check for løs forbindelse på alle jorden og højspændings strøm terminaler (vektor drev, Wye-Delta Kontaktorer, Transformer.. osv.).
    • Vedhæng Tjek for løse Terminal stik.
    • spindel hoved Kontroller for løse jord-og motorstrøm terminaler.
  5. Den ferrit filtre Ignorer Højfrekvent støj produceret af forstærkere og vektor drev, når servoer er tændt. Sørg for, at de er installeret i:
    • Enkoderen datakabler. Sørg for, at der er et ferrit filter varenummer 64-1252 installeret i alle enkoder-datakablerne.
    • Aksel motorstrøm kabler. Sørg for, at der er et ferrit-filter P/N 64-1252 installeret i X-, Y-, Z-akse-motorstrøm kabler [1].
    • Spindel motorkabler. Sørg for, at der er et ferrit-filter installeret i vektor drevets motor udgang.

      For en 40HP vektor med 6 ledninger [1] Brug ferrit P/N 64-1254.

      For en 40HP vektor med 3 ledninger [2] Brug ferrit P/N 64-1252.

      For en 20HP vektor drev med 6 eller 3 wire ledninger [3, 4] Brug ferrit P/N 64-1252.

  6. Kabelføring. Sørg for, at enkoder-kablet er adskilt fra højeffekt spindel/akse/pumpe kabler.

Maincon PCB / Encoder Cable

Korrigerende handling

Undersøg stikket [1] på Maincon. Sørg for, at den ikke er beskadiget.

Undersøg kablet. Se efter tegn på beskadigelse eller stivhed. Stikket [4] har to huse [2, 3] til kabel stifterne.

Hvis benene er skubbet ind i motoren, skal du udskifte motoren og kablet sammen.

Sørg for, at kablet er korrekt tilsluttet i begge ender. Sæt begge tilslutninger på plads igen. Sørg for, at kablet er installeret i det korrekte stik på Maincon eller MOCON PCB.

Electrical Diagram